唐钢1080m~3高炉顶燃式热风炉的设计

通过与俄罗斯kalugin(卡鲁金)公司合作,经过详尽的热工学计算,唐山银水新建1 080 m3高炉热风炉选用俄罗斯kalugin公司的顶燃式热风炉,热风炉采用了先进的设计技术和合理的燃烧器结构。经生产实践检验,唐山银水1 080 m3高炉热风炉系统达到设计目标。     

特大型高炉高风温新型顶燃式热风炉设计与研究

对首钢京唐5500m~3特大型高炉高风温新型顶燃式热风炉的技术特征进行了总结。认为,对于特大型高炉高风温新型顶燃热风炉每个环节的设计,都必须运用现代科学的技术手段,进行科学理论的分析计算、仿真模拟、实验室冷态试验、热态模拟试验、现场测试等研究,以确保特大型高炉高风温新型顶燃式热风炉设计的优化。     

邯钢4号高炉顶燃式热风炉的设计

邯钢4号高炉1997年2月初停炉原地扩容大修,炉容由620m~3扩大到917m~3。由于场地狭窄,给热风炉的改造带来了困难。我院经过几种方案的比较、论证,最后选用了顶燃式热风炉方案,解决了热风炉改造场地狭窄问题。 1 方案的确定 4号高炉原有3座考贝式热风炉,呈一列式布置,热风炉中心间距为8500mm。为     

石钢420m3高炉顶燃式热风炉的应用实践

介绍了石钢420m3高炉顶燃式热风炉的工艺布置、内部结构、控制系统、水系统等的特点,对工艺操作和运行效果进行分析认为,该类型的热风炉适合石钢420m3高炉的风温要求、设备运行稳定,为高炉降低焦比、提高冶强创造了条件.     

1780m3高炉热风炉的设计

作为炼铁能量的主要来源,如何保证高效稳定地提供高风温,是热风炉设计考虑的重点。相较外燃式热风炉和内燃式热风炉,顶燃式热风炉具有占地面积小、投资少、耐材受热均匀等特点,是大型高炉热风炉设计的主流方向。介绍了顶燃式热风炉在某钢厂1 780 m~3高炉的应用情况,并对热风炉的设计特点及基本操作进行了详细阐述。实际生产经验证明,热风炉系统结构设计合理,耐材的选择能够适应长期高温的工况,系统运行稳定可靠,在两烧一送的工作制度下,具有为1 780 m~3高炉持续提供1 200℃以上风温的能力。     

印度ECL公司顶燃式热风炉设计

1999年8月,依照印度ECL公司设计委托合同,将现有的215m~3高炉扩容至350m~3,与高炉配套新建了3座顶燃式热风炉,代替目前送风温度只有750℃的金属管式换热器。     

1280m~3高炉顶燃式热风炉工艺特点

介绍了某钢厂1280m~3高炉热风炉的工艺特点,包括热风炉主要设计技术参数、热风炉用耐火材料及结构、陶瓷燃烧器、管道系统等。生产结果表明,热风炉系统运行稳定可靠,热风温度基本稳定在1200℃以上,达到了设计的预期目标。     

5 100 m3高炉热风炉的设计

山东钢铁集团日照有限公司5 100 m~3高炉热风炉采用顶燃式,每座高炉配置四座热风炉,采用两烧两送的送风制度。热风炉采用高效陶瓷燃烧器,空气、煤气双预热,纯烧高炉煤气,风温可达1 300℃。     

某钢厂1080 m3高炉顶燃式热风炉的设计与应用

某钢厂为满足风温要求,设计了1 080 m3顶燃式热风炉.介绍了该风炉蓄热室设计参数、燃烧器设计特点和耐材结构设计方法,以及投产后热风炉的风温、风压、主要部位的温度、换热器的预热温度等实际操作参数.热风炉投产后,风温达到1 200～1 230℃,满足了高炉对风温、热交换及烧炉的要求.     

Dome Combustion Hot Blast Stove for Huge Blast Furnace

 In Shougang Jingtang 5500 m3 huge blast furnace (BF) design, dome combustion hot blast stove (DCHBS) technology is developed. DCHBS process is optimized and integrated, and reasonable hot blast stove (HBS) technical parameters are determined. Mathematic model is established and adopted by computational fluid dynamics (CFD). The transmission theory is studied for hot blast stove combustion and gas flow, and distribution results of HBS velocity field, CO density field and temperature field are achieved. Physical test model and hot trail unit are established, and the numeral calculation result is verified through test and investigation. 3-D simulation design is adopted. HBS process flow and process layout are optimized and designed. Combustion air two-stage high temperature preheating technology is designed and developed. Two sets of small size DCHBSs are adopted to preheat the combustion air to 520-600 ℃. With the precondition of BF gas combustion, the hot blast stove dome temperature can exceed 1420 ℃. According to DCHBS technical features, reasonable refractory structure is designed. Effective technical measures are adopted to prevent hot blast stove shell intercrystalline stress corrosion. Hot blast stove hot pipe and lining system are optimized and designed. After blowing in, the blast temperature keeps increasing, and the monthly average blast temperature reaches 1300 ℃ when burning single BF gas.     

1350m^3高炉旋流顶燃式热风炉的改造

分析了宣钢1350m3高炉应用的旋流顶燃式热风炉的使用过程中存在的问题,通过改造,提高了热风炉的使用寿命和效率,满足了高炉生产的要求。     

首钢京唐5500m3高炉BSK顶燃式热风炉设计研究

介绍了首钢京唐钢铁厂5500 m3高炉BSK顶燃式热风炉的设计创新。优化集成了特大型顶燃式热风炉工艺;研究开发了助燃空气两级高温预热技术和顶燃式热风炉高效陶瓷燃烧器。根据顶燃式热风炉特性设计了合理的拱顶和陶瓷燃烧器结构;采用高效格子砖,优化了蓄热室的热工参数与结构,确定了合理的热风炉蓄热面积。优化热风炉炉体内衬设计;采用了有效的防止热风炉炉壳晶间应力腐蚀的技术措施。根据蓄热室传热计算,合理配置了热风炉炉体耐火材料,提高了耐火材料技术性能。优化热风管道系统耐火材料结构设计,使热风管道系统合理化并满足1300 ℃高风温的要求。高炉投产后热风温达到设计水平,实现月平均风温1300 ℃。     

顶燃式热风炉自动化控制

以山西通才工贸有限公司淘汰落后炼铁设备技术改造工程高炉项目1 080 m3高炉热风炉工程为例,介绍了顶燃式热风炉自动化控制,包括仪表选型、控制系统及控制原理、系统功能及系统调试等内容。     

鞍钢5号高炉顶燃式热风炉生产实践

对鞍钢5号高炉顶燃式硅砖热风炉的技术特征进行了阐述,并重点对顶燃式硅砖热风炉的生产操作情况进行了总结分析。实践表明,5号高炉使用的顶燃式热风炉达到了设计要求。     

350 m3高炉热风炉的技术进步

介绍了济钢第一炼铁厂自1980年以来热风炉的技术进步情况。尤其是在1995年后，该厂围绕提高风温水平对热风炉结构进行了改进，采用了无机换热、膜法富氧、前置热风炉等先进实用的新技术，有力地促进了水平和炼铁综合技术指标的提高；同时，提出了今后改进热风炉及提高风温的建议。     

4150m3高炉热风炉炉箅子制造质量控制

包钢新体系热风炉首次引进卡卢金顶燃式热风炉技术,炉箅子作为炉内主要设备,比较普通托梁式炉箅子结构复杂、制造难度大、质量要求高。文章简要论述了炉箅子的加工和组装工艺,对关键点的质量控制和验收突出具体方案,经实践验证完全满足设计要求。     

地德式热风炉在鞍钢4038m^3高炉上的应用

介绍了鞍钢鲅鱼圈4038 m3高炉采用的德国地德式热风炉的结构和技术特点以及应用效果。采用地德式热风炉后,可有效提高热风炉的理论燃烧温度,从而提高热风温度,在全烧高炉煤气的情况下,热风温度可达1 250℃以上。     

高炉热风炉旋流燃烧器设计

讨论了高炉热风炉旋流燃烧器设计方法,并且通过实例计算获得相关设计参数间关系,对旋流燃烧器的设计进行研究和改进对降低工序能耗有着重要的意义。