场激活燃烧合成碳化钨(I)--场激活燃烧合成

研究了场激活下燃烧合成碳化钨,研究结果显示,只有当施加的场强超过临界值(1V.cm-1),燃烧波才能蔓延下去.燃烧产物的特性与场强有关,当场强增加时,X射线衍射图中WC相的衍射峰强度增强,表明碳在钨中的扩散随场强的增强而增大.钨颗粒的粒径大小和样品初始相对密度对燃烧温度和燃烧波蔓延速率的影响研究表明,随着钨颗粒的缩小,燃烧温度和燃烧波蔓延速率变大,而燃烧温度和燃烧波蔓延速率的最大值出现在一个合适的相对密度处.     

场激活燃烧合成碳化钨(Ⅱ)——场激活加压燃烧合成

通过场激活加压燃烧合成技术,采用不同钨碳摩尔比例的反应体系,来致密化碳化钨材料。研究了温度、反应物组成对产物组成、密度和显微硬度的影响,结果表明,最终产物的相对密度在81.1％和84.2％之间,样品在9.8N作用下的维氏硬度在731和498kg·mm^-2之间。     

场激活加压燃烧合成碳化钨

采用不同钨碳摩尔比例,即W 1.0C、W 1.1C、W 1.2C和W 1.3C,利用场激活加压燃烧合成技术制备了碳化钨材料,测量了合成反应前后样品的收缩百分比,研究了温度、反应物组成和不同碳源对产物组成、密度和维氏硬度的影响,结果表明,最终产物的相对密度在81.1%和89.9%之间,样品的维氏硬度介于423和731kg·mm-2之间.     

采用离子注渗技术原位合成纳米级碳化钨颗粒

采用高能离子注渗技术,首先在低碳钢表层注入W,然后再用渗碳的方法原位合成纳米级碳化钨(WC),其注渗层厚度达到1.0mm.低碳钢表层的显微硬度得到显著提高,从表层到心部硬度逐渐降低,呈梯度分布.通过扫描电镜、能谱分析、X射线衍射等分析手段证明了WC的存在.WC颗粒呈针状、板条状和块状弥散分布在低碳钢基体表层中,其尺寸在30～200nm之间.细小的WC颗粒与基体结合良好,有效地阻止了位错的运动和微裂纹的扩张,从而有效地提高了低碳钢基体的硬度.     

碳化钨微纳米晶研究进展

对碳化钨微纳米晶的研究进展进行了综述。系统的阐述了不同维度碳化钨微纳米晶的制备方法 ,讨论了目前存在的问题,并展望了未来的研究趋势。     

燃烧还原化合法制备氮化钛粉末(Ⅰ)——理论分析

对燃烧还原化合法制备氮化钛粉末的过程进行了理论分析。热力学计算结果表明 ,与只用镁还原的方案相比 ,在氮气环境中采用镁加碳联合还原的方案可获得含氧量很低的合成产物。氮化钛还原化合的最佳理论反应温度为 15 6 3～ 1893K。动力学分析结果表明 ,制备氮化钛时存在高氮压临界条件 ,原因在于需要克服压坯渗透能垒 ,而在反应物中添加少量的含氮化合物可有效降低这一临界数值     

燃烧合成动力学参数的研究进展

系统地总结了燃烧合成反应动力学参数研究的最新进展、各种相关的唯象模型以及具体的实验方法,归纳了采用各种研究方法得出的表现激活能,并对燃烧合成动力学参数研究的模型进行了评述。     

尿素低温燃烧法合成Ce_(0.8)Gd_(0.2)O_(1.9)电解质粉末及烧结性能

采用以尿素为燃料的低温燃烧法一步合成了电解质粉末Ce0.8Gd0.2O1.9(GDC),通过XRD、TGDSC、BET、FESEM等手段对合成粉体进行了物相测定、热分析、比表面积测定和形貌观察,并考察了粉体的烧结性能。结果表明,尿素-硝酸盐干凝胶自蔓延燃烧点火温度约为279.0℃。通过工艺参数的有效设计,经过低温燃烧过程即可直接得到立方萤石结构的纯相GDC粉体,该粉体为粒径在20~60nm的类球形颗粒,粒子间虽有微弱的软团聚,却具有较高的烧结活性,在1 300℃仅需烧结2h即可达到95.2%的相对密度。该温度比固相法制备该粉体的烧结温度至少降低300℃。     

自蔓延高温燃烧合成MoSi2

以Mo粉和Si粉为原料,通过自蔓延高温燃烧合成(SHS)的方法成功地制备了MoSi2材料.研究了反应物原料粒度、反应物料坯相对密度、反应物预热温度、稀释剂加入量以及反应气氛对MoSi2燃烧合成的影响.并通过XRD和SEM对燃烧合成产物的物相组成和形貌进行了分析.     

燃烧合成网状外科植入体

位于美国俄亥俄州克利夫兰的美国国家宇航局（NASA）John H．Glenn研究中心研制出一种自蔓延高温燃烧合成法，自蔓延高温燃烧合成是多孔磷酸钙及其相关化合物生产方法的基础。这些材料制成网状作为与骨骼兼容的外科植入体。     

稀土发光材料燃烧合成的研究进展

在对稀土发光材料各主要合成方法进行了简单对比的基础上,介绍了燃烧合成技术及其快速、节能、操作简便等特点,介绍了燃烧合成技术在稀土发光材料合成中的应用现状及存在的主要问题,并展望了今后的发展前景.     

TiC-xNi金属陶瓷的燃烧合成及其热物理性能

利用自蔓延高温燃烧民结合机械厂压力方法制备了TiC-Ni金属陶瓷,研究了ＴiC-Ni金属陶瓷材料的密度,比热度、比热容、热传导以及热膨胀性质随温度和组成的变化关系,结果表明：ＴiC-Ni材料的密度在w(Ni)为２０％时致密性达到最高,材料的比定压热容在浊试温度区内呈线性增加;ＴiC-Ni材料的热扩散率随度的升高基本呈增加趋势,热扩散率随Ｎi含量的增加而增加,热导率的变化与热扩散率的变化有相似的规律,材料的热膨胀系数随温度的升高单调递增,温度上升相同情况下,材料的热膨胀系数随Ｎi含量的增加而增加。     

燃烧合成AlN—SiC固溶体陶瓷

在氮气氛中,占燃铝粉,硅粉和碳黑的混合粉末,合成ＡｌＮ－ＳｉＣ陶瓷。研究了氮气压力和反应物配比对燃烧温度,燃烧波蔓延速度以及燃烧产物的影响。结合热力学解释了ＡｌＮ－ＳｉＣ固溶体的形成机理及反应次序。用扫描电镜观察了反应的形貌。     

气相燃烧合成二氧化钛纳米颗粒

建立了CO气相燃烧合成纳米颗粒材料技术 ,利用TiCl4 气相氧化合成粒度小于 10 0nm纯金红石或锐钛和金红石混合相的TiO2 颗粒。混合温度升高、TiCl4 进料量减小、停留时间缩短时 ,二氧化钛颗粒粒度减小。随混合温度升高、TiCl4 进料增大以及停留时间延长 ,TiO2 颗粒中金红石含量增大。在反应物中加入AlCl3 作为晶型调节剂时 ,金红石含量增大。     

燃烧合成（CS）过程的致密化研究

燃烧合成是合成材料的新技术，但是，燃烧合成的产品多呈疏松状态，不具有工业利用价值。要获得致密的合成材料必须和其它的致密化工艺相配合。归纳总结了燃烧合成的致密化过程的研究现状，并着重介绍了几种颇有价值的致密化技术。     

燃烧合成氮化物陶瓷基复合材料

氮化物陶瓷是应用广泛的特种陶瓷，但传统的氮化物陶瓷烧结方法极为消耗能源、生产周期长、成本高。为降低成本、能耗，采用燃烧合成工艺制备氮化物陶瓷基复合材料，包括氮化钛和六方氮化硼，燃烧合成工艺利用单质元素与氮气反应合成氮化物。研究结果表明：压坏与80MPa N2反应燃烧合成TiN制件致密度约75％，压坯为添加了TiN稀释剂和适量氧化铝的钛粉，压坯孔隙率45％；燃烧合成纯BN制件致密度为68％，BN基制件致密度为78％，压坯为添加了h-BN稀释剂或SiO2添加剂的B粉压坯与80MPa N2反应合成，压坯孔隙率48％；在材料体系中，稀释剂起减小晶粒尺寸和降低燃烧温度的作用，而Al2O3和SiO3添加剂则起提高强度和相对密度的作用。     

激光诱导燃烧合成Zr-Ti-Al-Ni合金

根据等电子浓度和等原子尺寸判据设计了四种Zr Ti-Al-Ni系合金,并用激光诱导燃烧合成的方法制备了材料研究发现,其合成产物主要由金属间化合物和Ti/Zr固溶体组成,在成分Zr55Ti1o 8Al171Ni17 1和Zr50Ti21 6Al14 2Ni14 2中还出现了非晶相.合成产物的硬度和摩擦磨损特性与相组成有密切的关系,非晶含量越大,合金硬度值越低,平均摩擦系数越高.     

燃烧反应合成Al-Cu基吸声材料

使用以Al粉、Cu粉混合,添加NaCl或无水K_2CO_3的混合配比,并采用燃烧反应合成的方法制备了规则的、具有良好吸声性能的开孔Al-Cu吸声材料.采用扫面电镜及X射线衍射对样品进行表征,并使用驻波管法测其吸声系数.实验结果表明:随着NaCl或无水K_2CO_3含量的增加, Al-Cu吸声材料的孔隙率及吸声系数随之增加;造孔剂为无水K_2CO_3的Al-Cu吸声材料,其吸声性能高于造孔剂为NaCl的;在反应过程中,没有Al、Cu单质残留,完全形成了Al-Cu金属间化合物.超声清洗后NaCl、无水K_2CO_3 均充分溶解.     

高压氮气中自蔓延燃烧合成氮化钛

利用钛粉在高压氮气中的自蔓延燃烧合成（ＳＨＳ），制备了含氮量较高的ＴｉＮ，研究了反应物的松装密度、氮气压的改变与稀释剂的加入对燃烧波蔓延速率和产物转化率的影响，还观察到燃烧方式的改变。