光亮镀镍故障处理

某厂自行车车圈厂,采用氰铜－亮镍－装饰铬工艺,已有多年的生产历史,生产工艺成熟。但最近电镀线的亮镍槽却出现了毛刺,车圈表面的粗糙度明显增加,经过调整,已排除故障,恢复正常生产。 配方及操作条件硫酸镍 ３００～３５０ ｇ／Ｌ,氯化钠 １５～２０ ｇ／Ｌ,硼酸 ４０～４５ ｇ／Ｌ,糖精 ０． ８～１．２ ｇ／Ｌ,“８９１”光亮剂０．２～０．４ ｇ／Ｌ,十二烷基硫酸钠 ０．１～０．２ｇ／Ｌ,ｐＨ值 ３、８～４．６,温度 ５０～５５℃,阴极电流密度 ３～５ Ａ／ｄｍ~２,搅拌方式阴极移动（２８～３２次／ｍｉｎ）,时间 ２…     

镀镍中间体浅谈

１前言 镀镍技术的发展，主要体现在其光亮剂研究的发展。镀镍光亮剂一般分为４代，第１代以金属盐为主；第２代以１．４－丁炔二醇和糖精的结合为代表；第３代以１．４－丁炔二醇的环氧化合物及糖精为主体；第４代以吡陡衍生物和炔胺类化合物及丙炔醇衍生物的组合及柔软剂为典型代表，其中第３、４代目前使用较广泛。掌握市售的各种类型镀镍中间体的用途、用量及使用方法。对镀镍中间体进行适当组合，可以配制出性能良好的初、次级镀镍光亮剂。镀镍光亮剂的难点在于能否经得起工业化连续生产运行之考验。２光亮剂与中间体 第 ３代镀镍光亮…     

低温低浓度光亮镀镍

研制了低温低浓度（ＬＴＣ）光亮镀镍的工艺规范，比较了瓦特镍和ＬＴＣ光亮镀镍的性能（分散能力、深能力、电流效率），结果认为，ＬＴＣ光亮镀镍可以代替瓦特镀镍，并且可降低生产成本、提高经济效益。     

一次光亮镀镍故障的处理

我厂光亮镀镍采用“７９１”做为光亮剂。从配制后一直未出现过大的故障，也未进行过大的处理，但在１９９５年６月，镀层突然出现大面积不亮、发雾和麻点现象，同时，我们还发现在零件大电流区镀层粗糙，镀层发脆、抗蚀性下降、套铬件铬镀层发花。１故障分析针对以上故障...     

光亮镀镍的故障修复与分析

对光亮镀镍无镀层、镀层发雾、氢脆、镀件出现针孔和麻点、镀层粗糙或出现明显毛刺、镀层有鼓泡和起皮现象、镀层亮度较差、低电位部发暗或发黑、镀层有白色斑点等技术故障和镀液异常进行了分析,并对故障作出了诊断,提出了相应的应对策略及修复技术.指出在光亮镀镍生产中操作不当和镀液成分不合理等都有可能产生故障.阐述了工艺流程、工艺参数和电镀液的维护以及对光亮镀镍工艺质量控制的一般经验,指出只有在对生产故障产生的原因进行仔细分析和研究之后,方可采取相应的修复措施.     

光亮镀镍电解液有机杂质的去除

光亮镀镍层镀铬前无需抛光 ,因而就不存在镍镀层被显著抛薄或者某些地方被抛穿的问题。有些镀件因其形状复杂无法抛光 ,也可以用光亮镀镍获得光泽。另外 ,光亮镀镍件再进行镀铬时 ,可以不必更换挂具。光亮镀镍电解液对杂质比较敏感 ,电解液中杂质的积累往往没有预示 ,在肉眼察知以前镀层的物理性能已经起了变化—发脆和应力。因此 ,这些严重影响镀层质量的杂质必须及时除去。关于无机杂质的去除方法 ,有关资料已有较全面的介绍。对连续沉积脆性镍层的电解液 ,对一些生产企业来说 ,化验室既没有技术能力也没有设备来测定这些有机杂质的含量 ,…     

首次国内外部分光亮镀镍添加剂检测报告

在中国表面工程协会电镀分会电镀老专家工作委员会的筹划、安排下，机械电子工业部电镀产品质量检测中心（挂靠武汉材料保护研究所）从１９９８年初，历时５个月，对三家国内单位（上海永生助剂厂、武汉风帆电镀技术有限公司、广州市二轻工业研究所）和两家国外知名企业的...     

快速出光全光亮镀镍工艺

提出了一种新的全光亮镀镍工艺,在常规的电镀液中,将原有的次级光亮剂改为非丁炔二醇体系的“871”镀镍光亮剂。镀液出光速度快,镀层光亮均匀,经中性盐雾试验,其耐腐蚀性能比采用丁炔二醇光亮剂提高二级。该镀液可在低主盐浓度,小电流密度下生产,因而可节约镍材,提高经济效益。     

镍-铁合金镀液的转化

介绍了用高锰酸钾处理转化镍-铁合金镀液为亮镍镀液的工艺过程,结果表明,转化后的镀液澄清,试镀工件质量良好,方法简单易行,具有良好的经济性和可行性.     

纯铝滚镀光亮镍工艺探讨

Ni镀层可改善铝材性能,而有关铝材滚镀Ni的报道尚少.在纯铝片上滚镀镍层,研究了电流、温度、pH值、滚筒设计、电极设计、Al片装载量对镀层质量的影响.结果表明:优化的Al片滚镀Ni工艺为电流3～6 A,温度40～50℃,pH值4.0～5.5;通过槽内冷却、滚筒内壁安装绝缘小瓷子、使用发散形铜丝阴极及双Ni块阳极等方法,可以大大提高滚镀层质量;AL片的适宜装载量为滚筒体积的1/4～1/3;优化的滚镀工艺制备的镀层表面光亮平滑,硬度为45～65 HR,厚度为3～5 μm,与Al基体的结合力良好,并有良好的耐腐蚀性能.     

光亮镀镍电解液中糖精的去除研究

采用紫外分光光度法考察了双氧水、高锰酸钾对光亮镀镍体系中添加剂糖精的去除效果,并进一步研究了时间、温度和活性炭添加量对光亮镀镍液中糖精去除的定量结米.结果表明:采用双氧水、高锰酸钾氧化不能有效去除糖精;而活性炭则能通过吸附有效去除电镀液中的糖精,但处理时间和温度对去效果影响不大;当镀液糖精浓度为1g/L时,1 g粉状活性炭最多可吸附除去0.22 g糖精.     

光亮镍电镀液中丙烷磺酸吡啶鎓盐的去除研究

采用紫外分光光度分析法,研究了双氧水、高锰酸钾对光亮镀镍体系中添加剂丙烷磺酸吡啶鎓盐(PPS)去除的影响情况,并进一步研究了时间和添加量对活性炭吸附光亮镀镍液中PPS的影响.试验结果表明:双氧水、高锰酸钾氧化法对光亮镀镍体系中添加剂PPS的去除影响很小;活性炭吸附法对电镀液中的添加剂PPS的损失有较大影响;当PPS浓度为0.3 g/L时,加入1 g/L粉状活性炭最多可吸附除去0.047 gPPS.     

光亮镀镍液中杂质元素的电感耦合等离子体质谱法测定

电感耦合等离子体质谱(ICP-MS)易于进行多元素分析,检出限低,应用广泛.适当选择待测元素的同位素来克服质谱干扰,以Sc,Y,Bi作为内标元素来补偿基体效应,用ICP-MS法测定了光亮镀镍液中Mg,Al,Cr,Mn,Fe,Cu,Zn,Pb 8种杂质元素.结果表明:8种微量金属元素的检出限在0.008～0.340 μg...     

从二镍到三镍的工艺改造

我厂是专业生产摩托车减震器的厂家,所采用的电镀工艺是：半亮镍－亮镍－Ｃｒ。镀层厚度为２５μｍ,防护等级为８级。由于客户对我厂的产品不断提出新的要求,需要将原工艺更新为：半亮镍－高硫镍－亮镍－Ｃｒ三镍工艺、三镍工艺是在双层镍的基础上又补充了高硫镍、镍封闭及高应力镍等新工艺,它以其独特的防护－装饰性能在交通运输行业得到了广泛应用,本人对我厂旧的双镍工艺进行了比较成功的改造,现就一些技术及管理经验介绍一下。１　添加剂的选择 对旧工艺的改造首先是选择合适的添加剂,市场所售添加剂已经历４代,第一代镀镍添加…     

新型化学镀镍光亮剂的研究

研制了一种新型的化学镀镍光亮剂，通过扫描电和X射线衍射分析表明，高磷合金镀层为非晶态结构，光亮剂在化学镀过程中没有参与反应，却加快了磷化沉积速度，提高了镀层中磷的含量，增强了镀层表面的光亮度，改善了镀层表面的质量，而且反应过程出光速度快，镀液稳定可靠。