瓷球磨矿在湖南柿竹园公司中的工业应用

为了解决湖南柿竹园公司钢球磨矿存在的高能耗、粒度分布特性差、钨过粉碎严重等问题,以柿竹园选矿厂中二段磨和三段磨给矿作为研究对象,进行了瓷球磨矿的工业化应用,对比了瓷球替换前后磨矿效果和节能降耗变化。磨矿效果表明,瓷球介质优于钢介质,使得瓷球磨矿下分级回路中的循环负荷减轻,分级质效率和量效率也得到明显提升。同时瓷球磨矿可以改善磨矿产品的粒度及金属分布,减轻过粉碎,使合格粒级中有用金属更多。其中,二段磨溢流产品中钨金属在合格粒级中的分布率高出钢锻产品7.2个百分点,三段磨溢流产品中铁金属在合格粒级中的分布率高出钢球产品2.1个百分点。对比磨矿能耗可以发现,在二段磨矿中,磨机运行功率从506 kW降低至307 kW,介质消耗从0.47 kg/t降低至0.12 kg/t;在三段磨矿中,磨机运行功率从300 kW降低至200 kW,介质消耗从0.83 kg/t降低至0.14 kg/t。     

钢锻作细磨介质下的磨矿能耗与粒度分布特征

钢锻是一种线接触为主的磨矿介质.以1.18~2 mm、0.6~1.18 mm、0.3~0.6 mm 3个粒级样以及实际生产二段沉砂样为研究对象,分别采用等质量的钢球和钢锻进行分批次磨矿试验,分析了其磨矿产品的粒度分布和磨矿能耗分布.结果表明,钢锻作为细磨介质,与钢球相比,磨矿产品有着相同的粒度分布规律,符合JK粒度破碎模型.但在相同磨矿条件下,钢锻磨矿时生产能力比不上钢球.但随着给料粒度的变细,钢锻的磨矿效果开始显现,其磨矿产品中P80值与钢球的差异相差为0.22 %,而t10值与钢球的差异相差为2.23 %.与此同时,磨矿产品中 < 0.010 mm的含量明显低于钢球,过粉碎轻.当采用 < 0.425 mm实际钨矿石作为入磨样品验证时,有着上述相同的结论,从理论上说明了钢锻虽然磨矿能力逊色于钢球,但钢锻产生的合格粒级含量高于钢球,过粉碎情况轻于钢球,对于脆性矿物的细磨是一种优良的磨矿介质选择.      

棒磨机在锡铜硫化矿二段磨矿中的应用

对含锡硫化矿重选二段磨的给矿进行了实验室小型棒磨、球磨磨矿对比及摇床选别试验,并进行了工业磨矿试验研究。实验室小型试验结果表明相同的磨矿细度时棒磨机的磨矿时间比球磨机短,棒磨产品中适于重选选别的粒级(-0.1 mm~+0.019 mm)和金属分布率分别比球磨高10.96%、15.45%,采用捧磨的过粉碎产品少,更有利于重选回收锡。工业试验表明棒磨机的磨矿效率比球磨机高2.19%;棒磨机磨矿产品中新增加的-0.074 mm粒级比球磨机多1.96%;新增-0.019 mm粒级产率比球磨机的少0.93%,新增-0.019 mm粒级中锡金属含量比球磨机的少0.67%。     

梅山铁矿入磨矿石力学性能研究与最佳球径探讨

针对梅山铁矿磨矿产品过粉碎现象严重的问题,对入磨矿石的抗压强度进行测定,矿石的抗压强度并不是随着粒度的减小而减小,而是平均粒径降至13 mm左右时矿粒抗压强度最大。研究表明,钢球直径大小直接影响着磨矿产品中新生74μm和γ10μm的含量多少,运用段氏球径半理论公式计算一段球磨钢球的最佳直径宜采用100。工业试验表明,一段磨机钢球球径优化后,磨矿产品粒度特性明显改善,200目产率提高4.67%,合格粒级产率提高7.05%,产品粒度均匀性更好。     

短圆柱型磨矿介质用于新疆星塔金矿二段磨矿的试验研究

以新疆星塔金矿矿石为研究对象,采用短圆柱型磨矿介质(铸铁段)和钢球对二段磨矿效果进行了对比磨矿试验,最终确定了选矿厂Ф2.1 m×3.5 m溢流型球磨机的初装介质尺寸组成m(35×40)∶m(30×35)∶m(25×30)=30∶30∶40。在相同的磨矿条件下,铸铁段Ⅰ的磨矿产品中+0.15 mm过粗粒级、-0.01 mm过粉碎粒级产率比最佳钢球配比的分别低0.77百分点、0.15百分点,-0.15~+0.01 mm易选粒级和-0.074 mm产率比最佳钢球配比的分别高0.92百分点、0.54百分点。工业试验结果表明:采用铸铁段后磨矿细度增加4.90百分点,金回收率提高0.77百分点,金精矿品位增加13.0%;铸铁段因其独特的优势可以作为细磨介质在选矿厂推广应用。     

南京某铁矿实验室磨矿条件优化研究及工业应用

对南京某铁矿进行了实验室磨矿过程参数优化试验和工业应用。一段磨矿试验包括磨矿时间、磨矿浓度、磨机转速、磨机生产能力、钢球直径等单一影响因素试验。二段磨矿试验包括不同磨矿时间、磨矿浓度、介质充填率下的钢锻介质、钢球介质和钢球混合介质对比磨矿试验。根据研究结果可知,该铁矿磨矿产率与磨矿时间几乎成线性关系,属匀质矿、易碎磨。对该矿而言,混合钢球比单一钢锻、单一钢球的磨矿效率都要高,但钢锻在长时间磨矿过程中产生的过粉碎和磨矿产品的均匀度,却比单一钢球和混合钢球要好。一段二段现场磨矿浓度控制在73%、磨机转速率76%、充填率35%左右是较为合适。工业试验后比试验前二段分级溢流中-0.074~+0.037 mm粒级产率高出27.01%,-0.01 mm粒级产率减少21.70%,二段溢流产品质量得到明显改善。     

梅山铁矿过度磨矿试验研究

梅山铁矿磨矿产品粒度分布呈现"两头多、中间少"的不均匀现象[1],为研究导致过度磨矿的原因,课题组进行了优化磨矿实验研究,并进行了工业试验,通过采用新的磨矿介质以及磨矿工艺参数,实现了磨矿产品质量的改善。与应用前比较,在于-76μm产率提高8.31%的情况下,磨矿产品过粉碎(-10μm)减少3.34%,合格粒级(100~36μm)增加5.49%,精矿回收率提高6.60%。磨矿过程优化,使得两段磨矿过程负荷均匀化,磨机总利用系数q-76μm提高0.2 t/(h·m3),分级总质效率提高了16.76%,磨机处理能力提升仍有一定空间。     

六棱柱作细磨介质下磨矿能耗与粒度分布特征

六棱柱是一种面接触为主的磨矿介质.以1.18~2.0 mm、0.6~1.18 mm、0.3~0.6 mm 3个粒级样以及实际生产二段沉砂样为研究对象，分别采用等质量的六棱柱和钢锻进行分批次磨矿试验，分析了其磨矿产品的粒度分布和磨矿能耗分布特征，比表面积和体积密度与能耗和t₁₀之间的关系.试验结果表明，六棱柱作为细磨介质，与钢锻相比，磨矿产品也相同的粒度分布规律，符合JK粒度破碎模型.在相同磨矿条件下，六棱柱磨矿生产能力比不上钢锻和钢球.但给料粒度变小，六棱柱磨矿产品中P₈₀和t₁₀值与钢锻的差异也变得越来越小.与此同时，磨矿产品中合格粒级的含量高于钢锻，磨矿的能耗用于矿物的磨细，生成了更多的表面积，矿物的比表面积和能耗关系与磨矿细度与能耗的规律一致，此外矿物的体积密度随着磨矿能耗增加而递减.对于脆性矿物磨矿而言，六棱柱又是比钢锻更加优良的一种细磨介质.      

云南某铜选矿厂磨矿分级的对比研究

大红山矿选厂Ⅲ系列磨矿作业为一段闭路磨矿,针对磨矿产品存在粒度特性相对较差的问题,论文经过对比研究分析,发现两段闭路磨矿分级效果较好,改善了磨矿产品的粒级组成,可提高铜资源的回收率.     

云南某铅锌矿用铸铁段取代钢球作为磨矿介质的试验研究

以云南某铅锌矿石为研究对象,分别利用钢球和铸铁段进行了对比磨矿试验。试验结果表明,铸铁段比同重量的球形介质的磨矿效果好,即在相同的磨矿条件下,铸铁段的新生合格粒级最高,有效的减少过粉碎粒级的产生,不合格粒级产率明显降低,全面改善了磨矿产品的粒度组成,因此铸铁段可以取代钢球成为该铅锌矿磨矿的新型介质。     

山西某铜厂选矿厂球磨机钢球配比试验研究与工业应用

针对山西某铜厂选矿厂磨矿效率降低,为了使磨矿产品细度指标达到-74μm占60%~70%,进行了钢球级配小型试验研究。得出可以通过改变球磨机钢球配比来实现磨矿效率和磨矿产品细度的提高。工业试验结果表明球磨机钢球配比在φ120:φ80=19:1时,粒级含量最佳,且磨矿效率最高。     

艾砂磨机在遂昌金矿的试验应用

遂昌金矿二段球磨闭路的磨矿产品细度已经达到极限,致使尾矿中金、银品位难以进一步降低。对艾砂磨机与二段球磨机的磨矿效果及产品的氰化浸出效果进行了对比,并介绍了艾砂磨机在选冶车间二段磨矿中所进行的工业试验。结果表明:采用艾砂磨机开路磨矿替代原二段球磨闭路磨矿,其磨矿产品-74μm从75%提高到95%,氰化尾渣金品位从0.35 g/t降低到0.12 g/t,银品位从13.17 g/t降低到7.4 g/t,指标较好,经济效益显著。     

焦家金矿磨矿介质配比优化试验研究与应用

针对焦家金矿选矿厂球磨机单位球耗高、磨机效率偏低和磨矿产品粒度组成不均匀等问题,基于矿石力学性质和磨矿循环产品粒度分布,采用段氏球径半理论公式计算得到推荐方案介质配比,并建立对照方案进行实验室磨矿对比试验,最终确定初装球方案为:Φ90:Φ70:Φ50:Φ40:Φ30=15:25:20:15:25.2016年10月26日...     

微细粒贫铁矿石选矿技术攻关及工业实践

针对包钢白云鄂博西矿铁矿石中铁矿物嵌布粒度微细、需细磨至-45μm占85%才能有效解离的性质特点研究开发出了干式预选抛尾-阶段磨矿弱磁选、二段弱磁精上高频细筛(0.075 mm)、筛上产品再磨新工艺,尾矿高效浓缩干排干堆技术、回水净化技术及超长距离精矿矿浆输送技术并成功工业应用,实现了该类型铁矿石资源的高效开发利用。     

银山选矿厂VTM-800立磨机应用实践

立磨机在细磨方面具有高效、节能优势,在国外已广泛使用,但在国内属首次引进,为了更好地发挥立磨机性能优势,通过对电流、磨矿浓度、介质充填率等主要因素进行对比研究,确定立磨机电流强度45～52 A、磨矿浓度为55%±5%、介质充填率26 %为最佳运行参数.介绍了立磨机结构、工作原理、磨矿介质和运行注意问题,对比分析了立磨机和传统球磨机经济技术指标.选矿厂生产实践表明,立磨机可节约运行成本,降低钢球单耗0.1 kg/t,节能40 %左右,磨矿产品粒径小于45 μm含量提高11 %,提高铜回收率0.3 %,提高伴生金回收率4 %.      

湖北某铜铁矿选矿碎磨工艺优化实践

湖北某铜铁矿新系统投产后,碎矿产品粒度-15mm在85%左右,磨矿分级溢流细度-200目在63%~65%之间,与设计值相比均存在较大差距。通过碎矿和磨矿工艺的优化和改进,使碎矿产品粒度-15mm达到95%,分级溢流细度-200目达到70%以上,达到了设计要求,为分选创造了有利条件。     

复合助磨剂对钢渣超微粉助磨效果

以乙二醇与三乙醇胺为原料、无水乙醇为溶剂配制复合助磨剂。将复合助磨剂分别与滚筒渣、脱硫渣和热闷渣进行混合后,利用行星式球磨机进行粉磨。研究钢渣的化学成分与矿物组成、不同助磨剂对钢渣超微粉粒度分布的影响、复合助磨剂对钢渣超微粉的作用机理。结果表明,当乙二醇、三乙醇胺与无水乙醇按体积比2∶2∶2配制复合助磨剂,以钢渣∶复合助磨剂质量体积比为450 g∶6 mL时,钢渣超微粉的粒度分布最佳,即d90为9.14~9.28、d50为3.31~4.20、d10为0.99~1.04和d90-d10为8.11~8.24 μm,其中复合助磨剂对脱硫渣的助磨效果最佳。     

江西某铜矿磨矿对比试验及应用研究

针对江西某选厂铜矿石磨矿产品粒度组成差、铜回收率低及磨矿介质消耗量大的问题,以矿石性质为依据,通过实验室磨矿对比试验提出工业化应用的最佳磨矿介质尺寸及配比方案,从而达到改善磨矿效果的目的。实验室磨矿对比试验得出处理矿石的最优初装球方案为?70∶?50∶?40∶?30=20∶30∶20∶30。工业试验期间,从现场7#和8#球磨机溢流中取得矿样,在实验室进行浮选对比试验。工业试验结果表明：应用推荐的磨矿介质方案后,磨矿产品粒度均匀性得到提高,-0.038 mm和-0.074 mm百分含量分别提高了0.47%和2.13%,+0.2 mm百分含量减少了3.14%,中间易选级别-0.2+0.038 mm百分含量提高了2.68%,铜回收率提高了3.70%,球耗降低了0.032 kg/t,为提高铜的浮选回收率创造了有利条件,同时对提高磨矿作业质量具有一定的指导意义。     

百花岭选矿厂钢球小型化分析探讨及试验研究

针对百花岭选矿厂实施降低碎矿粒度改造工程后入磨粒度组成变细的现状，对磨矿介质的适宜添加尺寸进行了理论计算与分析，并进行了介质尺寸的工业试验，试验结果表明，伴随入磨粒度的降低，适当减小介质尺寸可有效地提高磨矿效率，改善磨矿产品质量。