高炉煤气放散塔火炬系统的改造实践

应用某项专利技术,利用高炉煤气代替常用的焦炉煤气作为放散塔的点火伴烧气源,对高炉煤气放散塔的火炬系统进行了改造。改造后的运行情况表明,高炉煤气放散塔能够实现可靠的点火放散,既减轻了对大气的污染,又节约了点火伴烧用的燃料气源。     

高炉煤气放散塔燃烧的工艺控制

钢铁企业高炉煤气放散燃烧中须对煤气流量、灭火保护气及稳燃气进行控制，以保证放散煤气安全、稳定、低耗地燃烧。文中结合水钢高炉煤气放散塔改造，从工艺方面进行了理论计算及总结。     

高炉煤气放散管的改造

本文论述了高炉煤气放散管经一次燃烧失败的事故后,整改技术工艺,改善燃烧效果。     

安钢1#、2#高炉煤气放散塔节能改造与应用

结合安钢1^#、2^#高炉煤气放散塔现状,通过对点火伴烧和放散蝶阀控制方式的改造,增加氮气流体封功能,提高点火及灭火效率,减少无放散的伴烧。改造后的运行情况表明,高炉煤气放散塔能够实现可靠的放散与伴烧同步点火或者退出,既减轻了对大气的污染,又节约了点火伴烧用的燃料。     

合钢高炉煤气放散点火装置改造与设计

对合肥钢铁公司原有的煤气放散系统管路及老式点火装置进行了分析，有针对性地提出了设计改造方案，实施效果良好。     

提高煤气管网压力 减少高炉煤气放散

１概述本钢共有５座高炉,其中溪湖厂区有２座３８０ｍ３高炉,煤气发生量总计１３．６万ｍ３／ｈ。高炉煤气的用户主要有一铁热风炉、动力锅炉、烧结、二电锅炉。其中二电锅炉作为高炉煤气系统的缓冲用户,以调节煤气的波动量。由于历史原因,溪湖厂区煤气系统原来由一铁厂自己管理调配。１９８９年７月,公司根据专业化管理的需要,决定溪湖厂区煤气系统划归燃气厂管理。当时,煤气放散损失是很惊人的,１９９０年放损率高达３１．５９％,而工源厂区高炉煤气放损率仅为２．３１％,如何采取有效措施,缓解溪湖厂区高炉煤气系统放散损失是…     

高炉煤气放散点火装置改造与设计

将高炉直排未燃式煤气放散改为燃烧式，使工人操作安全。还解决了大气污染对附近居民的危害。     

鞍钢高炉煤气放散问题及建筑高炉煤气贮柜的必要性

由于近年来的高炉热风炉改进不大,因此热风炉自耗高炉煤气的比例一直很低。一般在38%以下;主要高炉煤气用户停产检修时,高炉不休风,这样用量大减而产量不减;由于加强了技术改造,煤气耗量大幅度下降;高炉煤气产耗波动很大,最大可达18～20%,等等诸原因,高炉煤气大量放散.造成了极大的浪费,每年放散的高炉煤气达2～3亿m~3,相当于7～11万t标准煤。为此鞍钢应立即建大型高炉煤气贮柜,这样大约每年可回收高炉煤气1.2～1.5亿m~3,占全部放散量的50%以上。     

强化管理降低高炉煤气放散率

分析了造成高炉煤气放散率高的主要原因，并从技术和管理方面采取措施，达到了降低放散率的目的。     

新钢10号高炉风机防喘振调节控制优化

随着原燃料品质的劣化和高炉冶炼强度的调整,新钢10号高炉风机运行工况点向喘振调节放风线趋近,操作时被迫将1号防喘阀打开15％左右,造成了能源浪费.在现场进行风机喘振性能试验后,重新设定了防喘振调节放风线,并对其他控制程序进行了优化.改造后,10号高炉风机1号防喘阀在正常生产时已全部关闭,风机产生的风能全部用于高炉生产,充分发挥了风机潜能,有效保障了机组安全生产.     

新钢10号高炉稳定炉况操作实践

对新钢10号高炉稳定炉况操作实践进行总结,通过采取提高炉温水平、发展中心主导气流、适当兼顾边缘、调整风口布局、处理漏水冷却壁等一系列措施,高炉煤气流得到了控制,煤气利用率得到提高,高炉技术经济指标持续改善。     

新钢11号高炉设计特点

介绍新钢11号高炉设计特点:采用串罐无料钟炉顶、陶瓷杯、板壁结合厚壁炉衬、软水密闭循环结合开路净环水冷却系统、顶燃式热风炉、TRT发电、底滤法渣处理系统等一系列先进实用技术,并配备相应的环保设备。     

新钢8号高炉扩大矿批操作实践

2015年以来,炉顶温度偏高一直是困扰新钢8号高炉生产的一大难题,为控制炉顶温度,进行了扩大矿批操作探索.大矿批操作后,8号高炉炉况稳定性改善,煤气利用率也得到了提高,炉顶温度得到了有效控制.     

新钢11号高炉高富氧操作实践

对新钢11号高炉高富氧操作实践进行总结,分析提高鼓风富氧率后高炉产量、燃料比、料柱透气性指数变化。生产实践证明,高富氧后高炉产量显著提高,在炉腹煤气量指数基本不变的前提下,保证了高炉顺行,燃料比得到一定程度的降低。     

新钢8号高炉开炉达产实践

新钢8号高炉(1050m^3)采用陶瓷杯炉缸、改进内燃式热风炉、串罐式无料钟炉顶等先进技术，采用全开风口加陶瓷套、枕木填充静态装炉方法开炉，取得了较好的效果。     

新钢10号高炉炉况异常快速恢复

江西新钢10号高炉在强化冶炼的过程中炉况发生异常,通过采取活化炉缸,发展中心为主导气流,加强炉前管理等措施,大大缩短了高炉的恢复时间,将损失降低到了最低水平.     

新钢11号高炉炉况失常的处理及分析

对新钢11号高炉炉况失常的原因进行分析,认为炉缸工作不活跃、焦炭质量突然变化、炉温较低和上部结厚等是此次炉况失常的主要原因.采取调整装料制度、堵风口和集中加净焦等措施进行处理后,炉况恢复了正常.     

新钢10号高炉冷却壁漏水治理实践

通过对新钢10号高炉炉缸四段冷却壁漏水的原因进行分析,发现热应力是导致冷却壁水管剪断的主要原因。采用U型透明管检漏及冷却壁穿管修复技术后,冷却壁漏水现象明显改善。     

新钢6号高炉炉底温度上升的原因及处理

新钢第二炼铁厂6号高炉开炉后仅6个多月,炉底各点温度迅速上升,其中标高6.6m处有一点温度已达到1042 ℃.主要原因是材质缺陷以及施工工艺不完善,造成陶瓷杯炉缸底部出现缝隙.通过炉底灌浆、加钒钛矿护炉以及改变高炉操作等手段,炉底各点温度得到有效控制,高炉生产正常.