板材精密切割下料

正随着焊接科学技术的发展,切割下料作为焊接工艺的一道工序,高精度、高效率的切割装备不断涌现,从手工火焰切割到等离子切割,或数控火焰/等离子切割,再到精细等离子切割,激光切割,复合切割加工,智能化精密切割加工等,技术的进步推动了高精度切割装备的发展,影响精密切割装备板材下料精密     

空气等离子弧切割的质量提高及环境保护

1．概述 众所周知,等离子弧切割相对于火焰切割的主要优势在于切割速度快,工作效率高。根据试验,相同材质板厚的材料切割中,等离子弧切割的速度是火焰切割的近4倍;而相对于激光切割的优势是经济,即使是切割精度能达到激光切割精度下限的精细等离子弧切割的加工费用都不及激光切割的1／3,因此该切割加工方式也被厂家广泛使用。     

消除等离子切割中产生双弧的方法

随着机械制造业和化工工业的发展,以不锈钢作为接触强腐蚀零件的材质不断增多,所以为提高加工不锈钢的生产率,目前许多工厂采用等离子弧切割工艺进行有色金属和不锈纲零件的成型加工。但是在等离子弧切割过程中,往往产生“双弧”现象。这样就严重影响了等离子弧的稳定,使其电流降低,弧柱温度下降,切割     

等离子弧切割第一讲 等离子弧切割的基本原理

一、概述 等离子弧切割是1955年在美国首先投入工业上应用的,当时采用氩气等离子弧用于切割铝及其合金,以后又开发出氩-氢混合气、氮-氢混合气等离子弧切割法,并推广用于切割不锈钢、铜及其合金等有色金属。它作为氧-乙炔焰气割法难以加工有色金属的一种有效切割手段而获广泛应用。 我国也在1959年就开发出了等离子弧切割技术和设备,并于1960年开始逐步在生产上得到应用,而且首先采用廉价的氮气作为工作气体。现在使用大电流等离子弧切割设备已能切割如下厚度的金属:不锈钢≤200mm,铝和铸铁≤150mm,铜及其合金100mm。     

精细陶瓷的等离子加热切削

一、加热方法加热被加工材料的方法较多,如用煤气燃烧器加热、激光局部加热等,本文论及的是以从等离子焊炬喷出的等离子弧作热源来加热被切削材料的加热方法。等离子弧是一种具有高温、高能量密度的热能源,与焊弧比较,其能量密度是焊弧的10～100倍,并且容易发生1～3万度的高温等离子弧,所以广泛用于各种金属的切割、焊接等加工。本文介绍的加热切削,没有用专用等离子加热     

等离子弧切割 第三讲 非氧化性工作气体等离子弧切割的工艺特性和切割参数

非氧化性气体等离子弧切割法指氩-氢、氮、氮、-氢和氮-氩等离子弧切割,主要用于加工不锈钢、铝及其合金和铜等有色金属。 一、氩、氢等离子弧切割法的工艺特性 氩-氢等离于弧切割系使用Ar和H_2,的混合气(一般Ar占2/3、H_2,占1/3)作为工作气体的。如第二讲所述。Ar容易电离,因其原子量大,故等离子弧的动量,即冲力也大。而H_2的导热性和携热     

两极横向磁场再约束等离子弧切割研究

提出了两极横向磁场再约束等离子弧的思想,设计了磁约束装置,并进行了不锈钢板切割试验,证明了两极横向磁场再约束等离子弧的可行性。研究表明：这种磁约束方法增加了弧柱的稳定性,可控性,能量密度和刚性,极大地提高了等离子弧的挺度,加大了切割的冲击力,从而减小了加工表面的波纹度及切口宽度和切口坡度,提高了切口表面质量。     

等离子弧切割：第九讲 等离子弧切割操作要点与常见故障

一、等离子弧切割操作要点 等离子弧切割是利用高温、高速等离子流局部加热工件实现切割的方法,在操作上与传统的气割方法有相当的差异。 1.起割与打孔 等离子弧切割不需象气割时那样对工件起割处先进行预热,主电弧一建立就要开始切割。因此,起割时一般采用从工件边缘割入的工艺,也就是预先把割     

铝合金下料的几种常用方法

我公司在2003年启动城轨铝合金车体项目时,就先后引进了等离子切割机、高压水射流切割机及激光切割机等下料设备。这三种不同的下料方法各有优缺点,我们根据产品的需要,采用不同的设备来加工铝合金原材料。1.等离子切割等离子切割是一种以高温高速等离子弧为热源,     

等离子弧切割法

等离子弧切割的原理和特点等离子弧切割是依靠等离子体的高温将待切割处的材料熔化和气化,同时利用其巨大的冲力把熔融金属吹除而形成割缝的。因此它是一种熔融切割的方法,与利用铁与氧燃烧反应的气割法在原理上是截然不同的。图1为等离子弧切割法所用设备的构成方框图。因等离子弧切割法是一种利用高温、高速等离子体的熔融切割法,因此它具有一系列特点: (1)能切割现有绝大部分材料,尤其适合于切