不同块石配比充填体的强度特性研究

利用RMT-150C型液压伺服控制系统进行不同块石含量胶结充填体的室内单轴抗压试验,得到块石质量百分数为0时抗压强度值为3.800 MPa,30%时抗压强度值为4.090 MPa,40%时抗压强度值为2.729 MPa,50%时抗压强度值为3.333 MPa,抗压强度值随块石含量增加呈现先增后减再增的变化规律;分析4组应力-应变曲线峰值应力对应的应变可得,块石含量为0时峰值应力对应的应变在0.006附近,30%时峰值应力对应的应变在0.0075附近,40%时峰值应力对应的应变在0.010附近,50%时峰值应力对应的应变在0.0125附近.说明块石的增加有效提高了充填体的变形能力,但在一定程度上削减了充填体的支承能力.     

块石胶结充填技术的应用

本文在简要介绍块石胶结充填工艺在国内外几个矿山应用情况的基础上,建议我国大型脉钨矿床深部开采中可适当采用块石胶结充填处理采空区。     

磷石膏胶结充填体动态力学特性研究

为了研究凿岩爆破对不同磷石膏新型砂浆配比和不同养护时间的磷石膏胶结充填体稳定性的影响,利用Hopkinson压杆实验装置,以不同加载速度轴向冲击充填体试样,对其动态力学性能进行了研究,分析了动态冲击下充填体的波形曲线、应力—应变曲线,动态抗压强度、强度增强因子（DIF）与平均应变率的关系。结果表明：磷石膏胶结充填体的波阻抗较小,能够对应力波产生阻尼作用;在相同配比和相同养护时间下,不同应变率的充填体应力—应变曲线的下降段基本一致,而上升段差异较为明显;随着应变率的提高,上升段曲线随之平缓;动态抗压强度和DIF均随着平均应变率的增加而增加,且均能用多项式函数分别来描述动态抗压强度、DIF与平均应变率之间的关系。     

混凝土和块石胶结充填工艺的应用

文中就混凝土和块胶结充填民国内外地下矿山的应用情况作一介绍,以提高黄金矿山应用混凝土和块石地充填水平。     

循环载荷下块石胶结充填体声发射特性研究

利用RMT-150C岩石力学试验系统和PCI-2型声发射采集系统,对灰砂比为1∶4的纯尾砂充填体与块石作骨料的胶结充填体在不同幅值循环加卸载条件下损伤破坏全过程的声发射特性进行了研究。试验结果显示：含块石充填体在循环载荷下损伤破坏过程声发射信号较纯尾砂充填体更加丰富,且均表现出在加卸载应力幅值为80%的阶段声发射活动最为平静的共性。试验数据处理结果表明：充填体Kaiser效应的有效应力区间为相对应力水平低于70%,超过这一区域后,Kaiser效应失效,Felicity效应显著。     

块石胶结充填工艺的试验研究

本文通过模拟试验,论证了空场法采矿、嗣后充填采矿法中,使用块石胶结充填工艺形成人工矿柱的技术可行性。块石胶结充填体比尾砂胶结充填体具有更好的强度特性,可大大减少水泥消耗,降低充填成本。     

块石胶结充填采矿法在我矿的应用实践

在破碎带型矿体开采中，采用块石胶结充填采矿法，具有经济上合理、技术上可行、效率高、安全性好等特点，并能达到降低损失贫化之目的。     

块石砂浆胶结充填技术在铜坑锡矿的应用

本文详细介绍了铜坑锡矿块石砂胶结充填系统，９１＃富矿体狭长型采场采用三点同时下料充填的应用过程，该系统具有充填能力大，成本低，质量好的优点。     

块石胶结矿柱充填新工艺

本文主要介绍金山金矿块石胶结矿柱房柱采矿法所进行的充填材料试验和块石胶结充填系统、充填工艺，以及取得的技术经济指标与经济效益。     

尾砂胶结充填挡墙受力分析及工程应用

胶结充填过程中挡墙的稳定性是重要的安全保障,结合工程实际,通过现场挡墙侧压力监测试验,研究充填过程中挡墙受压情况.试验结果表明,挡墙受充填料浆静水压力、动水压力和固化膨胀力的影响,在充填后期受力最大,最易发生破坏.用公式拟合部分试验数据,结果吻合得很好.通过以上研究计算得到了合理的挡墙厚度.     

金山金矿胶结充填工艺相关技术问题探讨

以金山金矿采空区处理、高品位残矿回收和富矿囊回采为工程背景,介绍了尾砂充填和胶结充填系统,以及选矿尾砂化学成分和分级尾砂胶结充填室内试验情况;着重分析了高品位富矿囊回采应用胶结充填工艺的相关技术环节,可为金山金矿胶结充填技术推广应用中参考。     

废石尾砂胶结充填体强度试验研究

对废石尾砂胶结充填进行了系统的试验研究。阐述了废石尾砂胶结充填工艺的工业性及原理,着重研究了废石尾砂胶结充填体强度的影响因素:水灰比、灰砂比、水泥含量、废石尾砂的粒径级配及配比。研究结果表明,废石尾砂胶结充填体强度随水灰比、灰砂比的减小而增大,随水泥含量的增加而增加。在强度一定的条件下,废石尾砂胶结充填比其他充填方式,单位体积内水泥耗量少,成本低。     

铲运机出矿胶结充填采矿法在富家矿的应用

富家矿随着开采深度的增加,开采条件发生变化,原来的下向倾斜进路电耙出矿胶结充填采矿法出现了很多问题,诸如:采场出矿效率降低,损失贫化增大,工人劳动强度加重等.应用铲运机出矿下向高分层胶结充填采矿法后,不仅提高了矿块生产能力,减轻了工人劳动强度,而且取得了很好的技术、经济效果.     

尾砂胶结充填采矿法在金属非金属矿山的运用研究

充填采矿法根据回采工作面推进情况,应用充填材料对采空间进行充填的方式,而充填是回采中重要的工序,可以有效控制地压,根据充填材料、输送方式可以分类成干砂、废石类的干式充填采矿法,尾砂、碎石类的水力充填采矿法,尾砂、碎石配合水尼胶凝材料的胶结充填采矿法。本文对尾砂胶结充填采矿法在金属非金属矿山的开采情况进行分析,对尾砂胶结充填工作进行分析,对矿山开采发展有着广阔的前景。     

下向分层尾砂胶结充填采矿法在大岭矿的应用与实践

充填采矿法是一种回采率高、矿石贫化小、采矿损失率低而采矿成本比较高的采矿方法,适用于矿岩稳固性差的贵金属地下矿床以及有特殊要求的矿床开采。文中针对大岭矿矿体破碎、开采难度大的开采技术条件,详述了下向分层尾砂胶结充填采矿法的应用实践,尤其是充填系统及充填工艺。值得类似贵金属矿床开采参考。     

放电等离子烧结制备超细晶WC-3Co硬质合金的组织和性能

采用高能球磨制备纳米WC-3Co粉末,再通过放电等离子烧结(spark plasma sintering,SPS)制备超细晶WC-3Co硬质合金。研究SPS工艺参数对合金致密度、显微组织和力学性能的影响,并对SPS和热压工艺(hotpressing,HP)进行对比。结果表明:SPS可实现WC-3Co粉末的低温快速致密化。升高温度或提高压力都使得合金的致密度提高,同时导致WC晶粒长大。SPS较HP升温速率快且烧结时间更短,合金组织更加均匀,在1 300℃保温5 min、烧结压力为40 MPa的条件下所制备的合金具有最佳综合性能,其平均晶粒度为0.32μm,相对密度、硬度、抗弯强度、断裂韧性分别为99.3%、2257 HV30、1 906 MPa、10.36 MPa.m1/2。而在1 450℃、压力为50 MPa、保压5 min条件下,热压合金的致密度、硬度和断裂韧性分别为99.6%、2 264 HV30和11.01 MPa.m1/2,但抗弯强度只有1 301 MPa,平均晶粒度为0.47μm。     

大冶铁矿分段空场嗣后胶结充填接顶技术的研究与应用

充填接顶是充填采矿法的重要环节,也是充填作业的技术难点。以大冶铁矿东采区由崩落采矿法转为分段空场嗣后胶结充填采矿法所面临的充填接顶技术问题为工程背景,分析了在现场充填中可能影响充填接顶的相关因素,进而有针对性地提出了一系列解决充填接顶问题的技术措施,为指导和改善大冶铁矿充填采场的充填接顶问题提供理论依据及技术支持。