100t铁水罐耳轴强度分析与修复

对梅山炼铁厂100t铁水罐的耳轴磨损进行了分析,通过耳轴弯曲强度核算,确认需要修复磨损量.通过对焊缝强度校核,证明更换耳轴的方案不可行,从而选用耳轴表面堆焊的处理工艺.焊后采用退火处理,以消除焊接残余应力,效果良好.     

铁水罐罐臂耳轴的堆焊修复

介绍了手工复合堆焊方法对80t铁水罐耳轴修复的实例。采用两种材料复合堆焊既可恢复耳轴尺寸。保证耳轴整体刚性和强度，又可使耳轴表层具有较好耐磨性，提高了使用寿命。     

铁(钢)水罐耳轴再生技术

一、问题简介 我厂50年代由国外引进的100吨铁水罐、钢水罐,罐体结构不够合理,未充分考虑耳轴磨损维修及经济合理性问题。100吨铁水罐耳轴部件(铸钢件重5.6吨)与罐体钢结构焊成一体,耳轴磨废后不能更换;钢水罐耳轴虽能更换,但备件很重(耳轴板铸钢件重5吨),大修成本很高。     

大型铁水罐耳轴加套改造性修复

铁水罐是运输铁水的主要生产工具，铁水罐耳轴是它的吊装部位，对其可靠性要求十分严格。为确保安全生产，1988年我们对24台100t铁水罐耳轴进行检测，有14台超出安全使用标准，不能继续使用。如更新需投资126万元，而且制造周期长，满足不了生产急需。经过考察研究，决定消除局部缺陪一利用堆焊恢复原设计尺寸，再加装耐磨村套的方法，解决了这一难题。     

150t铁水罐三维机械应力和变形分析

针对150 t铁水罐的结构和使用特点,运用三维非线性有限元技术对机械应力和变形场进行了较为精确的计算,重点研究了耳轴和加强筋板的应力和变形分布,计算结果可为铁水罐的生产使用和进一步的优化设计提供依据。     

65t铁水罐扩容的可靠性分析

昆钢炼钢厂将65t铁水罐扩客为75t,通过利用UG软件建立罐体改造结构的三维数字模型,找出罐体的出铁水角度,分析铁水罐在典型工况下的倾翻特性,计算出倾翻力矩的最大值和倾斜角度,运用ANSYS—Workbench软件对罐体进行有限元分析,校核耳轴根部的弯曲应力,分析结果证明,该改造方案是可靠的。     

“一罐到底”工艺生产实践

为进一步提高企业的竞争力,降低生产成本,唐山国丰钢铁公司提出并实施了“一罐到底”的生产工艺模式.介绍了65 t铁水罐扩容至80 t的改造方案,并对改造后的铁水罐质量、重心以及吊轴强度进行了校核.扩容后,实现了铁水罐单罐装载量与转炉炼钢能力的匹配,减少机车出车次数,省去铁水二次倒罐环节,避免因倒罐引起的铁水温降、铁水损失和环境污染,创造了可观的经济效益和社会效益.     

120 t钢水罐制作工艺研究与应用

通过对韶钢120 t钢水罐制作工艺的技术改进,有效满足了120 t钢水罐制作中焊缝质量要求,解决了耳轴对中和消除应力等技术难题,成功制作合格钢水罐,实现了此类备件自制,同时也对该类备件修复提供了很好的技术支撑.     

椭圆钢水罐设计分析

钢水罐是承接转炉钢水进行周转的容器。在钢铁企业进行设备增容改造中,圆形钢水罐不能满足容量要求,椭圆钢水罐在不改变耳轴跨距的前提下,有效地解决了增容目标,降低了改造投入成本。     

铁水罐应力场有限元分析

在大型铁水罐的设计校核过程中,准确确定铁水罐各处的应力分布对铁水罐的安全可靠运行具有十分重要的意义.针对包钢集团设计的120 t铁水罐的使用特点,对铁水罐在吊起、倾翻和返回铁水罐车上3种状态下各种应力的分布、数值和方向,即应力场进行了有限元校核分析,分析结果与铁水罐的实际运行情况相符.此分析方法简单、可靠、合理,可为铁水罐设计时的校核分析提供理论依据.