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锰铁合金脱磷的新进展 总被引:2,自引:0,他引:2
本文综述了近十年来国内外对锰铁合金脱磷的研究成果。研宄工作表明 BaO 系是锰铁合金氧化脱磷的最有效渣系之一,还原脱磷有很高的脱磷率,但必须预脱碳。 相似文献
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对高碳锰铁合金用CaO渣系进行了氧化脱磷的热力学研究,认为合适的氧位,选好渣系,降低P2O5活度,会取得较好的保锰脱磷效果,且经济效益显著。 相似文献
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锰铁合金用BaO—卤化物渣系脱磷的实验 总被引:3,自引:0,他引:3
通过BaO-卤化物渣系和锰铁合金之间磷的分配平均实验,测定了实验渣系的磷酸盐容量。结果表明,脱磷剂中不同卤化物的加入对增大渣系脱磷能力的影响程度不同,按大小顺序为BaF2〉BaCl2〉CaF2〉CaCl2,实验得到CaO替代BaO,MnO2替代BaF2时对渣系脱磷能力的影响关系。在此基础上,用BaO-BaF2系熔剂对锰铁合金进行氧化脱磷工艺性实验,实验发现,采用56%BaO-24%BaF2-10% 相似文献
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通过BaO-卤化物渣系和锰铁合金之间磷的分配平均实验,测定了实验渣系的磷酸盐容量。结果表明,脱磷剂中不同卤化物的加入对增大渣系脱磷能力的影响程度不同,按大小顺序为BaF2〉BaCl2〉CaF2〉CaCl2,实验得到CaO替代BaO,MnO2替代BaF2时对渣系脱磷能力的影响关系。在此基础上,用BaO-BaF2系熔剂对锰铁合金进行氧化脱磷工艺性实验,实验发现,采用56%BaO-24%BaF2-10% 相似文献
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通过BaO-卤化物渣系和锰铁合金之间磷的分配平衡实验,测定了实验渣系的磷酸盐容量.结果表明,脱磷剂中不同卤化物的加入对增大渣系脱磷能力的影响程度不同,按大小顺序为BaF2>BaCl2>CaF2>CaCl2,实验得到CaO替代BaO,MnO2替代BaF2时对渣系脱磷能力的影响关系.在此基础上,用BaO-BaF2系熔剂对锰铁合金进行氧化脱磷工艺性实验,实验发现,采用56 %BaO-24 %BaF2-10 %Fe2O3-10 %MnO2熔剂,熔剂添加量为10 g/100 g合金,温度1573 K,脱磷率达到62 %,温度升高到1673 K,脱磷率降低到30 %. 相似文献
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本文就如何提高CaO-BaO-CaF2渣系对锰铁合金氧化脱磷的效果进行了实验研究。通过向熔剂中配加适量的Fe2O3、MnO2或BaCO3等氧化剂,能获得较为满意的脱磷、保锰效果。 相似文献
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利用锰硅合金破碎产生的残粉作为生产低磷中碳锰铁的主要原材料,通过分析电硅热法(冷装法)生产中碳锰铁存在的问题和产品碳高、磷高的质量状况,提出了“二步法”脱磷、“二步法”脱硅生产中低碳锰铁的新工艺。根据拟定的工艺实验方案,完成了台架实验和现场模拟实验。实验表明:采用脱磷合金和No.3造渣剂,可以实现MnSi合金同时脱磷、脱碳,合金中磷含量降至0.15%、碳含量降至1.40%以下;脱磷合金用量6%~14%,脱磷率约为18.5%~43.1%;低磷富锰渣预脱硅和锰矿终脱硅的“二步法”熔炼工艺能满足生产低磷中碳锰铁的技术要求。 相似文献
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Dong Yuanchi Guo Shangxing Chen Erbao East China University of MetallurgyMaanshan 《钢铁研究学报(英文版)》1999,6(1)
Thedephosphorizationofferoaloysisfarmoredificultthanthatofsteels,whilePcontentofferoaloyshasdirectinfluenceonthatofsteelprod-... 相似文献
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热力学分析表明,以氧化钡为主的脱磷剂,在满足扩散动力学的条件下,温度愈低,脱磷率愈高;硅含量愈低,愈有利于脱磷;碳含量降低,锰活度将增加,不利于氧化脱磷和保锰。碳含量高将抑制钙的还原脱磷作用。对高碳锰铁,宜采用氧化脱磷。对精炼锰铁,宜采用还原脱磷。 相似文献
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通过W9Mo3Cr4V高速钢在25kg中频感应炉内的氧化脱磷试验,研究分析了高速钢氧化脱磷渣系的效果及影响因素。结果表明,用BaO系渣在钢液低硅,低钒以及熔渣具有适合的碱度和氧活度时,脱磷率可达30%以上。 相似文献
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为了达到节能降耗的目的,脱磷炉采用回吃脱碳炉返回渣的工艺。主要研究了脱碳炉渣的熔化特性以及作为炉料在脱磷炉中的应用效果。结果表明,通过每炉次加入约3.5t的脱碳炉渣,可平均节约1.01t石灰,4.71kg/t钢铁料消耗,脱磷炉终点炉渣的岩相组成主要由硅酸二钙、RO相、玻璃相和少量的金属铁粒组成。加入返回渣后脱磷炉终点炉渣中硅酸二钙和铁酸二钙含量有所增加,玻璃相含量降低,炉渣碱度有所升高,脱磷炉终点钢水成分控制水平有所提高。由此表明,采用脱碳炉渣返回脱磷炉循环利用减少了石灰等原辅料和钢铁料消耗,同时达到了预期的脱磷效果。 相似文献
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在分析了复吹转炉脱磷的热力学与动力学条件的基础上,通过延长吹炼前期温度在1 400~1 500℃的冶炼时间,实现钢—渣充分脱磷、前期双渣后进行少渣冶炼、出钢碳按0.15%~0.40%控制,实现了复吹转炉吹炼前期高效脱磷,为82B系列产品批量生产提供了质量保证。 相似文献