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传统模切机模切板制作需要一定周期,模切精度相对一般,为了提高模切机性能,我们用激光束代替模切板;这样能使模切机性能显著改善。对激光器的种类、功率、切割速度、焦点的位置、飞行光路和辅助气体的压力等在模切领域的应用进行了探讨。通过分析比较,CO2气体激光器在性能上较适用于模切机,因此,选用CO2气体激光器来代替传统模切机模切板,实现激光模切,提高模切精度。 相似文献
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传统模切机模切板制作需要一定周期,模切精度相对一般,为了提高模切机性能,我们用激光束代替模切板;这样能使模切机性能显著改善。对激光器的种类、功率、切割速度、焦点的位置、飞行光路和辅助气体的压力等在模切领域的应用进行了探讨。通过分析比较,CO2气体激光器在性能上较适用于模切机,因此,选用CO2气体激光器来代替传统模切机模切板,实现激光模切,提高模切精度。 相似文献
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孔朵朵 《现代制造技术与装备》2023,(8):5-7
模切机是重要的印后加工设备,其两个重要的性能指标是模切速度和模切精度。首先,介绍卧式平压平模切机和模切单元的组成与工作原理,并详细介绍模切单元双肘杆机构;其次,概述影响模切精度的因素;最后,应用ANSYS对模切单元进行模态分析,发现蜗轮蜗杆啮合产生的激振频率会造成设备振动而影响模切精度,因此开机与运行过程中的频率需避免与激振频率重合。 相似文献
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针对胶贴制品的模切加工特点,进行一种小型平压平模切机的结构优化设计,改善进料出料装置结构,增加蜗轮调节机构。首先利用Solid Works软件进行模切机的整体建模,并介绍各个机构的工作原理,分析各装置的传动过程。其次根据加工的产品特点对进料装置结构、出料装置结构、蜗轮调节机构进行了系统地设计及传动分析。进料出料装置能够达到很好的自动送料收料作用,蜗轮调节机构能够调节冲程,设备的模切工艺得到了改善。 相似文献
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根据机组式印刷机纸张交接的特点和对牙轴扭转,叼纸力大小及叼纸力一致性的要求,结合开闭牙凸轮对叼纸牙的结构及其运动规律进行较为深入的分析,找出其对纸张交接精度的影响因素,并提出一种简单、实用的调节方法. 相似文献
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用机械系统自动分析软件ADAMS建立模切机肘杆机构的虚拟样机并进行仿真分析,得出动平台的竖直方向行程、速度、加速度以及水平方向的位移和摆动转角的特性曲线.为模切机的开发研究和设计制造提供有益的参考. 相似文献
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在正常工作情况下,高速自动模切机的主机墙板会受到很大的冲击,这会大大影响到模切精度,导致产品质量严重下降。应用有限元分析软件ANSYS对其进行有限元分析,掌握其应力和变形的分布情况,并在有限元分析的基础上进行结构优化,使得优化后的结构在刚度和强度上有很大的提高,从而有针对性地解决实际问题。 相似文献
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A prototype mesoscopic gripper system with mechanism made of polyurethane (PU) is designed, fabricated, and tested. By following precision design axioms, the mesoscopic gripper system including gripper mechanism, actuator subsystem, and sensor subsystem is designed and developed. The compliant gripper mechanism is fabricated and the load-deflection behavior is measured. The mesoscopic mechatronic gripper system is finally integrated and tested. The gripper dynamics is identified and the system specifications are listed. The application of the gripper system for the pick and place of an IC chip is tested. 相似文献
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针对目前VCM磁钢片轮廓尺寸的检测方法存在检测速度慢、精度低等问题,设计了基于机器视觉的VCM磁钢检测系统的总体结构。视觉检测系统采用了中值滤波滤除噪音,利用Canny算子定位边缘轮廓和8-连通法提取图像边缘信息,采用基于链码的实时拐角检测算法求拐点,对轮廓线进行分段识别和重构,并用最小二乘法拟合轮廓,实现尺寸检测。用该系统对VCM磁钢片样品进行实验及数据分析,并与传统的三坐标测量仪的检测结果进行对比实验。实验结果证明了该系统能满足VCM磁钢片的实际工业在线检测需求。 相似文献
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Cai Wang He Yaoxiong Li Congxin 《The International Journal of Advanced Manufacturing Technology》2006,29(1-2):9-16
A systematic machining theory and precision method to determine cutter location in a grinding system is presented for rotary
burr. First, the helical cutting edge on various kinds of revolving surfaces is built. Then, based on the geometry model of
the helical cutting edge, the smooth spiral rake surface with constant normal rake angle and flank surface can been formed
during the one-pass grinding process by this method. No interference between the grinding wheel and workpiece happens by the
wheel special rotation. The method has the characteristic of detaching the grinding wheel path solution from specified machining
conditions. The grinding wheel path is suitable for different NC machine tools through post processing. Meanwhile, a mechanism
kinematic model of the NC machine tool is built, and a generalized algorithm for post-processing of multi-axis NC machine
tools is presented. This model is applied to arbitrary configuration of NC machine tool, and the motion value for each axis
will be generated by the inputting structure and motion parameters of the machine tool. The model, together with the machining
method mentioned in this paper, make the calculation and generation of the grinding wheel path simpler and universal. At last,
the validity of the method given in the paper is identified by an example of grinding. 相似文献
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通过论述数控机床动态精度的检测要素,基于五轴动态精度检测的方法,阐述根据不同机械特性、机械磨损造成的检测误差,以及试切样件的点位分布,分析以往的动态精度检测在并联机床应用上的不足,以3-PRS并联机构为例,探讨一种适用于并联机床并能准确检测出机床空间位置的动态精度的方法,减小了由于检测盲区导致的动态精度检测误差,并经过误差补偿,展示了深入推广并联机构动态精度检测技术的巨大价值和应用前景. 相似文献