混凝土搅拌站除尘系统设计应用探讨

分析混凝土搅拌站的粉尘来源,介绍影响除尘效果的粉尘特性因素,对混凝土搅拌站除尘系统设计进行分析,计算除尘过滤面积,阐述除尘器的选型原则,就混凝土搅拌站主机除尘对粉料计量的误差进行分析,并以城市环保型商品混凝土搅拌站为例,进行除尘系统设计。     

混凝土搅拌站除尘系统设计应用探讨

分析混凝土搅拌站的粉尘来源,介绍影响除尘效果的粉尘特性因素,对混凝土搅拌站除尘系统设计进行分析,计算除尘过滤面积,阐述除尘器的选型原则,就混凝土搅拌站主机除尘对粉料计量的误差进行分析,并以城市环保型商品混凝土搅拌站为例,进行除尘系统设计.     

混凝土搅拌站粉尘污染与绿色化治理技术分析

文章分析了混凝土搅拌站粗放式生产过程中粉尘产生的原因、规律和现状,可吸入粉尘和细颗粒粉尘是目前搅拌站粉尘污染的重点。依据绿色化理念,针对新建搅拌站、传统搅拌站的建设与改造,提出由设计、施工、安装和业主各方共同协作,采用多重除尘工艺相结合的粉尘治理技术,同时确保除尘制度执行有力有效,可彻底解决粉尘污染,促进预拌混凝土质量不断提高和企业绿色转型战略早日实现。     

轻骨料混凝土搅拌站除尘系统研究

通过对轻骨料混凝土预制构件搅拌站运行时产生粉尘部位的分析,进行了相应的防尘除尘设计。实践证明,通过防尘除尘改造,降低了粉尘对大气的污染,同时改善了搅拌站的生产环境。     

混凝土搅拌站除尘系统设计探讨

分析混凝土搅拌站的粉尘来源,指出影响除尘效果的粉尘特性因素,介绍混凝土搅拌站除尘过滤面积的计算方法和除尘器的选型原则,分析混凝土搅拌站主机粉尘控制方式及其对粉料计量误差的影响.以商品混凝土搅拌站为例,通过采取搅拌站主体外包装全封闭、骨料配料及上料环节全封闭、粉料筒仓采用强制式除尘器,以及改变主机进水方式等措施,使其达到...     

混凝土搅拌站除尘设计和设备选用

随着我国基础设施建设的发展,对混凝土的大量需求使混凝土搅拌站得到了快速发展并日趋成熟,但是搅拌站粉尘污染的处理和控制仍然困扰着许多生产厂家,许多搅拌站因为排尘不达标而受到环保部门的处罚。有些搅拌站自开始使用除尘效果就不理想,有些站除尘设备使用不久就发生除尘机堵塞问题,造成用户的投诉。正确地设计和合理选用除尘设备不仅可以确保搅拌站的整体质量,而且对降低使用成本和维护费用都有着十分重要的意义。下面以2m3混凝土搅拌站为例,对除尘设备的选用进行分析。1混凝土搅拌站的粉尘来源(1)骨料的投料。主要是砂石在随皮带输送机…     

谈混凝土搅拌站的防尘除尘

针对商品混凝土搅拌站运行时可产生粉尘的部位,具体分析了产生粉尘的原因,并提出了相应的防尘除尘措施。     

混凝土搅拌站粉尘集中收集再利用

针对混凝土搅拌站中粉料仓的除尘方式进行探讨,分析了目前常用的仓顶除尘方式的优缺点,详细阐述了除尘集中收集再利用的工作原理,集中收集再利用装置的性能特点,充分说明了粉尘集中收集再利用技术对搅拌站环境保护所起到的作用,为目前混凝土搅拌站的环保改造提供了新的技术方式。     

混凝土搅拌站除尘设计与设备选用

随着国家大规模基础设施建设的展开,对混凝土的大量需求,使得混凝土生产机械及其作业场所——搅拌站得到了空前的发展并日趋成熟。但是搅拌站粉尘污染的处理和控制仍然是困扰着许多机械生产厂家的难题。许多搅拌站因为排尘不达标而受到环保部门的处罚。有些搅拌站自开始使用效果就不理想;有些搅拌站除尘设备使用了不久就发生除尘机堵塞问题,造成用户的投诉。正确地设计和合理选用除尘设备不仅可以确保搅拌站的整体质量,而且对降低使用成本和维护费用都有着十分重要的意义。本文对如何处理搅拌站除尘系统的设计阐述了自己的观点与方法。     

搅拌站水泥仓集中收尘系统

随着我国城市化进程不断加快,商品混凝土在全国大中城市得到了迅速发展和推广应用,目前在很多小型城镇也得到了广泛应用,混凝土搅拌站（楼）也得到了高速发展。但是搅拌站（楼）生产中所造成的污染尤其是水泥仓的粉尘污染给城市环境带来了严重影响。传统水泥仓除尘都是将除尘器安装在仓顶,并且经常出现故障粉尘外冒,给周边环境尤其是居民生活造成严重影响。为解决这一困扰,可将水泥仓的除尘通过除尘管引到计量层上面,进行集中除尘,收集的粉尘还可以循环利用,可谓是一举两得。图1是集中收尘器的工作示意图（双生产线）,该方案已经在深圳东大洋2HZS180搅拌站双生产线成功应用。     

轮窑烟气的脱硫、除尘处理技术和工艺

通过年产4.5万m3空心砖生产线烟气治理试点项目,将其他行业的脱硫除尘工艺经过试验、技术改造、检测后应用于轮窑生产,总结出适合轮窑生产、经济性高的除尘脱硫工艺及设备,同时在砖瓦行业推广轮窑烟气治理、节能减排技术,促进新型墙体材料企业清洁生产和发展。     

天然气浮法玻璃窑炉SCR脱硝技术工艺与应用

分析天然气浮法玻璃窑炉烟气、飞灰特性,通过合理布置浮法玻璃窑炉的烟气除尘、脱硝工艺,引进高效、先进的SCR脱硝技术,合理选用催化剂,达到《平板玻璃工业污染物排放标准（GB26453-2011）》环保要求。     

高效多级空气滤清器

介绍一种适用于在恶劣环境下工作的工程机械用高效多级空气滤清器。该滤清器由两级粗过滤器和一级精滤器集合而成,并带有废气引射抽尘装置。这种高效空滤器过滤能力强,总成滤清效率可达99．7％以上,具有使用寿命长,保养方便、结构紧凑等特点。     

双循环烟气脱硫除尘装置的工业应用

介绍了双循环烟气脱硫除尘装置的工作机理,对5台14MW热水供热锅炉进行了烟气脱硫除尘改造。采用双循环烟气脱硫除尘装置,可实现除尘水及脱硫碱液的独立循环,灰渣中不含脱硫剂,不影响灰渣的再利用。可在原有锅炉房基础上实现烟气脱硫除尘改造,特别适用于面积紧凑的城区既有锅炉房。     

典型堆积可燃粉尘自燃特性实验研究

以标准堆积粉尘自然温度测定实验装置,开展堆积状态下典型褐煤、木粉的自燃特性实验研究,分析其在自然通风条件下堆积自燃的温度与时间变化特征,明确了堆积粉尘自燃现象的判断依据和测定方法。结果表明：依据测定堆积粉尘体积量的自燃温度可以预测较大体积量粉尘的自燃温度,堆积体积量越大,自燃温度越低;同一温度下,体积量越大堆积粉尘不稳定。该研究可为堆积粉尘自燃火灾防控和事故调查提供实验数据支撑。     

抽尘管道内铝粉沉积静电测试技术研究

针对铝粉抽尘管道存在接地不良、静电累积、瞬时放电可能引起爆炸的安全隐患问题,提出在铝粉抽尘管道采用电压扫描静电法进行沉积粉尘静电实时测试技术,并对其测量原理和测量关键影响因素进行分析、研究.研究表明,采用电压扫描静电检测技术能够实时监测抽尘管道静电电位,测试误差<10％,能够起到铝粉抽尘管道携带静电的安全警示作用.     

微动力降尘装置与高效除尘器在燃煤电厂输煤系统中的联合使用

介绍了燃煤电厂输煤系统中应用的微动力降尘装置和高效除尘器的工作原理,并提出将两种装置联合使用进行除尘。详细分析了联合装置的工作原理和除尘效果,并以广州某电厂为例进行了计算比较,结果证明采用联合装置后降尘效果、节能效果和减排效果都有显著改善。     

新型湿式除尘器的原理及应用

湿式除尘器是一种传统的除尘方式,但其在不同场合的使用方式各不相同,效果也会千差万别。文章阐述了一种湿式除尘器在消失模铸造除尘系统中的使用方法。     

惰性粉体对铝粉尘层着火影响实验研究

通过构建铝粉尘层底板加热条件下着火燃烧的数值模型,探究铝粉尘层着火燃烧规律,同时结合碳酸钙惰性原理,开展碳酸钙粉体惰化条件下铝粉尘层最低着火温度实验。研究表明,铝粉尘着火燃烧具有加热温度高、燃烧温度大的特征,碳酸钙可以有效提高铝粉尘的点火温度,碳酸钙粉体粒度越小、浓度越大,对铝粉尘层的惰化效果越显著。     

微米级褐煤粉尘爆炸压力试验研究

摘 要：使用近球形煤尘爆炸装置,以微米级褐煤粉尘为研究对象,测试爆炸压力特性变化规律。研究表明：微米级褐煤粉尘爆炸最大压力为0.73 MPa,最大压力上升速率为65.78 MPa/s,该爆炸强度可对爆源附近人员造成极大危害。爆炸前后参与爆炸的挥发分质量分数达到26.25%,表明挥发分是参与褐煤粉尘爆炸的主体成分。随喷尘压力在1.4~2.6 MPa范围内增大,爆炸最大压力和最大压力上升速率均先增大后减小。喷尘压力为1.8~2.2 MPa时,爆炸最大压力相对较大,表明该条件下褐煤粉尘在点火头附近扩散得最充分。随点火延迟时间在70 ~130 ms范围内增大,爆炸最大压力和最大压力上升速率均先增大后减小,最佳点火延迟时间约为100 ms,说明该条件下褐煤粉尘颗粒达到最佳分散状态,爆炸强度最大。