国家建材局“辊压机水泥终粉磨”项目人员赴德国,美国考察

由国家建材局组团,其中有中国建材研究院、合肥研究院、南京水泥工业设计研究院的科技人员一行共6人,对德国的Krupp.Polysius(伯力鸠斯)、KHD.HumboldtWedag(洪堡)和美国的Fuller(富勒)、Allis等4家公司进行了技术考察和参观访问.从考察中得知,辊压机及其粉磨系统的发展是比较快的,至今仅洪堡和伯力鸠斯公司两家已销售了三百多台辊压机.通过几年使用,各公司对辊压机及其系统进行了不断的改进和提高,使辊压机粉磨技术日趋完善.洪堡、伯力鸠斯和富勒3家公司,都对辊压机的水泥终粉磨系统进行了研究.其中,伯力鸠斯研究得比较深入,取得了许多宝贵经验,已应用于工业生产.不久,分别由伯力鸠斯和富勒开发的两条辊压机水泥终粉磨工艺线将在比利时和印度投产,这将标志着辊压机的应用跨入一个新阶段,推动水泥粉磨技术的发展.     

φ1000×250毫米辊压机通过部级鉴定

由南京水泥工业设计研究院与上海重型机器厂联合设计、上海重型机器厂制造的φ1000×250毫米辊压机,于1991年5月21日在苏州通过机械电子部的技术鉴定。φ1000×250毫米辊压机是我国自行开发设计的第一台辊压机。该机于1989年4月在苏州木渎水泥厂投入单机试运行,1990年3月投入全系统工业性试验,至今年2月,已生产了6万余吨水泥。     

辊压磨流程及辊压磨应用前景

自1985年水泥工业使用辊压机以来,由于其具有明显的节能降耗和增产的效果,世界各国都竞相研制和使用。我国辊压机的研制和开发也达到了一定的水平,而且已有几个厂家开始使用。目前,辊压磨流程主要有以下四种:1.预粉磨流程(见图1)。     

用于辊压机的重型行星齿轮减速器

最近,在瑞士苏黎世MAAG齿轮研讨会上,MAAG公司对它新近设计制造的用于辊压机的重型行星齿轮减速器作了介绍。 在水泥工业中,辊压机的应用正在不断增加。通常,辊压机两辊中的一个辊子在研磨过程中存在径向运动。两个辊子都是由电动机通过减速器驱动的。 对于传递小功率(P<约400kW)的减速器,电动机是布置在减速器顶部的。在电动机和齿轮减     

250吨真空铸锭系统设计、调试及投产情况介绍

第一重机厂(以下简称一重厂)250吨真空铸锭系统,是包括真空浇注工艺、设备、上下水工程、自动控制系统、供汽系统及土建特构工程的综合性单项工程。该系统是由一机部设计总院设计处和一机部第一设计院为主、一重厂参加进行设计的。设计工作是于1974年四季度开始,至1975年8月完成;1979年4月调试成功。1979年5月一重厂正式验收并投入正常生产。五十年代后期,世界上工业先进国家对大型电站转子都采用了钢水真空处理新工艺,并取得了满意的结果。六十年代中期,对钢水真空处理的工艺     

水泥辊压机辊面的堆焊修复

1.前言辊压机现已广泛应用于水泥行业的各种粉磨作业,用于对水泥生料、熟料进行挤压破碎。黑龙江省小岭水泥厂粉磨系统采用RPV1000-400辊压机配φ3.0m×6.5m圈流磨工艺,辊压机由洛阳矿山机器厂引进德国KHD公司技术设计制造(辊压机辊面结构及尺寸如图)。作为水泥磨的预粉碎设备,使用辊压机后,水泥磨的台时产量提高10t/h左右,增产约20%,水泥磨电耗下降3-5kWh,节电约10%-20%,获得了节能和增产的双重效果。但在生产过程中辊压机辊面的磨损很     

辊压机工艺技术发展

以辊压机在水泥工业应用为例,分析了辊压机与球磨机的几组不同组合工艺的粉磨效果。指出辊压机作为一种高效节能设备必然得到日益广泛的应用。     

新型打散式高效选粉机 水泥工业新技术新装备系列报道(之五)

辊压机粉磨系统1985年开始首先应用于联邦德国的水泥工业,因其增产节能效果显著,现已推广到冶金、化工、选矿等工业部门。截止1990年一季度,世界上生产制造辊压机的三家主要公司一——联邦德国的Krupp-Polysius 公司和KHD 公司,以及美国的Fuller 公司已售出的各种规格的辊压机达200余台,其     

谈辊压磨粉磨工艺新技术

辊压磨是以辊压机为主体组成的一种新的物料粉磨系统。它是近年来在粉磨技术方面的最新进展,它给水泥工业的增产和节能带来了巨大变革。在水泥工业中,水泥生产总耗电量的60～70％用于粉磨作业上,而管磨粉磨系统粉磨的有效功仅占提供给磨机运转总能耗的2％左右。因此,改进粉磨工艺设备,提高有效功利用对水泥生产节电具有重要意义。一、辊压磨技术的兴起1977年德国科劳斯特尔大学选矿冶炼工学院K.Soh nert教授申报了辊压机专利,随后其与伯力鸠斯公司进行了研制。第一台辊压机在1985年在水泥工业     

中国水泥工业的里程碑

铜陵海螺5000吨/日熟料国产化示范线(以下简称铜陵二线)是国内第一条全部采用国产化主机设备的5000吨/日熟料级水泥生产线。该生产线由国内最大的水泥集团——安徽海螺集团为建设业主,由中材国际南京水泥工业设计研究院(以下简称南京院)承担工程设计和技术支撑服务。该生产线烧成系统主机设备(预热分解系统、回转窑、蓖冷机、燃烧器)由南京院开发设计并进行设备成套供货。     

辊压机水泥终粉磨系统的试验研究

辊压机作为一种高效节能的粉碎设备已经在水泥工业中逐步推广应用.目前,辊压机用于水泥粉磨系统,绝大多数都是同球磨机联合起来完成粉磨过程,而最能发挥辊压机节能效益的水泥终粉磨系统一时难以推广,主要是因为其水泥性能尚存在不足之处,究其原因主要是成品的颗粒级配过于集中,以及颗粒形貌和石膏等因素的综合影响,导致了水泥需水量明显增高等缺陷.针对上述问题,我们设计了”辊压机十散碾机十高效选粉机”的水泥终粉磨系统,该系统建在陕西咸阳冶金建材厂,并进行了工业生产性试验,得到一批有益的试验结果.     

公路运输开拓方案在我厂新矿山建设中的应用

1994年,我厂委托南京水泥工业设计研究院,对我厂榆树沟新矿山做了可行性研究报告,在这个报告中,确定了投资估算为8610万元、实际投资将超过1亿元的皮带运输与汽车运输联合运输的开拓方案(简称皮带运输开拓)。     

高压辊压机

联邦德国一家水泥厂在熟料磨上安装了一台 Polycom 高压辊压机,同时安装了 Polycom 30/4选粉机和电收尘器。辊压机直径1800毫米,宽570毫米,采用耐磨材料制成。辊压机的重量为95吨。安装辊压机的混凝土基座由金属橡胶支承。辊     

辊压机电机故障的分析及处理

<正> 黑龙江省伊春市浩良河水泥有限责任公司制成系统采用辊压机加管磨生产工艺方式。辊压机由德国洪堡(KHD)公司生产,型号为RPVP12.5/140×105,台时产量450t/h,辊压机配高压电机 2台(动、静辊各一台)型号为FTA450H4、6kV、750kW(ANSALDO),由匈牙利1993年生产。我公司自1995年11月投产以来,由于投资到位迟缓,使制成系统收尘器不能马上到位,造成辊压机电动机运行条件恶劣,电动机故障率较高,因电动机故障影响了辊     

大型钢渣辊压机联合粉磨装备及工艺开发研究

随着环保政策的推进,钢渣的资源化利用迫在眉睫,开发大型化、高效率的钢渣粉磨技术装备具有重要意义。采用齿条辊面大型钢渣辊压机,齿条辊的寿命预计达到10 000 h以上;研发了辊压机预粉磨系统的除铁技术,出辊压机料饼通过高效除铁的分体式专用管道除铁器,可有效解决除铁器磨损和安装角度对除铁率的影响,降低钢渣辊压机预粉磨能耗;经过对选粉机结构和转子反复的模拟比对,对动态选粉机的结构进行了优化改进,研究开发了用于高细物料的组合式分选技术,减少了压损,确保物料粒径控制在45μm以下而不跑粗,实现钢渣粉比表面积在350～450 m2/kg灵活可调。     

连杆辊锻余热淬火及性能分析

一、引言连杆辊锻余热淬火(以下简称辊热淬火或辊淬)是从生产发展中提出来研究的新课题。博山锻压厂采用成型辊锻的方法生产95型连杆,为使热处理与辊锻自动线配套以满足专业化生产的需要,农机部和一机部组织有关单位[注]开展了辊热淬火工艺试验。对于锤锻连杆的余热淬火工艺,国内外在生产上已经应用了多年,但是对于成型辊锻连杆的余热淬火工艺却缺乏经验。由于辊锻和锤锻是两种截然不同的锻造方法,辊锻的始锻温度高,形变量大,形变道次多和形变过程时间长,辊锻连杆在淬火前的状态要比锤锻连杆复杂(表1),特别是前     

水泥粉磨系统辊压机减速机更换要点探讨

辊压机作为水泥生产线中不可或缺的关键设备之一,主要由机架、辊系、液压系统等组成,其最为常见的维修工作便是辊压机减速机的拆装,而辊压机减速机的拆装一直是各类水泥粉磨站设备检修的重点与难点所在。本文结合笔者大量辊压机减速机更换实践经验,对水泥粉磨系统辊压机减速机更换要点进行了细致探讨,以期可以为广大同行同业者在开展相应辊压机减速机的拆装时有所裨益。     

辊压机的应用技术与维护

自从1985年辊压机首先应用于水泥工业以来．因其显著的技术经济效益．辊压机粉磨技术及其系统获得了迅猛的发展与完善．在水泥行业得到广泛应用。辊压机的粉碎机理是物料在高压条件下．物料颗粒间相互挤压．使颗粒内部产生足够大的内应力而迫使颗粒产生裂纹．以致粉碎。     

河南郑州市发布重污染天气红色预警水泥粉磨站停产

正河南省郑州市人民政府办公厅发布了重污染天气红色预警的通知(以下简称"通知")。通知指出,按照《郑州市重污染天气应急预案》(郑政文[2017]223号)规定,经研究决定将重污染天气橙色预警升为红色预警,于2018年1月19日0时启动Ⅰ级响应。通知在强制性应急措施中要求,按照重污染天气Ⅰ级响应期间工业企业停产限产清单,工业企业采取"一厂一策"实施停产或限产(整条生产线     

RPV100-63辊压机在水泥粉磨系统中的运用

辊压机辊面使用寿命低;液压系统压力不稳,经常出现泄压,液压缸经常漏油;辊压机的备品备件消耗量大,维护费用大,维修工作量也较大;辊面剥落块较大时,现场补焊量大,时间长;辊压机是高压转动设备,设备较重,维修困难。辊压机的使用效果与入磨物料的粒度、熟料的易磨陛、辊面剥落和磨损、移动辊两侧的压力、辊缝的大小、侧档板的磨损以及下料点的位置有关。为了提高辊压机的随机率和挤压效果,日常维护与及时对辊压机的参数进行调整尤为重要,是辊压机连续、稳定运转和提高磨机台时产量的最关键因素。为了发挥系统的最大能力,应根据实际情况正确调整磨机研磨体的级配。如果辊压机设有边料系统,缓冲仓容量一定要够,才能起到缓冲作用。辊压机有效随机率的高低是决定系统台时产量和全年总产量的最关键的因素。