国内外大规模定制进展及标准研究

本文介绍了大规模定制的发展历程、影响因素、大规模定制的原理以及大规模定制相关的国内外标准.     

定制规模化——大规模定制研究新视角

将大规模定制分为两个不同过程:大规模定制化和定制规模化,并分别给出定义。首先提出了大规模定制平衡模型,阐述了企业实施大规模定制的策略(是实施大规模定制化还是定制规模化),然后提出了定制规模化的方法和关键技术,最后将这些理论技术应用到大型桥式起重机,扩大了桥式起重机定制制造的规模,为定制制造企业实施大规模定制——定制规模化提供了理论方法和应用案例。     

大规模定制平衡理论方法体系及实证分析

大规模定制是制造业生产模式转型升级的方向,其实质是将大规模生产和定制生产2种模式融合起来形成新型的生产模式,但目前的研究偏重于大规模生产向定制生产转变,造成理论方法体系不够完整,因而,将大规模定制细分为2个不同的过程:大规模定制化和定制规模化。提出大规模定制平衡点(区域)的概念,建立了大规模定制平衡模型,提出了大规模定制平衡理论方法体系,并对部分理论进行了实证分析。该研究将拓展和深化大规模定制理论,能够为企业实施大规模定制提供策略和方法指导,同时为大规模定制理论和方法的后续研究指明了方向。     

面向大规模定制的产品设计体系

介绍了大规模定制的产品设计方法、大规模定制设计的实施、面向大规模定制设计的工作过程，提出了大规模定制设计的体系结构。     

大规模定制技术

大规模定制（MC）是制造业发展的必然趋势。新技术、新产品不断涌现和柔性生产技术的发展为大规模定制的实现提供了关键技术。为了能快速地满足客户的要求,提出了3种定制方式,并通过机床制造的实例说明了其工作原理。     

大规模定制生产模式的研究

介绍了现代制造企业面临的机遇和挑战,对各种主要制造模式作了总结,详细综述了大规模定制生产方式的研究与发展,并给出了大规模定制生产方式的主要研究内容。     

基于Internet的大规模定制的实施条件与运作模式

针对市场扰动图的缺陷,提出了制造企业从大规模生产模式向大规模定制模式转变的市场、技术、管理和人员四个基本条件;研究了基于Internet的大规模定制的运作模式,并进一步分析了定制代理模式,指出定制代理模式是一种有效运作的大规模定制模式,体现了定制企业、客户和定制代理之间的“多赢”关系;阐释了大规模定制的基本策略在于模块化设计与延迟定制的有机结合。最后指出了未来需要解决的深层问题。     

大规模定制生产的实施策略

简单阐述了大规模定制生产模式的重要性，分析了企业实施大规模定制所面临的挑战，提出了企业实施大规模定制的策略。     

面向大规模定制的供应链计划模型研究

大规模定制（MassCustomization,MC）将定制生产和大规模生产这两种相互对立的生产方式有机地结合起来。大规模定制的实现要以供应链为基础，以计划系统为保证。阐述了面向大规模定制的供应链计划的研究意义和特点．在综合考虑供应链计划影响因素基础上，建立了面向大规模定制的供应链计划模型。并通过实例说明了模型的有效性和可行性。     

面向大规模定制的专用车参数化设计系统开发

本文根据专用车的特点分析了大规模定制和专用车生产的关系,提出了面向大规模定制的专用车设计的概念,在此基础上开发了面向大规模定制的专用车参数化设计系统。     

敏捷制造质量保证系统的研究

敏捷制造的核心是高质量、低成本、快速开发新产品以适应市场的快速变化和满足用户的需求。笔者研究了敏捷制造环境下企业组织形式、产品设计制造流程对质量保证技术的新的要求，提出了敏捷制造模式下的质量保证系统应具有的功能模块和体系结构，进行了有关实现技术的研究，开发了敏捷制造环境下的质量保证原型系统。     

基于选择性激光烧结技术的雷达样件快速制造

针对雷达新产品需快速加工出物理样件的研制需求,选择性激光烧结技术作为一种代表性的增材制造技术提供了一条新路径。文中首先结合雷达产品的几类典型需求,分析了选择性激光烧结技术的具体应用情况,包括样件工艺过程分析、直接制造非金属验证件和间接制造金属功能验证件,应用结果表明在缩短样件研制周期方面效果显著。最后,为进一步推动该技术在雷达产品中的应用,提出了当前制约其应用的主要问题及发展方向。     

快速成型技术在集成制造及微机械制造中的应用

随着经济和科技的快速发展,市场竞争日益激烈,产品的更新换代加速,这就要求制造厂家缩短新产品的设计与试制周期,而快速制造出产品原型是最关键.传统方法一般需要几周甚至几个月的时间来完成,这与市场竞争的需求是大相径庭的.为了解决这个问题,一种全新的造型技术逐渐发展起来,这就是快速成型技术.主要探讨的是快速成型技术在集成制造以及微机械制造中的应用.快速成型技术被广泛应用于集成制造以及微机械制造当中,并且效果良好.可以说,这是继数控技术之后,制造业的又一次革命.     

数控加工技术在模具制造中的应用

随着社会的不断发展,各行各业的技术也是不断向着更多阶级的方向发展着,数控加工技术作为模具制造行业内的新型技术,不仅能够提高模具成品质量,还能够提升模具制造效率,对于模具制造相关行业未来的发展有着重要的推动作用,因此本文将从数控加工技术的主要特点、优势、发展现状、数控加工技术在模具制造中的应用、应用发展趋势以及相关的一些应用建议几个方面对其进行具体的研究分析。     

基于生命周期的绿色制造技术

从21世纪对产品特征的要求出发,提出了基于生命周期的绿色制造技术这一新概念,简述了绿色制造技术产生的背景,研究的方法及清洁生产,绿色材料与绿色产品的研究。     

焊接新技术在汽车制造业中的应用及发展趋势

汽车制造中焊接技术应用广泛,随着我国汽车制造业的迅猛发展及焊接在汽车制造业所占据的重要地位,对汽车焊接技术提出了更高的要求。面对入世的冲击、技术的挑战及我国取消对汽车的非关税措施带来的冲击,本文旨在探讨焊接新技术的推广应用及发展趋势,以利于我国汽车工业的品牌提升,增强其市场竞争力。     

粉末冶金技术的发展与贡献

粉末冶金是制造金属材料和金属零件的特殊技术。本文论述了粉末冶金各分支领域的发展,及应用各类粉末冶金制品对国民经济和科学技术的贡献,粉末冶金作为新材料技术,在研制新型结构材料和功能材料中起到重要作用。并介绍了粉末冶金新技术的发展概况。     

计算机集成制造技术在陶瓷业的应用

陶瓷产品计算机集成制造技术对提高陶瓷企业的产品开发能力,制造能力、管理水平,以及改造传统产业均有重要的意义和作用。针对产品制造过程中的特点,建立了一种陶瓷产品计算机集成制造系统的体系结构,开发了陶瓷企业管理信息系统的集成技术、陶瓷产品的计算机辅助全过程设计的集成技术、陶瓷产品模具制造过程的数字化技术、陶瓷虚拟产品技术和陶瓷产品逆向工程技术等关键技术。并以重庆兆瓷有限公司为应用企业,实施了我国陶瓷行业第一个CIMS应用示范工程。     

Rapid one-of-a-kind product development

In today’s global market, more and more manufacturing companies have realised that the ability to quickly develop a customised product in an economic and efficient way is critical for them to survive in the keen competitive international market, particularly for one-of-a-kind production (OKP) companies. A new generation of OKP systems needs to be developed to maintain competitiveness in the global marketplace and to improve the ability to rapidly combine the strengths of manufacturing partners to meet market needs. In this paper, the main objectives of rapid OKP development in the global manufacturing environment are discussed. The background of recent approaches for rapid development of OKP products is reviewed. After systematically reviewing the existing OKP systems and recent developments of new technology and systems, the authors discuss current issues and requirements for developing a new generation of OKP systems for rapidly producing OKP products. At the end of this paper, a reference system structure is proposed for rapid development of OKP products in the global manufacturing environment .     

刀具涂层技术现状与发展趋势

切削刀具表面涂层技术是近几十年应市场需求发展起来的材料表面改性技术。采用涂层技术可有效提高切削刀具使用寿命,使刀具获得优良的综合机械性能,从而大幅度提高机械加工效率。本文对涂层刀具类别、性能及涂层材料进行了介绍,对常用的涂层方法及一些新的涂层方法进行了阐述,并对涂层技术的国内外现状和发展趋势进行了综合分析与介绍。