PDS法焦炉煤气脱硫工艺分析

PDS法焦炉煤气脱硫工艺采用PDS(双核酞箐钴磺酸盐)为催化剂,煤气中氨为碱源,脱硫与再生一塔式脱硫工艺,共有三级脱硫,塔后硫化氢含量<20mg/m3,脱硫效率达96%以上。生产过程分析表明,影响脱硫效率的因素包括脱硫塔进口煤气中硫化氢浓度、脱硫液中挥发氨及复盐浓度等;生产中还存在管道设备腐蚀严重、脱硫液换热器能力不足、喷射再生器易堵塞及硫磺分离输送困难等问题,需进一步完善。     

焦炉煤气改良A.D.A法脱硫副反应的控制

武钢一米七轧机系统用的焦炉煤气粗脱硫采用改良A·D·A法。这是一种湿式氧化法,采用稀碳酸钠溶液添加蒽醌二磺酸钠(A·D·A)、偏钒酸钠(NaVO_3)和酒石酸钾钠(NaKC_4H_4O_6)作为脱硫液脱除焦炉煤气中的硫化氢。硫化氢被氧化为硫磺。吸收硫化氢后的脱硫液被空气氧化再生而循环使用。这种方法具有脱硫效率高、硫容量高、无毒等优点。由于焦炉煤气中含有氰化氢(HCN)、氧气,使脱硫过程伴随着一些副反应。副反应消耗了大量的纯碱。脱硫液中副产物的积累(大于300克/升)严重影响脱硫     

浅析环境因素对焦炉煤气测量的影响

煤气流量测量的准确性对工业生产过程中的能源消耗、成本核算起着至关重要的作用。由于焦炉煤气具有热值高的特点,被广泛应用于钢铁企业。酒钢的焦炉煤气由于脱硫、脱尘效果不好,煤气品质较差,硫化氢、萘含量超标,影响整个焦炉煤气系统数据结算。本文介绍酒钢焦炉煤气在计量过程中存在的问题,通过解决存在的关键性问题来提高煤气介质计量的准确性,保证用能单位结算数据的准确和可靠,实现合理用能、节约用能,降低排放,提高效益和保护环境的目的。     

焦炉煤气脱硫工艺优化

莱芜市泰山焦化有限公司脱硫塔后硫化氢含量一直偏高。通过采取导热油替代蒸汽、提高进蒸氨塔氨水温度、降低进蒸氨塔前氨水中焦油含量等措施优化蒸氨系统,采取泡沫调节、提高脱硫液质量、调整催化剂添加量等措施优化脱硫系统,实现了双级脱硫,硫化氢含量由2013年的1 200 mg/m3降低到2014年的180 mg/m3,达到国家排放标准。     

AS脱硫工艺影响因素分析及优化

分析了AS脱硫工艺的影响因素.结合宣钢焦化厂的焦炉煤气脱硫工艺,采取了降低吸收温度,增加洗涤液流量,提高脱酸贫液挥发氨含量,降低脱酸贫液二氧化碳、固定氨含量,降低脱硫富液中二氧化碳含量,提高硫酸系统的开工率和转化率等措施,实现了操作参数的优化,净煤气H2S含量降低到0.3 g/m3以下,硫酸收率达到0.5％,硫酸尾气中SO2含量远低于国家标准.     

焦炉煤气脱硫工艺分析与优化

通过对改良ADA湿法脱硫工艺进行分析,找出提高脱硫能力的关键因素并采取措施,从而提高脱硫效率,降低焦炉煤气的硫化氢含量。     

焦化厂脱硫脱氰项目及配套电捕、蒸氨系统优化改造

根据环保要求确定凌钢焦化厂脱硫脱氰工艺方法,并根据工艺对焦炉煤气的要求,将煤气净化车间原有电捕焦油器和蒸氨系统进行改造,实现焦炉煤气中焦油含量30 mg/m3的目标,并为脱硫脱氰提供碱源,同时优化了回收工艺,满足国家对钢铁企业的排放要求。     

低碳钢在焦炉煤气中腐蚀的影响因素

研究了焦炉煤气中硫化氢、氮、水、焦油含油量和温度等因素对低碳钢在焦炉煤气中腐蚀影响。结果表明，硫化氢含量是最主要的影响因素，淡解决煤气管网腐蚀问题提供了依据。     

焦炉煤气中氨与硫化氢污染物资源化利用技术研究

焦炉煤气中氨与硫化氢处理一直是焦化行业的难题,传统的水洗氨工艺、无水氨、HPF湿法脱硫工艺中产生的废液均无法彻底的处理。针对焦炉煤气中氨与硫化氢资源化利用技术进行研究,将煤气中的污染物变废为宝,避免烟气污染物排放超标;减少了设备腐蚀和对副产品质量的影响;提高了煤气质量指标,产生了较好的经济效益和社会效益。     

韶钢民用焦炉煤气脱硫工艺的改进

提出焦炉煤气二段干法脱硫方法,一段采用价廉易得的转炉污泥脱硫剂去除90％以上的硫化氢,二段采用TG系列高效成型脱硫剂。运行结果表明：二段工艺运行稳定,出口煤气H2S含量小于10mg／m^3。