G142B型浆纱机织轴压纱装置的改造

G142B型浆纱机的织轴在卷绕过程中，边部经纱卷绕密度略小，造成凸边、松经、并绞、经纱排列不匀等浆纱疵点。这些问题的存在，使得织轴在退绕过程中边部经纱因张力不匀而造成断头，降低了织机的生产效率和织物的质量。G142B：型浆纱机的织轴压纱辊装置中只有1个压纱辊，加压形式为重锤加压。为了保证织轴卷绕顺利，考虑到织轴盘头安装精度和公差要求，     

张力机在碳纤维布织造中的应用研究

针对目前碳纤维布织造时,由于经纱张力不匀导致出现经纱强力不高、布面色差较大的问题,提出七辊张力机作为碳纤维布织造的张力机构,可以实现经纱张力调节和控制,建立并求解了碳纤维经纱传递的力及经纱应力的力学模型。     

使用分段经轴改善经纱张力不匀

织物宽度方向的经纱张力不匀将会造成织造困难并导致织物质量下降。目前,纱线长度补偿使经纱张力均匀化从技术上讲是不可能实现的。德国亚琛工业大学纺织技术研究所(ITA),正在对一个有望减少经纱张力不匀的方式进行可行性和影响的研究。分段经轴系统可用于提高织物质量和制造过程的稳定性,进而提高织造效率,普通经轴被10个很窄的、分别独立控制的分段织轴所取代。     

浅谈SG86型假复式分纱机

众所周知传统的穿筘工序都采用螺杆分纱机,而螺杆分纱机在纱支的变换和经纱密度不同和经纱密度排列不匀的情况下,就会产生问题。为解决经纱密度问题,可采用变换螺杆式分纱机来解决;但是对于纱线密度排列不匀,螺杆式分纱机就显得无能为力了。由于浆纱机的前筘,不可能将头份排列得十分均匀,特别是高密度织物,矛盾就更加突出了。这样对于穿筘工序来说,暴露出两个问题。一个是,     

1452A型整经机伸缩梳的改进

沈阳纺织机械厂生产的1452A型整经机伸缩梳,梳片排列呈八字形,这种排列方式不能满足整经机生产中二匀一平的要求(张力均匀,纱线排列均匀,经轴卷绕平整),梳片与梳片之间易出现纱线排列不匀、纱线空档或密集现象,生产中往往使值车工误认为断头而人为关车。调整后又容易出现梳中心至两边尺寸不一,左右相差大于10毫米,由于两端尺寸不一出现纱线根数不一,密度不一,从而纱线张力不匀,在浆纱工序经轴退绕时,出现经纱边垂、浪纱,造成经纱断头,布边卷曲。为此,     

减少涤棉织物"吊经"次布的生产实践

涤棉品种在织造过程中,由于纱线之间相互粘连、经纱张力不匀易形成“吊经”次布。文章从络筒、整经、浆纱、穿纱及织造工序各个环节采取有针对性的技术措施,使涤棉“吊经”次布大大减少,织造质量和效率得到提高。     

织机“勒纱轴”的原因及预防措施

<正>"勒纱轴"是指纺轴在织机上织造时织机上机张力与织轴在浆纱时的卷绕张力不匹配,织机上机张力过大,拉动织轴上的经纱,使织轴上的经纱扭动,导致部分表面经纱勒进松软部位或裂缝,形成"勒纱轴"。一旦出现"勒纱轴",整个织轴几乎就要报废,即使强行织造,产品也要降等或划为等外布。     

双丝双烧色织大提花面料的生产实践

探讨双丝双烧色织提花面料的织部主要技术措施。经纱选用细号合股丝光纱,纬纱选用丝光合股纱或单纱,经纬纱均经过丝光烧毛;浆纱工序合理选择浆料配方;染纱工序降低上染速率,防止染色不匀;织造工序控制好后梁高度、开口时间、布面张力等;坯布后整理时再次丝光烧毛,保证布面的光泽度和强力;最终使得织机效率稳定在80%以上,下机一等品率达到95%以上。     

分条整经机导条器位移与半圆锥角的选择

良好的分条整经织轴的形成条件,应是条带在卷绕完成后的截面形状呈平行四边形,斜边与锥度板(羊角板)平行,整经滚筒上全幅经纱表面平整。若滚筒表面条带成形不良,会使经纱张力不匀。松的经纱会造成织造时开口不清,产生跳纱、蛛网和轧梭;紧的经纱则容易断头。因此控制条带成形十分重要,而使条带成形良好的很重要的工艺因素,是掌握适当的导条器位移速度与适当的半圆锥角,并使之相配合。     

浆纱机恒张力调速和电子测长打印装置

老式浆纱机的织轴一般采用摩擦传动,随着卷装加大,经纱卷绕线速度不断增加,经纱由于传动摩擦盘的滑溜影响而造成张力和伸长不匀,使纱的弹性减少,在织造过程中断头增加。上棉二厂准备和电气工人师傅和上海纺织工学院革命师生共同协作,试验成功了可控硅自动调速,使织轴从小轴到大轴的张力始终保持恒定。速度范围可根据工艺要求调节:高速     

嵌金丝凸条织物的生产实践

探讨嵌金丝凸条织物生产中的关键技术.选择纯棉纱(嵌织金丝)作经纱,纯棉纱和棉氨包芯纱作纬纱,按照一定的排花顺序设计了嵌金丝凸条织物.整经工序采用"大张力,中车速,匀卷绕"的工艺原则;浆纱工序要安装一个金丝特制筒子架,并控制好金丝退绕张力;穿综工序采用人工穿综,并要加强操作管理,严防穿错.通过采取以上措施,可保证织机效率稳定在85%以上,下机一等品率达到88.7%.     

基于模型预测的经编送经动态张力补偿系统设计

经编机编织过程中首先要实现控制经纱在1个横列内不同角度区域张力值的变化,才能达成纱线的动态张力补偿控制。为解决当前系统控制经轴送经量出现的纱线张力波动大,且无法精确到控制1个横列内不同角度纱线张力等缺陷,设计了一种基于模型预测的经编送经动态张力补偿系统。通过结合经编机成圈机构运动规律进行分析,设计出系统的硬件和软件平台,优化张力传感器选型,设计了电子凸轮规划曲线算法和模型预测控制算法,实现了纱线动态张力补偿控制。通过理论分析和实验测试,从反馈的纱线动态张力值曲线分析验证了该模型预测控制算法能够使纱线张力峰值降低至少56%以上。     

宽幅喷气织机中缝及左右色差的消除

宽幅喷气织机双织轴织造缎纹类家纺织物时，经常出现中缝及左右布面色差问题，为此，在整经工序要确保片纱张力一致和各经轴间经纱张力一致；浆纱工序要保证两织轴卷绕张力一致；织造工序也要确保双织轴张力设定一致，才能有效消除这两类疵点。     

浆纱机采用张力控制或伸长控制的决定因素

文章根据经纱状态的不同和传递性,分析了控制经纱的影响因素,指出在喂入区、退绕区、干区和卷绕区宜采用张力控制效果更好,湿区采用强力控制和伸长控制两种形式皆可。     

异经弹力织物的设计与生产

探讨两种不同号数经纱弹力织物的生产工艺和技术措施.为保证异经弹力织物的顺利生产,在选择原纱时,经纱的强力、结杂、条干等指标要达到Uster2001 25%～50%水平,弹力纬纱也要求条干好,结杂少,纱疵少,强力达到要求.络筒工序要注意纱线通道光洁,保持筒子成形良好;整经工序要实行"小张力、中速度、匀卷绕"的工艺原则,保证张力均匀一致;浆纱工序要采用双浆槽,且两个浆槽的主压浆辊压力分别进行设置;织造工序应采用"低后梁、大张力、早开口、强打纬"工艺.通过优选织前准备及织造工艺,使织机生产效率达到90%左右,入库一等品率达到98.5%左右.     

Design of electronic warp delivering control system PLC based北大核心

Electronic warp delivering control system based on Programmable Logic Controller (PLC) has been applied into the textile machine and sizing machines and other machines, using PLC as the control core and the man-machine interface (HMI) for interactive platform. The system can control the warp tension, continuously along with the unwinding diameter becoming smaller and smaller and the winding diameter becoming larger and larger, and use a proportional integral derivative controller (PID) to adjust technology in order to ensure the web tension within the desired range and keep the warp tension constant. The thesis describes the action process of control systems, introduces the system hardware structure composition, the system control principle and system software design.     

竹浆纤维色织布的设计与生产

为设计开发竹纤维色织方格布,对漂染、络筒、整经、浆纱、织造、整理等各工序工艺配置进行了优化,通过在络筒机上安装电子清纱器、采用金属槽筒;整经工序合理选取工艺参数,保证整经片纱张力均匀;上浆工艺贯彻"减磨为主,增强为辅"的原则,采用高浓低黏的浆液进行上浆;织造工序采取"小张力、中开口、低后梁"的工艺配置等措施,保证了织造的顺利进行,成功开发出28×2/28×2315/158 250色织方格布.     

棉与金属丝交织小提花色织物的开发

为使防电磁波纺织面料具有良好的外观效果,应用色纱及金属丝采用小提花织物组织设计方法开发了棉与金属丝交织小提花色织物,将74.8 dtex金属丝与C 14.8 tex并捻后作为纬纱间隔织入,使织物具有防电磁波功能。整经工序严格控制整经张力差异,保证花经与地经张力、排列、卷绕三均匀;浆纱工序采用高浓低粘浆液进行上浆,以改善色纱的吸浆性能;织造工序剑杆织机采用稍大的上机张力和较早的综平时间,车速为195 r/min。测试结果表明:所开发的织物强力、透气性等指标均达到色织布国家行业标准,并具有较好的防辐射功能。     

薄型紧密纺全毛单面华达呢的织造

全毛单面华达呢是一类传统的高档毛纺织产品。为开发其薄型产品,须采用14.8×2tex紧密纺精梳毛纱织制。文章系统探讨了全毛单面薄型华达呢的产品设计、主要织造工序的生产工艺与技术措施,得出以下结论:高档薄型全毛华达呢制品生产时,络筒前须对毛经纱蒸纱定捻,络筒时采用"低速度、轻张力、小伸长、保弹力"的工艺;整经时,宜采用"中张力、低速度、小伸长、保弹性"的工艺,倒轴前须给毛经纱上聚丙烯酰胺乳化液;织造时应以"大张力、中速度、大开口、迟开口、低后梁"为原则,采用反织法进行生产,这样才能保证产品质量与风格。     

FAST型剑杆织机生产Tencel亚麻交织物的体会

探讨用FAST型剑杆织机生产Tencel与亚麻交织物的工艺技术要求。整经要确保排列、张力、卷绕均匀,尤其是整经轴边纱排列密度易略小掌握;浆纱要确保毛羽被覆效果及各区张力和边纱排列;织造采用高后梁、早开口的上机工艺,并对织机关键部件进行改造和选用。成功开发并批量生产出Tencel与亚麻交织系列品种,解决了边撑疵、小断纬等疵点,织机平均效率达92%以上。