粉煤气化装置在陕西城化投运

本刊讯　国家火炬计划项目———灰熔聚流化床粉煤气化制取合成氨原料气工业化示范装置近日在陕西城化股份有限公司顺利投料 ,生产出合格的半水煤气产品。据了解 ,该粉煤气化工艺是以烟煤为原料 ,以氧气为气化剂 ,应用流化床技术 ,在常压、高温条件下生产合成氨所需合成气的一种新技术 ,该技术具有煤种适应性广、气化强度大 ,设备易制造和工艺流程简单、环境污染小等优点。该装置与德士古、谢尔、鲁奇等煤气化技术相比 ,投资较少。该工业化示范装置的投运成功 ,标志着我国在先进煤气化技术开发方面实现了零的突破 ,为我国化工行业节能降耗、…     

合成氨煤气化工艺评述及工艺方案的选择

对比分析国内以煤为原料生产合成氨的煤气化工艺,主要对常压固定床富氧连续气化、恩德炉粉煤气化、灰熔聚流化床粉煤气化、德士古水煤浆加压气化、壳牌干煤粉加压气化以及拥有我国自主知识产权的多喷嘴对置式水煤浆气化、四喷嘴对置式干粉煤加压气化和两段式干粉煤加压气化等煤气化工艺从煤质要求、煤种适用范围、工艺操作条件、有效气含量、消耗情况与气化效率、环境影响等方面进行评论。结合项目所在地地理位置、煤质条件和经济环境等因素,选择合成氨煤气化技术为常压固定床富氧连续气化技术。     

恩德粉煤气化技术在化肥工程中的应用

介绍了恩德粉煤气化技术在化肥厂改造工程中的应用情况，标定结果表明，恩德气化炉不仅能生产合成氨的原料气，而且具有操作负荷弹性大、操作简单、运行稳定和维修工作量小等特点。     

航天粉煤加压气化炉运行总结

重点介绍了300kt／a合成氨项目航天粉煤加压气化炉所用原料煤煤质特性、原始开车和运行情况。系统总结了采用航天粉煤气化技术生产合成氨的消耗定额和综合能耗,进行了成本分析。与固定层气化炉相比,采用航天粉煤气化技术的合成氨生产成本可下降400元／t。     

柳州化学公司实施当今最先进煤气化技术改造

日前柳州化学工业集团有限公司（简称“柳化”）正在实施的合成氨节能挖潜清洁生产技术改造，是当今最先进的煤气化技术之一。该项目完成后，柳化合成氨生产能力将由18万吨上升到55万吨，跨人全国化肥行业的前5名，在全国以煤为原料生产化肥的企业中排名第一。据了解，合成氨节能挖潜清洁生产技术改造工程主要是引进荷兰壳牌公司粉煤加压气化技术代替常压间歇造气老工艺，     

煤气化技术又有突破

由中科院山西煤化所研究开发的灰熔聚流化床粉煤气化技术工业试验装置 ,日前在陕西城化股份有限公司试运行成功 ,装置操作平稳 ,产出的合成气已并入生产系统中。长期以来 ,我国碳化学合成及合成氨工业大多采用落后的固定床间歇水煤气技术 ,以无烟煤或焦炭为原料 ,成本高、效率低。灰熔聚流化床粉煤气化技术以多种粉煤为原料 ,降低了生产成本 ,且设备要求低 ,煤种适应性强 ,具有广阔的应用前景煤气化技术又有突破     

热电联产的节能效果分析

1概述 柳州化工股份有限公司（简称柳化）是以煤为原料的氮肥企业,“十一五”期间,柳化采用多项国内乃至国际先进的技术改造合成氨系统,实现了节能、降耗和减排的目的,特别是以壳牌粉煤加压气化技术为核心的合成氨节能挖潜清洁生产技术改造项目（2007年底竣工投产）,经过引进吸收和消化国外技术后,实现了稳定、低耗、长周期生产,使柳化的生产技术上了一个新台阶。     

合成氨生产节能减排新途径

广西柳州化工股份有限公司开发的“粉煤气化低水／气耐硫变换新工艺”，为采用粉煤气化生产合成氨开辟了一条生产运行平稳、节能减排效果显著的新途径。该工艺技术已在柳化粉煤气化300kt／a合成氨装置中实现工业应用，装置运行指标均在理想范围内，合成氨产品质量稳定。     

劣质粉煤循环流化床煤气炉专利技术

以劣质粉煤替代无烟块煤用于合成氨和甲醇生产的新技术———循环流化床煤气炉(FBG炉)专利技术和“3E”煤气化技术(即环境经济工程),由宁波远东化工科技集团与江苏大学合作开发成功。该技术不仅使劣质粉煤有了新的利用价值,可降低氮肥企业的生产成本,而且还具有节能降耗、减少环境污染等综合优势。国内外合成氨造气的气化技术主要有固定床气化和流化床两种。目前,我国大多数小氮肥采用的固定层间歇气化技术气化效率低,环境污染严重。流化床技术中的灰熔聚技术无废气排放,但合成气成分较低,气化压力和单炉产气量小。壳牌公司开发的粉煤加压…     

恩德粉煤气化与固定层富氧连续气化的应用比较

从工艺参数、煤气组成、制气成本等方面比较了恩德粉煤气化与富氧气化在合成氨原料气生产中的优缺点及恩德粉煤气化存在的问题与相应对策。实际生产表明,恩德粉煤气化效果良好,取得了明显的经济效益。     

循环流化床粉煤气化工业示范装置考核小结

总结了循环流化床粉煤气化工业示范装置考核结果。应用流态化技术以氧气—蒸汽为气化剂将烟煤粉煤气化 ,工程开发中较好地解决了高温除尘、排灰、高温阀门、耐火耐磨材料和余热回收等问题 ,实现了工业化稳定生产 ,所产煤气满足合成氨生产要求 ,与固定床气化相比 ,吨氨成本可降低 172元 ,经济效益和环境效益良好。提出了改进的建议     

空分氮洗内联合装置设计小结

说明:空分氮洗内联合装置是一项新技术,已在新疆化肥厂安装投产,这在我国合成氨生产中尚属首次采用。该厂原设计为以劣质粉煤为原料的五万吨级化肥厂,粉煤气化每小时所需8090米~3氧气由两套空分氮洗装置提供。装置所产液氮供原料气最后浄化用。现粉煤气化已改用原油气化,但生产流程与原设计基本相同。     

建国60年合成氨尿素工业发展历程与展望

论述了我国合成氨尿素工业的生产特点、发展历程以及国内小型合成氨厂的生产现状和发展趋势;介绍了我国石化能源在开发、转化和创新方面的技术成果;从构建节能环保型氮肥工业的观念出发,论述了轻烃高温转化制取合成气联产氨醇醚工艺和粉煤气化配水电解氢创新工艺;建议以煤炭清洁转化制甲醇或合成氨尿素的CO2零排放生产技术作为我国氮肥企业节能减排、循环经济、生态文明的发展策略。     

制取合成氨原料气的新技术

对于以无烟煤或焦炭为原料的生产企业 ,要加快推广粉煤气化、富集连续气化等先进技术 ,充分利用当地劣质煤资源 ,从根本上降低合成氨成本 ,为企业的生存发展创造有利条件。通过广泛的调研 ,从当前众多的新技术中筛选出较为适合的几种技术 ,以供参考。     

湖北双环科技股份有限公司合成氨原料油改煤工程小结

介绍了中国第1套采用壳牌粉煤气化技术制取合成氨原料气的工程建设项目概况和主要工作内容;论述了壳牌粉煤气化技术的发展历程和技术特点;对项目试车和试生产过程中出现的主要问题进行了分析和说明。生产运行情况表明,各项主要操作指标基本达到设计要求,装置运行比较平稳,生产的合成气完全可以满足合成氨生产的要求。     

晋煤粉煤气化技术取得重大突破

我国第一套加压灰熔聚流化床粉煤气化制备合成氨原料气工业示范装置，9月5日在晋煤集团金石公司顺利完成76h投料试车，核心气化装置运行平稳，生成化工原料合成气并入合成氨生产系统。     

欢迎订阅2020年《氮肥与合成气》

<正>《氮肥与合成气》杂志是经国家新闻出版广电总局批准,由上海化工研究院有限公司主办编辑出版的全国性刊物。办刊宗旨和定位为:交流推广国内外氮肥,大型合成氨、甲醇,新型煤气化流程包括水煤浆气化、粉煤气化、加压固定床气化、流化床气化,现代煤化工,合成气等行业的先进技术、节能减排新工艺、产业链延伸,生产、安全、管理经验等,以促进行业技术进     

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<正>《氮肥与合成气》杂志是经国家新闻出版广电总局批准,由上海化工研究院有限公司主办编辑出版的全国性刊物。办刊宗旨和定位为:交流推广国内外氮肥,大型合成氨、甲醇,新型煤气化流程包括水煤浆气化、粉煤气化、加压固定床气化、流化床气化,现代煤化工,合成气等行业的先进技术、节能减排新工艺、产业链延伸,生产、安全、管理经验等,以促进行业技术进     

灰融聚流化床粉煤气化装置在天津碱厂的应用

本文详细介绍了灰融聚流化床粉煤气化技术的原理、工艺流程、特点及其在天津碱厂生产合成氨原料气中的实际应用。     

氮肥工业近期发展规划

国家经贸委近日公布了各行业的近期发展规划 ,其中氮肥工业为 :继续鼓励大中型氮肥厂不用石油而改用便宜的煤做原料 ,并采用先进的气化技术 ;帮助中小型氮肥厂改用无烟煤做原料 ,鼓励以无烟煤为原料的企业改用粉煤气化技术 ;鼓励中小型氮肥厂改进合成氨和尿素装置 ,降低能耗 ,增加产量 ;鼓励以天然气为原料的大型氮肥厂进行节能技术改造 ,增加产量 35 %～ 6 5 % ,提高市场竞争力。氮肥工业近期发展规划