菜子饼水解液在L—异亮氨酸发酵中的应用

利用豆饼水解液的方法将菜子饼水解液用于L－异亮氨酸发酵，找到了使用营养缺陷型菌株进行L－异亮氨酸发酵时，菜子饼水解液在种子培养基和发酵培养基的最佳添加量。通过比较，产酸不受影响，在30t吨罐上进行工业化大生产，与实验结果相一致。     

基于代谢流导向与分析的L—异亮氨酸发酵条件优化

基于代谢流导向与分析，对L—异亮氨酸种子培养基中碳氮源组合、豆饼水解液用量和种子pH控制条件进行了研究，得到了优化的种子培养条件；采用均匀设计法考察了发酵培养基中几种主要成分对发酵的影响，得到葡萄糖、(NH4)2SO4、VH、VB、VB1的最适用量，分析了这4种组分对增大L—异亮氨酸合成代谢流的作用，并对最适供氧量进行了研究，得到最佳发酵条件，在此条件下产L—异亮氨酸19．1g／h。     

利用均匀设计和MATLAB软件优化L—异亮氨酸发酵条件

采用均匀设计法考查了L-异亮氨酸生产茵黄色短杆菌Brevibacterium flavum的种子培养基和发酵培养基中几种主要成分对L-异亮氨酸发酵的影响，通过MATLAB软件分析获得最佳种子培养基和发酵培养基配比，在此条件下该菌株可产L-异亮氨酸15．1g／L。     

麸皮水解液在L-异亮氨酸发酵中的应用

研究了麸皮水解液在L-异亮氨酸发酵中的代料作用。找出了麸皮水解液在L-异亮氨酸发酵中种子和发酵培养中的最佳添加量为1．5％,产酸率提高1．5倍。     

麸皮水解液在L—异亮氨酸发酵中的应用

研究了麸皮水解液在Ｌ－异亮氨酸发酵中的代料作用。找出了麸皮水解液在Ｌ－异亮氨酸发酵中种子和发酵培养中的最佳添加量为１．５％，产酸率提高１．５倍。     

柠檬酸钠对L-异亮氨酸发酵及代谢流量分布的影响

分析黄色短杆菌（Brevibacterium flavum）中L-异亮氨酸生物合成途径得知,添加柠檬酸钠利于L-异亮氨酸发酵．通过考察柠檬酸添加量对副产物含量、菌体生物量、菌体比生长速率及L-异亮氨酸产量的影响,得出柠檬酸钠的最适添加量为2．0g／L．应用代谢流分析方法研究了柠檬酸钠对L-异亮氨酸发酵中后期细胞内代谢流分布的影响．结果表明,在初始发酵培养基中添加2．0g／L柠檬酸钠后,合成副产物的代谢流量明显减少,EMP途径代谢流从63．34减弱至46．54．而L-异亮氨酸的生物合成代谢流增长至23.28,较添加前提高了5．91％,且产量提高了7．87％．因此,发酵过程中添加柠檬酸钠可有效减少副产物的生成,提高L-异亮氨酸生物合成途径的代谢流量．     

溶氧控制对黄色短杆菌YILW合成L-异亮氨酸的影响

对黄色短杆菌YILW合成L–异亮氨酸的发酵溶氧条件进行了探索,构建了该菌合成L–异亮氨酸的代谢网络和代谢流平衡模型.在30 L发酵罐中考察了不同溶氧浓度下L–异亮氨酸发酵过程.研究结果表明：高溶氧浓度有利于菌体生长,15%溶氧浓度下产酸速率高且维持的时间长,有利于L–异亮氨酸的积累.为此提出了分段控氧模式：在菌体生长期,溶氧浓度控制为25%;在产酸稳定期,溶氧浓度控制为15%.在此溶氧控制模式下,在30 L发酵罐上补料分批发酵60 h,L–异亮氨酸产量可达31.8 g/L,糖酸转化率可达18.3%,且乳酸、丙氨酸等副酸明显减少.对此结果运用代谢流分析的方法进行论证,旨在从量的角度理解溶氧对L–异亮氨酸合成的影响提供理论基础,对进一步优化L–异亮氨酸发酵溶氧条件提供理论指导.     

半纤维素水解液中抑制物对发酵生产木糖醇的影响

以木糖为底物发酵生产木糖醇,考察了葡萄糖、阿拉伯糖、果糖等半纤维素糖类对木糖醇发酵动力学行为的影响,并确定了适宜起始木糖质量浓度为100 g/L.当发酵液中乙酸与糠醛的质量浓度分别超过1 g/L时,抑制作用逐渐增强,通过调节半纤维素水解液的起始pH值从4.0到6.0,可有效减轻乙酸对发酵的抑制作用.适量的K+、Mg2+、Na+等微量元素和H2PO4-离子对酵母具有较强的代谢调控作用,其中以Mg2+的影响最为显著.无机盐质量浓度在0～4 g/L内有利于木糖醇发酵.以合成培养基为底物发酵生产木糖醇,与半纤维素水解液的发酵结果相比,两者的动力学曲线较为符合,为进一步研究木糖醇发酵动力学提供了实验依据.     

半纤维素水解液发酵木糖醇的关键因子

为了提高Candida sp.ZU-04发酵玉米芯半纤维素水解液生产木糖醇的得率，采用石灰中和、石灰过中和、活性炭脱色、离子交换树脂吸附等措施对水解液进行脱毒处理，并在3.7 L发酵罐中（30 ℃、转速300 r/min、pH 5.5）考察了不同通气条件对发酵工艺的影响.结果表明，弱碱性离子交换树脂D301对半纤维素水解液具有良好的脱毒效果，能明显改善半纤维素水解液的发酵性能；分阶段改变通气速率比恒定通气速率发酵生产木糖醇得率更高，前期（0～24 h）通气速率为3.75 L/min，后期（24～96 h）通气速率为0.75 L/min，木糖醇得率为76.0％，体积生产速率为0.76 g/(L·h)，该工艺为工业上利用半纤维素水解液大规模发酵生产木糖醇奠定了基础.     

固定化细胞在三相流化床中发酵生产木糖醇

为了建立一种成本低、产率高、能连续高效地生产木糖醇的新工艺,研究了固定化假丝酵母(Candida sp.)细胞在三相流化床内分批发酵玉米芯半纤维素水解液生产木糖醇这一工艺过程.适宜的工艺条件为:32℃,起始木糖质量浓度100g/L,固定化细胞与发酵培养基体积比1:3.8,分段通气:0～24 h,0.5 L/min;24～80 h,0.175 L/min.利用固定化细胞重复进行6批发酵,木糖醇得率平均为63.5%.玉米芯半纤维素水解液未经脱色以及离子交换等脱毒处理便可直接有效地转化成木糖醇;三相流化床生物反应器动力消耗少、流化状态稳定均匀.该方法大大降低了原料预处理的成本,发酵结果较好.     

植物乳杆菌增菌培养基碳源优化

对植物乳杆菌高效培养基碳源进行优化,选择廉价碳源。先确定植物乳杆菌的最适培养温度、最适pH、最适接种量。比较不同碳源的替代效果,选择发酵性能最好的碳源,优化碳源比例。结果在不降低发酵性能的前提下,蔗糖能部分替代葡萄糖作为碳源,节约了成本。     

一株乳酸菌培养条件优化及菌种鉴定

针对取自某工厂的一株未知乳酸菌种进行菌株的培养条件优化及菌种鉴定。以乳酸菌在不同固体培养基中的菌落数、菌落大小及溶钙圈大小为检测指标确定乳酸菌分离培养基为最优乳酸菌固体培养基。在此基础上,对其固体和半固体形式中的生长情况进行比较,发现半固体培养较固体培养更适于乳酸菌生长。通过对乳酸菌生长曲线、pH-t曲线的绘制,了解了此种乳酸菌的生长特性。通过菌落形态观察以及生化鉴定实验,如：吲哚试验、接触酶试验、运动性检测、糖发酵试验等鉴定出此种乳酸菌为德氏乳杆菌保加利亚亚种。     

重组人生长激素在毕赤酵母中的表达研究

通过单因素分析和正交实验法优化高密度发酵培养基和诱导条件,根据优化结果指导发酵罐发酵．得到改良BSM培养基的最佳配比为甘油30g／L、酵母粉14g／L、K2SO4 13g／L、MgSO4·7H2O11g／L、CaSO4 0．3g／L、PTM14．4mL、0．1mol／L磷酸盐缓冲液（pH=6．5）;得到摇瓶培养最佳诱导条件为种龄24h,诱导时间30h,甲醇浓度2％,pH6．3～6．9．瑞士Bioengineering公司L1523型发酵罐发酵结果显示,细胞光密度（OD600）达到294,rHGH表达量最高达到0．54g／L．     

固定化酒精发酵及其动力学研究

本文对淀粉质原料的糖化醪的固定化K字酵母连续发酵生产酒精和以糖化醪配制增殖液增殖固定化酵母进行了研究和讨论,并对实验数据进行了拟合,确定了适合于本发酵的动力学模型,求取了其模型的参数值.     

果胶酶生产菌株的分离及其产酶条件优化

为了从自然界中寻找一种果胶酶生产菌株,在果胶平板上经过筛选、复筛,分离出产果胶酶生产菌株,并将分离得到的菌株在摇瓶发酵培养、测定其酶活力,其发酵培养基的初始pH、最适温度、最适接种量及发酵周期进行初步研究.结果表明:经过筛选得到的产果胶酶菌株在发酵培养基的初始pH为7.0、培养温度为33 ℃、接种量为30%、发酵周期为56 h时,此菌株产酶的酶活力最高,优化后的条件大大提高了菌株的产酶能力.     

不同来源生物素对谷氨酸短杆菌的影响

利用玉米浆、麸皮水解液、甘蔗糖蜜、酵母膏和蛋白胨等原料提供生物素对谷氨酸短杆菌TG866进行培养,结果表明:添加酵母膏或玉米浆培养对菌体生长和发酵较为有利;添加酵母膏发酵,菌体生长量较大,产酸量较高.     

高初糖谷氨酸发酵中接种量与生物素量的研究

为了减少流加糖的损失和进一步提高单位发酵容积内的投糖量,对高初糖谷氨酸发酵工艺进行了研究.通过提高种子液的湿菌体量、发酵罐溶氧效率以及生物素最佳用量,可降低高初糖浓度的抑制作用,显著提高单罐谷氨酸产量.在六半圆叶圆盘涡轮搅拌器的发酵罐中,采用20%湿菌体量的种子液接入200 g/L初糖发酵培养基进行发酵,产酸水平和糖酸转化率分别为142.6 g/L和63.10%,与10%湿菌体量的120 g/L初糖发酵相比,糖酸转化率水平基本接近,单罐谷氨酸产量提高了17.26%.     

泸型大曲中根霉固态发酵产糖化酶条件研究

对泸型大曲中根霉菌株固态发酵产糖化酶的条件进行了研究。以糖化酶活力为评价指标,设计单因素实验,研究培养基水分含量、培养时间、培养温度对根霉产糖化酶的影响,在此基础上,利用Box—BenhnkenDesign的方法,对根霉菌株固态发酵产糖化酶的条件进行优化,结果显示泸型大曲中根霉菌株固态发酵产糖化酶的优化条件为培养温度29℃,培养基水分含量53％,培养时间164h,糖化酶的酶活力为2194．44U／g。