逆变式电火花加工脉冲电源的研究

应用现代电力电子技术－－逆变半桥式主回路结构，ＰＷＭ控制技术，研究了新型电火花加工脉冲电源，它将电能利用率提高了２００％，体积和重量减小到十分之一，这种高效节能ＥＤＭ脉冲电源为改善电火花加工整体性能，拓展加工领域提供了技术保护。     

皮焦级超微能电火花加工电源技术研究

为了解决长期困扰微细电火花加工的降低单脉冲放电能量难题,对RC脉冲电源放电特性进行了试验研究.通过一系列实验证实了RC脉冲电源放电时没有电火花维持电压现象,电火花加工可以在低于常规电火花维持电压的低电压下进行,此时的单脉冲放电能量最小可达2.5×10-12J,使微细电火花单脉冲放电能量由过去的微焦耳级剧降到皮焦耳级,为实现超微能的纳米尺度电火花加工奠定了基础.在此基础上设计了一种新型可控的RC脉冲电源,并使用该电源加工出了直径仅为Φ4.5μm的微轴和直径仅为Φ8μm的微孔.     

基于VMOS的电火花加工脉冲电源改进方案

针对传统电火花切割脉冲电源波形控制难、电能利用率低的特点，提出一种改进方案。该方案用功率场效应管（VMOS）替代功放管，简化驱动电路，从而增大脉冲电源间隔，减小短路电流。实验结果表明：该方案具有一定的技术应用价值。     

电火花加工电源中模糊控制的应用

详细论述了利用模糊控制技术设计的单机模糊加工电流控制系统，并将 其应用于电火花数控机床的脉冲电源中。内容包括单片机模糊脉冲电源控制系统的工作原理、 模糊控制在变频脉冲电源中的实现，以及从软硬件两方面阐述了如何利用单片机实现模糊控制器。试验表明，这种控制系统 比传统的脉冲开环控制方式实时性好，精度高。     

电火花加工中脉冲电源控制系统的设计与应用

基于单片机W77E58设计了一种针对CNC电火花加工机床的新型数控脉冲电源,在软件中利用模糊控制算法实现对加工状态的闭环控制,该电源脉冲宽度和脉冲间隙数控可调,试验证明间隙电压稳定可靠,系统高效节能.     

微细电火花加工用脉冲电源发展现状的分析

微细电火花加工技术是微细加工领域最重要的加工技术之一。脉冲电源技术是影响电火花加工工艺指标的重要因素。为研究微细电火花加工用脉冲电源的主要研究现状及发展方向,以RC式脉冲电源和独立式脉冲电源为重点,对其工作原理、优缺点、工程实现的难易度进行分析,发现:RC式脉冲电源在能量控制方面仍有改进空间,可以从降低放电电容和放电电压2方面来进行研究;独立式脉冲电源应着眼于利用高速开关管从而减小脉宽,以降低单次脉冲能量。     

电火花加工中常见缺陷及预防措施

电火花加工在特种加工中是比较成熟的工艺，其应用范围很广。着重讨论了电火花加工中常见缺陷的形成原因，从而提出适当的预防措施。     

电火花铣削加工放电间隙的补偿研究

电火花加工过程中放电间隙对加工尺寸精度有重要影响。对电火花３维仿形铣削加工过程中放电间隙的补偿方法进行了研究。根据自由曲面的Ｂ样条描述方程,求出曲面上任一点的单位法矢在３坐标中的分量,从而推导出了自由曲面加工中放电间隙的３维补偿的计算公式。同时,提供了数控加工中放电间隙补偿过程的实现方法,并进行了分析对比。     

脉冲参数主动匹配式micro-EDM脉冲电源

为了提高微细电火花加工(micro-EDM)效率,设计了一种脉冲参数主动匹配式micro-EDM脉冲电源．采用等能量加工的方法,对不同的脉冲匹配参数进行加工效率对比实验,设计了脉冲参数主动匹配式脉冲电源的结构、功能和控制策略,并进行了加工实验验证．结果表明: 选定合适的脉宽和脉间参数,使极间电容单次充电和单次放电,可获得最高的加工效率;该电源脉冲参数可根据极间电压和极间电容的大小自动调整;进行微小孔加工,加工连续性较好,加工效率和加工质量较高．利用该电源可进行微细加工,加工效率较传统电源有显著的提升,并能保证较高的加工质量．     

加工效率与表面质量优化的脉冲电源设计

本文探讨了电火花线切割机床的脉冲电源设计优化方案,对工作电压、电流、脉冲宽度、周期等参数的合理选择,使加工效率与表面质量间的矛盾得以协调,并使系统工作达到稳定、可靠进行了分析。     

高频脉冲电解加工电源控制系统设计

脉冲电流电解加工的加工性能很大程度上取决于对脉冲电源的精确控制.笔者对高频、窄脉冲电解加工电源控制系统进行了设计.通过传感器测得脉冲电流、电压的峰值,并采用上下位机结构实现对脉冲电源的电流、电压等状态参数的监测与控制.实验结果表明：该系统可使3 kA的电解加工电源输出高达10 kHz的高频脉冲电流.提高了脉冲电解加工的稳定性和加工精度.     

电火花加工电压的模糊控制

本文研究电火花加工电压的模糊控制技术．着眼于改善系统的稳定性与抗干扰稳健性，探讨了模糊控制器的设计计算与调整方法，具体提出了一种对模糊控制器中各语言值选用不同类型隶属函数的新控制方案；研究了控制器与系统各比例因子的调整技术；还探索了电火花加工电压的建模，以保证仿真计算的精确实用性．文中所有的理论探讨与仿真计算结果皆在精密电火花加工机床上得到了实际验证     

电火花加工中放电间隙影响因素的分析

从工作液质量、加工参数、复杂形状加工表面以及非加工参数等方面分析了电火花加工中各种干扰因素对放电间隙稳定性和加工质量的影响，针对这些影响因素提出了相应措施，对进一步改善加工方法提高加工质量具有积极的参考作用。     

电火花打孔加工系统

本文介绍了电火花打孔加工系统的工作原理和组成、并对系统中的高压脉冲产生电路的设计进行了详细的阐述。     

电火花加工工艺参数的优化设计

本文用优化设计思想，将计算机拟合的经验公式作为数学模型，再通过计算机寻找最佳工艺多数组合，并与正交试验最佳参数组合比较，其误差是非常小的。电火花加工工艺参数的优化设计较为综合地考虑了多因素的影响，可以避免加工时凭经验选择参数的局限性和盲目性。     

PWM控制节能式电火花线切割脉冲电源补偿网络设计

PWM控制节能式电火花线切割脉冲电源主电路是一个电流闭环控制系统，放电电流的动态特性是影响电火花线切割加工工艺性能的重要因素。在分析PWM控制节能式脉冲电源的放电电流闭环控制子电路的基础上，利用状态空间平均法建立了脉冲电源系统的开环传递函数。通过对脉冲电源系统开环传递函数的分析，对脉冲电源电流采样电路补偿网络进行了优化设计，从而改善了脉冲电源放电电流的动态特性，满足了设计需要。     

新研制钢种的电火花加工试验研究

电火花加工是制造模具的一种重要方法。本文针对一种新研制钢材，进行了电火花加工的参数优化试验，得出了该钢材粗、中、精加工时的合理的加工用量范围，可用于指导企业的生产。     

电火花加工的速度与表面粗糙度

本文对电火花的加工速度与表面粗糙度之间的关系进行了理论分析，提出了解决它们之间矛盾的方法。     

基于FPGA的电火花线切割自整定脉冲电源的研制

针对现有线切割脉冲电源对放电状态检测能力不足、输出具有滞后性等问题，研制了基于现场可编程门阵列(Field Programmable Gate Array, FPGA)的电火花线切割自整定脉冲电源。该电源将放电状态检测模块和波形调整模块集成在FPGA内部，避免了信号在不同器件间传输的延迟。通过高速A/D采样精准识别每个脉冲的放电情况，并根据不同放电状态实时调整脉冲输出频率，抑制有害放电状态，提高有效放电脉冲的比例。实验结果表明：与采用等频率脉冲电源加工相比，自整定脉冲电源有效提高了连杆双向同步切槽机床的加工效率。该脉冲电源促进了往复走丝线切割机床向高效节能和自动化方向发展。     

线切割粗精复合加工智能化脉冲电源的设计

提出了线切割粗精复合加工的概念，研制成功了纡发割粗精复合加工智能化高频脉冲电源，该电源中设有工艺参数数据库，具有自选加工规准的功能，解决高瞳线线切割加工中高的切割速度与低的加工粗糙度不能同时兼顾的矛盾。