静电纺丝技术在食品领域的应用

静电纺丝是一种利用静电作用力将高分子聚合物转变成微纳米级超细纤维的技术。随着静电纺丝技术的不断发展,近年来其在食品领域的应用也受到越来越多的关注。本文首先简要介绍静电纺丝纳米纤维形成原理,影响静电纺丝的主要溶液参数及工艺参数。之后详细介绍静电纺丝在食品领域的应用,包括在抑菌、抗氧化活性包装,生物活性物质、脂肪和益生菌保护,以及酶的固定化等方面的应用,并分析未来静电纺丝在食品领域的发展方向。     

聚丙烯熔体微分离心静电纺丝工艺初探

高速离心纺丝是高效制备超细纤维的有效途径,离心纺丝与静电纺丝结合纺丝效率高,纤维直径细,但目前基于绿色无溶剂的熔体法离心静电纺丝研究几乎空白。设计了一种基于熔体微分的熔体离心静电纺丝装置,选取聚丙烯作为研究对象,成功制备了聚丙烯超细纤维,并探究在一定转速下,高压静电电压和离心盘熔体温度对纤维直径的影响。试验结果表明:高压静电的施加和熔体温度的提高,都有助于纤维的细化。     

聚合物熔体电纺超细纤维材料改性研究进展

静电纺丝是目前制备纳米纤维的一种高效方法。采用无溶剂的熔体静电纺丝工艺制备超细纤维,对材料性能要求苛刻。介绍了高分子材料的改性及其在熔体静电纺丝领域的应用,重点阐述了材料改性对于静电纺丝制得的纤维直径的细化作用,总结近年来国内外通过材料改性来细化纤维的方法及成果,并对其发展提出一定的见解。     

静电纺纤维在生物医用领域的应用

静电纺丝技术是目前为止制备纳米级超细纤维的最简单有效方法之一。静电纺纤维超细的纤维细度赋予纤维网较小的纤维网孔,较高的孔隙率以及较大的比表面积,使其在生物医用领域有较好的应用前景。介绍了静电纺纤维在生物医学领域的应用。     

静电纺PBS超细纤维膜的形貌与力学性能

利用静电纺丝技术,将具有不同聚丁二酸丁二醇酯(PBS)质量分数的纺丝溶液制备成PBS超细纤维膜。通过FE-SEM观察超细纤维膜的形貌;对质量分数为6%的超细纤维膜和浇铸膜分别进行FT-IR、XRD和DSC观察测试,分析比较二者的结构,并进行力学性能测试。结果表明：随着PBS纺丝液质量分数的增加,其纤维平均直径从195 nm增大到389 nm;与浇铸膜相比,静电纺PBS超细纤维膜的结晶性能降低,拉伸破坏应力为18.6MPa,小于浇铸膜的拉伸破坏应力（20.2MPa）;拉伸破坏应变约为120%,比浇铸膜的拉伸破坏应变增大近一倍。     

静电纺丝纳米纤维制备技术应用研究进展

静电纺丝技术是一种简单易行、性价比高及可控性好的纳米纤维制备方法。本文综述分析静电纺丝技术的装置,主要包括前端喷射驱动装置、高压电源装置、终端收集装置等,进而引出其基本原理与纺丝步骤,对比溶液静电纺丝和熔融静电纺丝两种方法的区别与联系,并探究其制备技术的工艺影响参数与技术特点。总结国内外学者的工作,通过优化静电纺丝工艺参数条件,升级改进产品,提高加工生产效率和产量,使静电纺丝所制备的纳米纤维能够广泛应用于组织工程、医药工程、电化学工程、环境工程、光学工程、食品工程、纺织工程等领域中。     

聚四氟乙烯纤维的制备技术及其进展

为探究聚四氟乙烯纤维的制备技术及其进展,对传统的糊料挤出法、膜裂纺丝法、载体纺丝法和新型的海岛纤维法、静电纺丝法等制备技术进行了总结。通过对各种制备技术的优缺点进行对比发现:糊料挤出法和膜裂纺丝法得到的纤维断裂强度高,但纤维线密度不匀;载体纺丝法制备的纤维线密度均匀,但耗时耗能;海岛纤维法、静电纺丝法可以制备超细纤维,但工艺尚未成熟。现阶段可以产业化的聚四氟乙烯纤维制备技术有糊料挤出法、膜裂纺丝法和载体纺丝法中的湿法纺丝,但所得纤维性能还有待提升,以进一步拓展其应用。此外,系统成套的纺丝设备是目前急需解决的问题。     

纳米纤维生产技术的发展现状

作为生产超细纤维的方法,静电纺丝已成为主要的技术,并已可以工业规模生产。但静电纺丝的一些缺陷,如使用的溶剂通常具有毒性,生产效率非常低,促使人们寻求一些替代方法,最近几年这些方法已商业化。     

多壁碳纳米管调控聚乳酸-乙醇酸共聚物超细纤维的结构与性能

通过超声处理,将改性后的多壁碳纳米管与聚乳酸-乙醇酸共聚物制成共混纺丝液.将该纺丝液进行静电纺丝即可制备多壁碳纳米管／聚乳酸-乙醇酸共聚物复合超细纤维,并用场发射扫描电镜( FE-SEM)、差热分析( DSC)、热重分析(TGA)、多功能拉伸仪和透射电镜(TEM)对超细纤维的表面形貌、热性能、力学性能和多壁碳纳米管的分...     

多射流静电纺丝技术的研究现状

摘 要 静电纺丝法是一种经济而又有效的制备纳米纤维的方法。随着纳米纤维应用前景越来越广阔,静电纺丝法制备纳米纤维现已成为国内外的研究热点。但由于传统单喷头静电纺丝的生产率极低,限制了静电纺纳米纤维的产业化应用,因此,提高静电纺纳米纤维生产率成为静电纺丝技术中最为重要的研究课题,而多射流静电纺丝法是解决此问题的的一个有效途径。本文综述介绍了多种有针和无针多射流静电纺丝方法,并分析比较了各种方法的优劣,为进一步研制与开发静电纺纳米纤维的产业化生产设备与方法提供了参考。     

静电纺丝技术包埋姜黄素研究进展

静电纺丝作为一种制备纳米纤维的技术越来越受到关注.近年,大量研究利用静电纺丝技术制备含姜黄素的纳米纤维和纳米颗粒.本文介绍静电纺丝的原理和影响因素,以及利用静电喷雾制备包埋姜黄素纳米颗粒的情况.总结姜黄素纳米纤维的制备方法并根据制备纳米纤维的原料(合成高分子和天然高分子)进行分类讨论.论述姜黄素包封的纳米纤维在缓释体系...     

静电纺丝技术包埋生物活性物质用于食品活性包装的研究进展

静电纺丝技术作为一种非热加工技术,对生物活性物质的影响较小,是食品加工领域最具研究潜力的技术之一。随着静电纺丝技术的不断发展,近年来利用静电纺丝技术包埋生物活性物质用于食品活性包装的研究越来越多。本文首先概述了静电纺丝技术的工作原理、分类和影响纳米纤维形成的因素;其次,介绍了基于静电纺丝技术的食品活性包装分类;最后,综述了以天然生物聚合物和合成聚合物为基质包埋生物活性物质的纳米纤维膜及其应用于食品活性包装的研究进展,并进一步分析了基于静电纺丝技术的食品活性包装前景和未来发展重点。     

静电和熔融纺丝法对PET纤维表面结构的影响

采用扫描电子显微镜(SEM)、原子力显微镜(AFM)和差示扫描量热仪(DSC)对溶液和熔融静电纺丝法所制备的PET纤维,以及工业熔融纺PET纤维的表面形貌和热学性能进行分析比较.结果表明,因加工成纤方式不同,熔融静电纺纤维表面光滑匀整,工业熔融纺纤维表面有明显的凹凸波浪纹,而溶液静电纺纤维表面略显蜂窝状结构.由DSC分...     

多功能纳米纤维微流体纺丝技术及其应用研究进展

为进一步推广微流体纺丝技术,综述了国内外微流体纺丝技术的制备机制及其在制备荧光杂化微纤维等方面应用的研究进展。将微流体纺丝技术与静电纺丝技术、熔融纺丝技术以及气喷纺丝技术在成形机制与工艺参数、纤维形貌(竹节状纤维、Janus 纤维)与结构特征等方面做了比较,为微流体纺丝技术的研究提供理论参考。同时,介绍了用微流体纺丝技术纺制的荧光微纤维在荧光编码、光学传感和多信号分析等材料领域的应用,并对微流体纺丝技术当前存在的问题以及未来发展前景进行总结与展望。     

静电纺丝在增强锂离子电池隔膜中的应用

静电纺纤维膜是用作锂离子电池隔膜的理想材料,为满足实际生产要求,需对其进行增强处理。综述了现有的增强型静电纺纤维膜的制备方法,包括单一静电纺丝法、静电纺丝-后处理法以及静电纺丝与增强基材复合法等,介绍了增强型静电纺纤维膜的相关性能,并提出了未来增强型静电纺锂离子电池隔膜的发展趋势。     

国际超细纤维开发动向及发展趋势(二)

<正>超细纤维的制造工艺超细纤维的品种有超细粘胶丝、超细锦纶丝、超细涤纶丝、超细丙纶丝等等。利用不同的技术,可制造出不同纤度、种类及用途的超细纤维。其生产技术与制造工艺大致可分为直接纺丝改良法、高分子相互并列纺丝法、剥离型复合纺丝法、多层型复合纺丝法、共混分割法和海岛法等。1.直接纺丝改良法(DSP)直接纺丝改良法又称常规纺丝改良法,是指用常规纺丝方法改良其工艺设备直接制造微细纤维     

静电纺丝技术及其研究进展

静电纺丝是目前唯一能够直接、连续制备聚合物纳米纤维的方法。概述了静电纺丝技术及其发展历程,静电纺丝射流的稳态和非稳态的研究成果。介绍了静电纺丝机、静电纺丝技术的新进展及静电纺纳米纤维膜的应用。最后指出静电纺丝的研究方向。     

静电纺丝方法制备纳米纤维的最新进展

综述了电纺制备纳米纤维的基本原理和最新发展，简要回顾了纳米纤维静电纺丝的发展历史，详细阐述了纳米纤维静电纺丝制备方法的最新进展。对文献报道的越来越多聚合物采用静电纺丝法制备纳米纤维，在静电纺丝中要想得到优良的纳米纤维，过程参数十分重要。此外，对各国研究者最近发展的几种新型的静电纺丝装置也进行了讨论。     

PVDF静电纺纤维毡表面电性能

研究静电纺丝过程中纺丝液的质量浓度和性质、施加电压的极性和施加方式对所得聚偏二氟乙烯（PVDF）超细纤维微观形貌、纤维直径和纤维毡表面电性能的影响,并考察采用静电纺丝方法制备PVDF驻极体的可行性。结果表明：静电纺丝所得PVDF纤维毡表面有一定量的电荷残留,其电荷残留量与纺丝原液质量浓度成正比,但残留电荷很快耗散,不能直接用来制备驻极体;对比发现不同介电常数的接收介质（如：锡箔,非织造布,塑料薄膜等）对静电纺丝纤维毡表面电势残留有直接的影响。     

明胶电纺成丝特性研究

本文探究以水作为溶剂明胶溶液电纺戍丝情况。利用高压电源静电纺丝设备电纺明胶溶液。结果显示,明胶溶液浓度为70％,纺丝电压为22kv,接收距为12cm,可电纺得到明胶超细纤维。因此,单独以水作为溶剂可电纺出明胶超细纤维。