仪纶~(TM)纬平针织物的抗起毛起球性能

本文分别选用环锭纺、赛络纺、赛络紧密纺纺纱工艺,制备了同等纱支的仪纶~(TM)纯纺、仪纶~(TM)/棉(65/35)混纺针织纱线及其纬平针织物,对比测试了纱线性能及其织物抗起毛起球性能。实验结果显示:不同纺纱工艺的仪纶~(TM)针织纱线总体性能相似,赛络紧密纺纱线纱体结构更均匀;赛络纺织物的抗起毛起球性较环锭纺织物高0.5级,赛络紧密纺织物的抗起毛起球性明显好于环锭纺织物;混纺织物的抗起毛起球等级和起球粒数均有所改善。     

棉莱赛尔赛络菲尔纱的纺制与性能分析

为开发新型赛络菲尔纱,将赛络菲尔纺纱中的长丝用短纤维纱代替,成功试纺出不同混纺比例和结构的棉莱赛尔赛络菲尔纱。测试分析了纱线结构、强伸性能,并对5种相同号数、不同结构和混纺比的棉与莱赛尔纯纺和复合纱线进行了吸放湿性能对比分析。结果表明:所纺棉赛络菲尔纱具有类似股线的结构特征,5种纱线的吸放湿过程相近,莱赛尔棉赛络菲尔纱、棉莱赛尔赛络菲尔纱和莱赛尔棉赛络纱的混纺比例接近,其吸放湿性能无明显差异。认为:对于不同结构的棉与莱赛尔纤维复合纱线,影响吸放湿性能的主要因素是纤维原料,纱线结构影响不显著。     

不同纺纱方式对竹浆纤维混纺纱线性能的影响

为研究不同纺纱方式对竹浆纤维混纺纱线性能的影响,采用竹浆纤维、棉纤维、涤纶纤维与粘胶纤维进行混纺,混纺比例为15/40/30/15。通过对竹浆纤维混纺纱线的条干均匀度、毛羽、断裂强度、断裂伸长率等性能进行测试分析,探究了纺纱方式对成纱性能产生影响的原因。结果表明:由于转杯纺、赛络纺、环锭纺、赛络紧密纺、普通紧密纺纺纱方式不同,其不同的成纱结构特点影响了纱线的内在性能。环锭纱适宜生产强力要求较高的产品,紧密纱综合性能较好,赛络纱具有良好的外观特征,转杯纱的条干CV值优于环锭纱,赛络紧密纺的成纱毛羽最低。     

仪纶平针添纱织物的抗起毛起球性能

选用10种不同纺纱工艺制备的18.2tex(32S)仪纶纯纺、仪纶/精梳棉混纺、精梳棉纯纺针织纱线,在圆纬机上与2.2tex(20D)氨纶交织织制平针添纱织物。测试与分析了针织纱线和平针添纱织物的抗起毛起球性能。结果显示:纺纱工艺对仪纶平针添纱织物的抗起毛起球等级和起球数量有显著影响,赛络纺平针添纱织物的抗起毛起球等级优于环锭纺织物0.5级左右,赛络紧密纺平针添纱织物的抗起毛起球等级优于环锭纺织物1.0级左右;相同纺纱方式下的仪纶/精梳棉混纺平针添纱织物的抗起毛起球等级和起球粒数均有所改善,且随着混纺纱中精梳棉比例的增加,改善效果更好。     

紧密赛络纺集聚效果及纱线结构分析

紧密赛络纺将紧密纺与赛络纺技术相结合,所纺纱线具有紧密纱与合股纱的优点,毛羽少,强力高,结构紧密,摩擦性能好,介绍了紧密赛络纺纱技术的原理及特点。用自行研制的具有不同吸风双槽的紧密赛络纺吸风管分别纺制相同线密度的棉纱,并与相同工艺条件下的紧密纺和赛络纺纱线就纱线结构与性能进行比较分析,进一步说明紧密赛络纺纱工艺的优越性。同时,用模糊数学的方法对结构不同的吸风双槽进行综合性能评判,选出所纺纱线综合性能最佳的紧密赛络纺吸风装置。     

不同纺纱方式的罗布麻/棉混纺纱性能

为了探究纺纱方式对罗布麻/棉混纺纱性能的影响，采用“称重混合+条子混合”的混纺方法，将罗布麻纤维与扯松的精梳棉条混合后开松梳理成罗布麻混合条，再与精梳棉条并合，使罗布麻/棉混纺比为30/70。选择环锭纺、紧密纺、紧密赛络纺3种纺纱方式纺制出线密度为22.4 tex的混纺纱，对3种纱线的强力、毛羽、条干、芯吸高度和耐磨性能进行测试。结果表明：紧密赛络纺罗布麻/棉混纺纱的强力、毛羽、条干、芯吸高度和耐磨性能都最好，紧密纺纱次之，普通环锭纺纱线性能最差。     

集聚赛络纺纯涤纶纱的结构及其导湿性能

为改善集聚赛络纺纯涤纶纱的导湿性能,将其与赛络纺纯涤纶纱和集聚纺纯涤纶纱的导湿性能进行对比分析。以相同的纺纱工艺参数分别纺制14.6、9.7、7.3 tex 3种规格的赛络纺、集聚纺和集聚赛络纺纯涤纶纱,并采用毛细芯吸法对３ 种纱线的导湿性能进行测试。结果表明：当纺纱方法不同而纱线线密度相同时,集聚赛络纺纯涤纶纱的导湿性最好,纱线表面较光洁,毛羽也最少,条干均匀度最好;集聚赛络纺纯涤纶纱的横截面形态更加接近于圆形,纱中纤维紧密捻合,纱线结构紧密。由此可认为,集聚赛络纺纯涤纶纱特殊的纱线结构使其具有较好的导湿性能,这为提高涤纶织物的导湿性能提供了可能。     

紧密赛络纺纱技术在棉纺中的应用探讨

介绍了紧密赛络纺技术的原理及其特点,用自行研制的具有不同吸风双槽的紧密赛络纺集聚装置应用于国产棉纺细纱机,分别纺制相同细度的棉纱,并与相同工艺条件下的紧密纺和赛络纺纱线进行纱线结构与性能的比较分析。最后,用模糊数学的方法对结构不同的吸风双槽进行综合性能评判。     

紧密赛络纺纱技术在棉纺中的应用探讨

介绍了紧密赛络纺技术的原理及其特点.将自行研制的具有不同吸风双槽的紧密赛络纺集聚装置应用于国产棉纺细纱机,分别纺制相同线密度的棉纱,并与相同工艺条件下的紧密纺和赛络纺纱线进行纱线结构与性能的比较分析.最后,用模糊数学的方法对结构不同的吸风双槽进行综合性能评判.     

仪纶线密度对环锭纺纬平针织物抗起毛起球性能的影响

选用6种线密度不同的仪纶纤维,测试纤维长度、卷曲率、回潮率、断裂强度和断裂伸长率,及其对应的环锭纺、紧密纺纱线的断裂强度、断裂伸长率、捻度、毛羽指数、条干均匀度等性能,制备纬平针织物试样,分别采用圆轨迹法、马丁代尔法、起球箱法等等级评价方法,以及描述法、计数法等综合评价方法,评价仪纶针织物的抗起毛起球性能。试验结果显示:仪纶纤维的回潮率为0.8%,仪纶纤维线密度对纱线性能无显著影响;环锭纺仪纶纱线的毛羽指数、条干不匀大于紧密纺仪纶纱线,断裂强度及动摩擦因数小于紧密纺仪纶纱线;仪纶纤维线密度差异对环锭纺纬平针织物的抗起毛起球性能未产生显著影响;圆轨迹法和马丁代尔法的测试结果基本一致,起球箱法测定的织物抗起毛起球性能等级优于圆轨迹法和马丁代尔法,其评价等级可高出0.5~1.0级。