关于锥形辊穿孔机轧辊转速对毛管分层缺陷影响的讨论

指出了锥形辊穿孔机也要和桶形辊穿孔机一样,要重视对穿孔机轧辊转速的控制。难变形钢和合金管坯在锥形辊穿孔机上穿孔,毛管的主要质量问题也是分层缺陷;降低轧辊转速是消除毛管分层缺陷的关键;只依靠大辗轧角,不能消除某些合金毛管分层缺陷;通常所说的斜轧穿孔金属扭转变形这种“连续”的不均匀变形,不是毛管分层缺陷产生的原因。     

达尔明新轧管机组拟用圆坯穿孔

<正> 最早采用方坯推轧穿孔机(PPM)的意大利达尔明厂φ355mm MPM轧管机组拟采用圆坯穿孔。该厂已于1991年从INNSE公司订购1台与天津钢管公司规格相似的斜轧穿孔机,以改善钢管壁厚质量。方坯穿孔后毛管后端壁厚不均比较严重(详见下表)。用圆坯斜轧穿孔将显著提高钢管壁厚精度,增强钢管的竞争能力。     

低压铸圆坯的穿孔工艺研究

本文概述了低压铸坯的组织特点,并就实验室和工业试验结果指出:低压铸坯具有良好的高温塑性,在二辊斜轧穿孔机上给予足够的加工可以获得内外表面良好、机械性能合格的穿孔毛管。     

我国第一台压力穿孔机通过技术鉴定

由河北省冶金研究所、太原重型机械厂、西安重型机械研究所、北京钢铁设计研究总院和鞍山钢铁公司共同研制的钢管压力穿孔机,经过八年的努力,于今年一月份通过冶金部、机械部、河北省科委共同组织的技术鉴定。压力穿孔机是用连铸方坯穿孔成无缝毛管的一种新技术。铸坯在轴向推力和径向轧制力的作用下,通过顶头使其中心部分受     

Φ130mm三辊穿孔机穿孔的毛管质量

简要地介绍了三辊穿孔机所穿毛管的质量及该穿孔机特有的轧制故障和预防措施。生产实践证明，三辊穿孔机完全能够穿制出壁厚精度高、表面质量好的毛管。     

烟台钢管厂φ100mm穿轧机穿轧φ136mm毛管获得成功

<正> 烟台钢管厂新建西分厂φ114mm轧管车间的穿孔机是利用库存的100机组穿孔机。该厂于1989年11月用φ130mm管坯在φ100mm穿孔机上穿制φ136mm毛管获得成功,     

孔腔、离层与扭转变形——关于二辊斜轧桶形辊穿孔机与锥形辊穿孔机的讨论

简要总结了业界对孔腔、离层和扭转变形这3种典型现象的研究成果,对二辊斜轧桶形辊穿孔机和锥形辊穿孔机的穿孔原理和应用范围作了进一步讨论,并提出了相应的建议。分析认为,管坯在二辊斜轧桶形辊穿孔机和锥形辊穿孔机上穿制成合格的毛管,就是将顶头置于管坯孔腔前未氧化的疏松区里进行穿孔,消除毛管内折缺陷,确定合理的工艺参数和工具设计,消除毛管可能产生的离层缺陷,尽量减小毛管的扭转变形,从而获得穿孔质量、产量和消耗的最佳综合效果。这是二辊斜轧穿孔原理和二辊斜轧穿孔区别于其他穿孔方式的工艺实质。     

俄罗斯EZTM JSC公司无缝钢管轧管机组的研制及改造

<正>俄罗斯EZTMJSC公司研制的穿孔机于2007年上半年投产。设计的穿孔机,轧辊水平布置,并可根据不同的工艺过程为轧管机配置锥形辊、桶形辊或杯形辊:在坯料直径小于毛管直径时,采用锥形辊;在坯料和毛管的直径相等时,采用桶形辊;在坯料直径大于毛管直径时,采用杯     

大型巨龙穿孔机组完成设计工作

由太原重型机械（集团）有限公司设计研究院承担的江苏诚德钢管股份有限公司大型巨龙穿孔机组的设计工作已于近期完成。新设计的大型巨龙穿孔机组能满足生产批量小、规格范围宽、操作灵活等要求。设计年生产能力为２万ｔ,毛管外径范围为Φ２１０～２０００ｍｍ,毛管长度范围为３０００～１２０００ｍｍ,毛管最大壁厚为２００ｍｍ。该机组采用斜轧穿孔方式生产超大直径无缝毛管。大型巨龙穿孔机由穿孔机入口台、穿孔机主机座、穿孔机出口一段、穿孔机出口二段、穿孔机主传动、机组流体控制系统和机组电气控制系统等７个部分组成。机组全长…     

9.西德曼内斯曼公司的连铸圆管坯生产

<正> 1.前言钢铁生产的发展趋势是生产工序减少而产量提高。如果所生产的连铸坯能使工序减少则连铸方法就能得到最大的经济效果。在无缝钢管生产中,使用圆管坯具有很大的重要性。目前只有少数钢管厂用圆管坯进行生产,但是不断增长的兴趣表明了这种生产工艺的重要性。压力穿孔机可以用方坯,六边形和八边形坯作原料,而斜孔穿孔机就非用圆坯不     

关于鼓形穿孔机和锥形穿孔机的讨论

从锥形穿孔机的发展历史出发,比较了鼓形和锥形穿孔机的变形特点、主要工艺技术指标、投资和生产成本。强调指出:锥形穿孔机和鼓形穿孔机不是彼此淘汰的关系;穿孔机机型选择要综合考虑供坯条件、工艺要求和经济等因素,不能一概而论;配有鼓形穿孔机或锥形穿孔机的无缝钢管生产机组,都不是生产高合金钢管的最佳选择。     

一种无缝钢管穿孔机推料装置

<正>公开了一种无缝钢管穿孔机推料装置,包括底座、受料台、推头及推料缸。受料台底部与底座通过连接螺栓固定连接,且受料台和底座之间在每个连接螺栓的连接处挤压安装有至少一个调整垫片;推头与推料缸采用可拆卸结构固定连接,推料缸为液压油缸。该推料装置采用液压油缸进行推坯,运行平稳,改善了穿孔机咬入条件,提高了毛管的尺寸精度和表面质量;受料台采用调整垫片进行高度调整,调节方便,提高了生产效率;推头可以根据不同尺寸的坯料进行更换,减少了设备     

穿孔机毛管“鱼尾”的产生原因及改善措施

简述穿孔机毛管"鱼尾"的产生原因,从穿孔机轧制中心线和工艺参数的调整、工模具检查、管坯准备等方面提出改进措施。分析认为:通过控制穿孔机中心线的精度,优化穿孔机工艺参数和管坯加热温度,更换磨损严重的工模具,控制管坯锯切质量并采取管坯端部定心等方法,能较大程度地减少毛管尾部"鱼尾"的产生几率,提高芯棒使用寿命,缩短更换连轧管机轧辊的时间,提高产品的实物质量。     

扩大不锈钢毛管规格的穿孔工艺试验

分析了Φ100mm穿孔机穿制不锈钢厚壁毛管时的受力状态及在三种工艺条件下的轧制负荷。进行了用Φ110mm管坯一次穿孔Φ120mm×7mm不锈钢毛管的试验。试验结果表明,一次穿孔是合理的,其成材率高于二次穿孔的成材率,轧制负荷与穿Φ116mm×16mm不锈钢毛管时的相当,扩大了穿孔毛管的规格。     

穿孔机拖出辊升降液压系统故障分析及处理

穿孔机是无缝钢管生产的主要设备之一。在穿孔机的生产过程中,穿孔机的拖出辊对顶杆和毛管起支撑作用;利用插装阀组成的液压系统对拖出辊的升降运动进行控制。介绍了该液压系统的故障现象及判断、处理方法,分析了故障产生的原因,为如何正确判断和处理液压故障提供了一种新的思路和方法。     

人工神经网络在预测斜轧穿孔毛管偏差中的应用

斜轧穿孔中毛管质量与许多工艺参数，如辊型，送进角，顶头前伸量及温度，以及设备性能参数如穿孔机刚度，加工精度和顶杆振动等有关。传统的轧制理论难以解决其质量问题，应用人工神经网络则能较好地解决毛管质量的预测问题，应用实测的工艺参数与其对应的毛管精度参数，训练和学习网络的权值和阈值，建立起模拟穿孔机生产的数学模型，即网络模型，预测了毛管偏差及合理的工艺参数。     

管坯穿孔工艺技术(Ⅱ)——《热轧无缝钢管实用技术》

正3二辊斜轧穿孔机的工艺参数设计与调整二辊斜轧穿孔机的工艺参数设计与调整的目标是:管坯咬入平稳,穿孔过程稳定,顶杆无明显抖动,抛钢顺利;毛管尺寸合格、壁厚均匀、内外表面质量良好;穿孔机主传动电机负荷正常。二辊斜轧穿孔机工艺参数的调整主要包括:轧制中心线、轧辊间距、椭圆度系数、顶伸量、喂入角、辗轧角、扩径量、抱辊位置、轧辊转速、导盘速度和导盘位置等。3.1轧制中心线调整     

S32750超级双相不锈钢管坯的热塑性研究

二辊斜轧热轧穿孔机制造双相不锈钢毛管具有成本低的优点,但由于穿孔机变形剧烈,对管坯材料热塑性要求很高。针对S32750超级双相不锈钢管坯,采用Gleeble 1500热模拟试验机进行高温拉伸试验,得到不同温度下材料断面收缩率和抗拉强度的变化规律,并用扫描电镜分析其断口形貌,测量不同温度下材料中铁素体的含量,与热力学软件计算出的铁素体理论值进行比较,发现在高温下S32750管坯铁素体含量控制在60%～70%时,材料的热塑性最为理想,为该材料管坯顺利实现热穿孔提供了依据。     

第五讲 自动轧管机组

<正> 一、概述自动轧管机是瑞士工程师斯蒂菲尔(R·C·StiefeI)发明的。上世纪末,他先后发明了盘式穿孔机和菌式穿孔机后,美国于1903年建成了第一套由穿孔机、轧管机和均整机组成的自动轧管机组。后经一系列的设备改造,尤其是增设了回送辊,以毛管和机械自动回送代替了人工操作,提高了机械化程度。当时,自动轧管机的机械化程度远优越于其它任何     

17.用PPM穿孔方法生产无缝管时的壁厚变化

<正> 直接对比斜轧穿孔机和PPM穿孔机所穿荒管的壁厚不均是没有什么意义的。比较实际的是与PPM穿孔后再经延伸机延伸的荒管进行对比。在评价结果的时候,研究一下连铸坯的加热条件是重要的,因为壁厚不均是与加热均匀程度有关的。实际上,目前已有两套钢管机组使用PPM穿孔并在后面配有一台延伸机,这就是