Modal纤维筒子染色工艺

文章通过控制Modal纤维松筒的卷绕密度，优选合适的染料和染色工艺，达到染色均匀一致的效果。     

T-400筒子纱染色工艺

新型纺织纤维T-400由PET和PTT并列纺丝而成，从筒子纱密度、松简工艺、T-400的染色性能、染化料的选择、染色温度、水洗工艺等影响因素着手，优化了T-400筒子纱染色的生产工艺。结果表明，采用CibaW高能型分散染料和Ciba Univadine PB new分散促进剂，在120℃下对T-400纤维染色，可获得匀染效果；色牢度可达4级以上，且弹性损失较小。     

桑蚕丝筒子纱染色

与传统的绞纱染色相比,桑蚕丝筒子纱染色具有生产周期短、质量高、能耗低等特点。针对桑蚕丝筒子纱染色工艺中松式络筒成形困难、前处理和染色易产生色差和色花等问题,优化其相关工艺。结果表明,控制桑蚕丝单筒质量0.4 kg,络筒密度0.30 g/cm3,交叉角成30°时,筒子成形较好;采用改性茶皂素进行前处理脱胶加工,选用丽雅伦毛用活性染料EHF,在75℃条件下对桑蚕丝筒子纱染色,可获得较好的匀染效果及高色牢度。     

莫代尔筒子纱还原染料染色

莫代尔筒子纱用还原染料染色后,再进行吸湿排汗处理.还原染料染色时,松筒密度要严格控制在0.28～0.3 g/cm3,且颗差和筒子内部密度均匀;强化前处理,并加强主、辅缸与料缸间的染液循环.采用优化工艺生产的筒子纱,各项色牢度均达4级以上,抗静电性、毛效和吸湿指标较好.在此基础上再对其进行吸湿排汗整理,可获得良好的整理效果.     

PTT筒子纱染色

介绍PTT纤维筒子纱染色工艺和技术参数，如松式络筒的卷绕密度、染色前收缩定形、染色和烘干温度控制，以及PTT色纱经过横机编织后重新恢复弹性的技术。     

纯棉筒子纱还原染料悬浮体染色

介绍了纯棉筒子纱还原染料悬浮体染色工艺,包括松筒、练漂、染色以及水洗后处理等,给出了各工序的工艺处方和操作注意事项。实际生产表明,还原染料悬浮体染色适合中浅色筒子纱染色,染色后的筒子纱颜色均匀,无色花,内中外层色差较小,染色牢度高。     

植物染筒子纱染色的实现

纱线染色是以纱线为对象的染色工艺,主要包括经轴染色、绞纱染色、筒子纱染色、经束轧染等。其中筒子纱染色又称纬管纱染色,其上染方式是将短纤纱或长丝卷绕在布满孔眼的筒管上(要求卷绕密度适当、均匀,一般称为“松筒”),然后将其套在染色机载纱器的染柱上,放入筒子染色机内,借助泵的作用,使染液在筒子纱线或纤维之间穿透循环。筒子纱染色过程是一个化学变化,需要经过前处理、入缸高温染色、脱水烘干等步骤,将坯纱变成筒子色纱。     

代用碱在纯棉筒子纱活性染色中的应用

探讨了固色代用碱简易替DS在纯棉筒子纱活性染料染色中的应用，分析了元明粉用量、代用碱用量、固色温度、固色时间等工艺因素对染色效果的影响，通过工艺因素水平及正交试验，优化了代用碱在纯棉筒子纱活性染料染色中的工艺条件。试验结果表明，简易替DS用量少、化料简便、在染液中分散均匀，固色效果与传统碱剂相当，可取代传统的纯碱固色工艺。     

聚丙烯筒子纱染色工艺

针对聚丙烯纯纺筒子纱染色工艺中的松式络筒、前处理和染色等容易产生色差色花的关键工序,从筒子纱密度、前处理工艺、染色温度的控制等方面采取改进措施.结果表明,采用净洗剂和纯碱进行煮练清洗,用托拉司WW型分散染料在130°C进行染色,可获较好的匀染效果和色牢度.     

深色筒子纱一浴法染色

采用新型助剂,如低温练染通BHA,染色促进剂色地优FS和低温皂洗剂SPF,实现筒子纱前处理和深色[染色深度为3%(owf)以上]染色一浴法工艺。该工艺在60℃进行前处理、染色和皂洗,缩短了染色流程,可显著节约水、电、汽和时间。经检测,染色筒纱内外层灰卡评级在4.5级以上,电脑测色ΔE值在1以下。     

CW4R──1200/8卷绕机的卷绕成形控制方式分析

本文着重介绍CW4R－1200／8卷绕机对卷绕的控制，从工艺角度分析WOBBLING（干扰防叠卷绕），RFR（等升角卷绕）及SPW（步进精密卷绕）的卷绕规律。     

减少络筒纱线毛羽的探讨

针对纱线经过络筒机后毛羽数量不但不减少反而会增加这一现象,分析了络筒工序纱线毛羽产生的各种因素。说明络纱毛羽与络筒机型、机械状态、工艺参数和操作水平有一定的关系;1332M型、GA013型等络筒机络纱毛羽比自动络筒机的少。要减少络纱毛羽,首先要采取措施减少管纱毛羽,其次应合理选择张力圈重量、清纱板隔距、导纱距离、破裂环高度、气圈控制器和气圈破裂器等工艺参数;同时,还要选择新型涡流喷嘴、新型气圈破裂环和导纱轮等装置。     

涤纶POY成型卷绕工艺探讨

针对POY卷绕工艺 ,从接触压力、卷绕角及超喂和干扰参数的角度 ,讨论了如何选取适当的工艺参数 ,以获得最佳的POY卷绕成型。     

卷取机液压系统分析及故障处理

WOB3600卷取机是水刺非织造布生产线使用的一种卷取设备。分析了该卷取机液压系统的工作原理、常见故障及出现故障的原因,提出了处理故障的措施。     

PLC和张力控制变频器在浆染联合机上的应用

老式浆染联合机采用PLC和张力控制专用变频器改造后,提高了机电一体化水平,实现了车头牵引、卷绕的自动控制及恒张力卷绕,避免了崩纱浪纱故障。     

针织物冷轧堆染色收卷张力设计

为解决冷轧堆染色收卷过程中因缝头而导致的染色色差问题,以针织物为研究对象,分析缝头印产生机制,利用厚壁筒原理和数值迭代计算方式,对针织物的收卷过程进行力学分析,建立针织物收卷张力数学模型。分析等张力收卷和锥度收卷下,剩余缠绕张力值和径向压力值的变化曲线,以控制缝头印为目标,兼顾针织物的卷形,建立幂函数收卷张力模型。研究表明：幂函数收卷方式下的径向压力值远小于等张力收卷和锥度收卷,且幂函数的指数越小,剩余缠绕张力分布越均匀,径向压力值越小,有利于控制缝头印的产生,获得高质量染色织物,为针织物冷轧堆染色机的张力设计提供参考。     

影响筒子纱染色质量的主要因素

从筒子纱的成形、染色设备、水质、染料纯度几方面对影响筒子纱染色质量的主要因素做了详细的介绍。     

易染丙纶筒子纱染色工艺实践

采用Huvls技术制造的易染色丙纶具有极好的拒水性、耐污染性、质轻保暖和易染性。探讨易染丙纶纯纺筒子纱的染色工艺,从筒子纱密度、前处理工艺、染色温度控制、保温时间等影响因素对工艺进行优化。结果表明,采用托拉司WW型分散性染料在130℃进行染色,可获得匀染效果,生产中染纱损耗控制在8%以内,一等品率达95%。     

棉织生产络筒工艺控制

分析了影响络筒工艺的关键因素,结果表明,采用合理的工艺参数:络筒速度2 000~2 500r/min、导纱距离8~10 cm、张力0.6~1.1 cN/tex、卷绕密度0.36~0.5 g/cm3,解决了络筒生产中张力差异大、卷绕密度不匀问题,达到耐磨保伸目的。     

Winding core spun elastic yarns on cone bobbins to be dyed

Spiral yarn composed with an elastomeric filament DOW XLA, from Dow Chemical, and wool fibres outwardly wound around the elastic core presents a complex behaviour when wound on bobbins to be dyed. This article presents a basic mathematical model with the aim of evaluating radial pressure and transversal stress on bobbins at different angles of winding, different yarn tensions and yarn cross-section areas. Considering the additional complexities of the real problem, an experimental comparison of bobbin alterations under different conditions was carried out with the realisation of two experimental sets. The first experimental test bench allows the variation of winding tension, angle of winding and stroke, then experimental tests were carried out on a winding machine SAVIO varying the yarn tension value and adding a mechanical constrain to the device with the aim of reducing yarn-sliding phenomena, in particular during the thermal cycle. The fundamental parameters have been determined as the angle of wind and the yarn tension during the winding operation. Higher values of wind angle help keeping the bobbin shape. Higher values of yarn tension during winding operation allow the preservation of bobbin shape after the dyeing cycle. On the other hand, the upper limit is represented by yarn tensile strength. Moreover, it is not useful to apply a varying wind tension during the winding process.