铸造表面粗糙度技术讲座 第六讲 铸造表面粗糙度的评定方法及提高铸件表面质量的途径

1.国家标准《铸造表面粗糙度评定方法》中的一些基本规定 《铸造表面粗糙度评定方法》的报批稿已于1991年经全国铸造标准化技术委员会通过,现正报国家技术监督局审批。本标准适用于采用铸造表面粗糙度比较样块对铸件铸造表面粗糙度进行评定的检验。标准中规定应选用与铸件合金材质和工艺相同的样块进行     

表面粗糙度评定参数的选用

本刊第4期发表了张少峰的“表面粗糙度新旧标准的过渡”一文。本刊特约审稿员、上海交通大学黄忠副教授在审阅该文时,提了几点很重要的补充意见,对读者很有参考价值。今特整理成文,加上标题,发表于此。去年以来,本刊曾把部分审稿员意见,或附于篇后,或独立成篇,予以发表,受到读者欢迎。今后还将更多地这样做。     

表面粗糙度三维评定的研究

对表面粗糙度的三维评定进行了研究。给出了基准面的构造方法 ,三维评定参数的定义及算法 ;最后对实测零件数据分别进行二维和三维评定 ,对评定结果加以比对 ,反映出三维评定的整体特性。     

表面粗糙度参数的计算机评定

介绍了最新国家标准中表面粗糙度的评定参数,通过程序实现了多项粗糙度参数的计算,并用实例说明了程序的有效性。     

三维表面粗糙度的等方性评定

基于分形几何理论,通过分析机加工随机表面的轮廓谱矩和表面谱矩的特性,提出了一种各向异性表面的三维形貌的等方性评定参数。实例计算表明,精车加工表面是不等方性的,而平面磨削工件表面形貌的等方性较好。     

钢球表面粗糙度的评定方法

ZQ28-84标准中,规定钢球表面粗糙度的评定参数为R_a(轮廓算术平均偏差)和R_y(轮廓最大高度),且两者均为符合标准规定。企业执行标准的结果是钢球达标率提高不显著,特别是高精度钢球R_y参数的达标率很低。其原因是标准中的R_y参数定义与Talysuf轮廓仪R_y参数定义不相符,因而导致评定方法和评定结果的差异。通过对标准轮廓仪说明书中的参数定义及其评定方法对比分析后,得出标准中的R_y参数必须用轮廓仪中的R_(m)参数来评定的结论。     

铸件表面粗糙度的认识与降低措施

一般普通砂型铸造的铸件表面比较粗糙,所以,设计人员往往只是在图纸上标注不加工符号,或注明“铸件表面必须光洁”的说明。铸件表面粗糙度,不仅会影响铸件与整台机器的外观质量,而且影响使用性能。例如,我厂生产的空气锤,由于缸体铸件气道部位的表面粗糙度较高,空气锤的打击能量就显著增加。据有关资料介绍,当水泵叶轮流道的粗糙度由R_α12.5_(μm)降低到R_α6.3_(μm)时,水泵的效率可以提高3～5％左右;而汽轮机叶片的铸     

表面粗糙度的评定(下)

三、粗糙度的评定参数 1.轮廓算术平均偏差R_a 2.微观不平度十点高度R_z(以上内容见上期) 3.轮廓最大高度R_v (1)定义:在取样长度内,轮廓峰顶线和轮廓谷底线之间的距离。 (2)公式:R_v=R_p R_M (3)图形:如图7所示。 (4)分析:R_v也是世界各国评定粗糙度的常用参数,目前较多国家都将其列入标准。它的测量计算也较方便。 (5)应用:R_V常用于某些零件表面不允许出现较深的加工痕迹以及小零件的表面上。 (6)参数值及其选用:R_z、R_v的参数值合并于     

表面粗糙度的评定(上)

随着旧表面光洁度国家标准的废除,国家标准局于1983年制定了三个表面粗糙度标准,即: (1)表面粗糙度——术语表面及其参数GB3505-83; (2)表面粗糙度——参数及其数值GB1031-83; (3)表面粗糙度——代(符)号及其注法GB131-83。它们将用来代替旧的表面光洁度标准,并已于1985年1月1日正式颁布执行。新的表面粗糙度标准在概念、评定方法、标注方法以及测量方法等等方面都有较大的改变,为使三个表面粗糙度标准能顺利地贯彻执行,同时也为了使广大教师、机械设计、工艺和检测人员对它有一个全面而概括的瞭解和认识,特撰文予以介绍。     

钢球表面粗糙度评定方法的探讨

通过对现行钢球表面粗糙度标准中和英国Talysurf轮廓仪说明书中有关参数的对比分析,对钢球表面粗糙度评定方法提出了新的看法。     

回归分析法求中线评定表面粗糙度

表面粗糙度是零件表面加工微观的儿何形状误差,其大小及形状特征,对机械零件的使用性能有很大影响,多年来人们在寻求着更合理更快捷的测量与评定方法。新标准贯彻后,大多要求测R_0值,并增加了宽度要求。在大多数单位,光切显微镜、干涉显微镜还在发挥着积极的作用,而光切法测量找最小二乘中线是个难点,我采用回归分析法计算出中线,并绘制轮廓曲线,从而得到多种参数值。     

石墨加工表面粗糙度图像评定方法

针对接触式测量脆性石墨材料表面粗糙度时存在探针和工件易损伤等问题,提出基于MATLAB进行表面粗糙度测量数据采集和处理的一种新方法。应用GUI(Graphical User Interface)图形界面回调函数(Callback)编写控件,设计易于用户交互的可脱离MATLAB环境独立运行图形界面粗糙度计算软件。通过MATLAB编写的程序对工件的表面形貌图像进行数字化预处理(灰度化,降噪,滤波等),进行轮廓边缘提取、轮廓边缘曲线数字化和最小二乘法拟合等计算,最终计算出图像灰度对应表面粗糙度,实现表面粗糙度计算和输出,通过试验验证了图像评定机械加工表面粗糙度系统准确性。     

样块表面粗糙度的参数值及其评定

表面粗糙度比较样块简称样块。它是表示某种特定加工或其它制造方法且已知其轮廓算术平均偏差R~a值的标准表面,用以通过触觉和视觉进行比较,来判断零件加工后表面粗糙度的一种工作量具。样块由专业厂生产制造,并经严格检测标定后方能出厂。一套完整的粗糙度样块由若干块样块组成,每块样块代表一个已知轮廓算术平均偏差R_a值表面。通     

新国标表面粗糙度参数的评定程序

介绍了表面粗糙度最新国家标准的评定参数,并据此编制评定程序实现了多项粗糙度参数的计算,通过实例说明了程序的有效性。     

三维表面粗糙度的均方根斜率评定

基于分形几何理论,通过分析随机表面的轮廓谱矩和表面谱矩的特性,提出了三维粗糙表面的均方根斜率评定方法,并用平磨样块试验证实了该法的正确性。