提高2500m3高炉热风温度的实践

高风温是高炉提高喷煤比、节能降耗、降本增效的有效措施.不锈钢分公司炼铁厂2500m3高炉在采用提高热风炉拱顶温度、提高废气温度、助燃空气与煤气双预热、富氧烧炉、全关混风闸阀等多项技术外,近年来.采取热风炉富氧烧炉、掺烧高热值转炉煤气、增加换炉次数缩短烧炉送风周期等措施提高风温.近几年高炉风温不断提高,2006年2500m3高炉月平均风温达到1158℃,最高达到1195℃.     

高炉烘炉和热风炉烘炉、烧炉、保温存在的问题

分析了高炉烘炉和热风炉烘炉、烧炉、保温存在的问题,认为目前高炉烘炉效果普遍不佳,残余水分诱发炉缸不定型耐材产生原始气隙,严重影响炉缸长寿;热风炉烘炉、烧炉、保温过程中普遍存在温度场失衡的情况,影响热风炉寿命及高风温。提出了改善高炉、热风炉烘炉、烧炉效果的建议。     

沸腾锅炉改烧高炉煤气的实践及效益

为减少高炉煤气放散,节约能源,马钢一铁厂将6t/h沸腾锅炉由烧煤改烧高炉煤气,简述了沸腾炉改烧高炉煤气的过程及经济效益。     

管式炉掺烧高炉煤气的探讨

本文根据本钢多年的生产实践和燃料消耗现状，对管式炉掺烧高炉煤气的必要性，可行性及安全性作了探讨，对其产生的经济效益和社会效益作了论述。     

宝钢高炉热风炉新技术的开发与应用

宝钢通过热风炉技术研究和生产操作改进,开发出一系列热风炉高风温技术,如热风炉余热回收、转炉煤气(LDG)烧炉、富氧烧炉、计算机模型烧炉等,使宝钢高炉风温可以长期稳定在1 250℃左右,最高可以达到1280℃, 热风炉高风温技术达到国际先进水平。     

唐钢1号高炉热风炉自动控制烧炉技术

唐钢1号高炉热风炉采用模糊控制、全自动烧炉的技术,实现人工调节智能化、系统控制自动化,手动操作简单化,取得子获取高风温、节约能源、降低劳动强度的效果.     

高炉炉墙粘结处理实践

介绍安泰集团炼铁厂高炉炉墙粘结的形成发展过程及处理实践，高炉下部粘结物处理以热洗为主，较高部位的粘结物采用降料面烧洗或炸除。总结认为：高炉粘结物的形成主要与原料质量及高炉日常操作制度有关。加强生产技术管理，稳定原料质量，规范操作，探索适合本高炉特点的操作制度，对维持炉况顺行至关重要。     

邯钢西区1#3200 m~3高炉炼铁技术进步

对邯钢西区炼铁厂1#高炉炼铁技术进步进行了总结。通过优化布料方式,改善休复风模式,实行烧结矿分级入炉,完善炉前操作设备,采取空气煤气双气预热及富氧烧炉,焦丁全部入炉等技术,为降低吨铁成本做出了突出贡献,取得了良好的经济效益。     

首钢京唐1号高炉1300℃风温应用实践

对首钢京唐1号高炉(5500m~3)1300℃风温应用实践进行了总结。通过采取优化高炉煤气系统工艺流程、配置BSK顶燃式热风炉和预热炉、煤气和助燃空气的双预热、优化热风炉烧炉操作等措施,实现了在全烧高炉煤气条件下能够为高炉提供了1300℃风温。并通过采取改善原料条件、提高顶压、稳定理论燃烧温度、加大矿批、规范炉内操作等措施,使1号高炉实现了1300℃风温操作,改善了技术经济指标,燃料比降低到481 kg/t。     

热管技术在全烧高炉煤气锅炉上的应用

１引言为了降低企业能耗，充分利用高炉煤气，全烧高炉煤气锅炉在钢铁企业得到广泛应用。为使进入炉膛的高炉煤气得到充分的利用，采用锅炉尾部烟气余热将煤气预热到１８０℃以上，再送入炉膛，这对炉内稳定燃烧，相当重要。针对高炉煤气热值低，预热量大，易爆、有毒等特点，若使用一般换热器设备，容易造成结构庞大、金属耗量大，而且可能产生煤气泄漏。热管换热器是以热管作为传热元件来完成热量传递的一种高效而紧凑的换热装置，具有体积小，不易泄漏，可避低温腐蚀的传热装置。马钢热电厂２２０t／h全烧高炉煤气炉采用的就是分体式钢—…