影响乙烯装置长周期运行的因素及对策

分析了乙烯装置大检修造成的损失,主要包括物料损失,开、停车过程的能耗,检修费用和减产损失。大检修使中型乙烯装置的直接经济效益减少约0.82亿元,大型乙烯装置的直接经济效益减少约1.57亿元,其中减产造成的直接经济效益损失所占比例最大(大于60%)。将中国石油化工集团(简称中国石化)乙烯装置的运行周期与国外乙烯装置的运行周期进行了对比,分析了影响中国石化乙烯装置长周期运行的因素,提出通过采用设备风险评估技术强化设备管理、引入新型助剂脱除限制乙烯装置长周期运行的瓶颈、采用在线处理消除长周期运行的安全隐患、优化工程设计和更新检修理念延长乙烯装置运行周期等对策。     

乙烯装置丙烯制冷压缩机组汽轮机轴位移持续上涨分析与对策

丙烯制冷压缩机作为乙烯装置的重要机组,其运行的稳定性直接影响乙烯装置及下游化工装置的平稳运行。某公司乙烯装置有2套裂解气压缩系统、2套独立制冷系统、3个冷箱系统及2套产品精馏系统。自检修开机后丙烯制冷压缩机汽轮机高压侧轴位移持续上涨,对轴位移增大原因进行了分析,结合设备设计数据、工艺运行参数、通过多项技术调控,消除了轴位移增大趋势。     

“中国心”在抚顺石化跳动

2012年6月19日,抚顺石化公司新建80万吨/年乙烯装置的乙烯压缩机组透平启动,4小时后透平试运成功。中国首套拥有自主知识产权的最大乙烯压缩机组在抚顺石化单机透平成功,大乙烯上的"中国心"成功起跳。乙烯压缩机是乙烯装置中最为关键的核心设备之一,被称为乙烯装置的"心脏"。目前国内乙烯装置的裂解气压缩机、乙烯压缩机、丙烯压缩机三大机组中,乙烯压缩机尚无整机的设计     

齐鲁优化乙烯工艺双烯收率达到46．7％

至8月末，齐鲁石化公司烯烃厂乙烯装置已安全运行达46个月。为保障装置的长周期运行，齐鲁石化烯烃厂利用计划检修和在线监测等专业管理手段，使生产装置的运行状态被严密监控，问题解决在萌芽状态。如对裂解炉的检修，在停炉检修前召集各专业部门共同对裂解炉存在的问题进行汇总，编制检修计划和方案，逐一消除存在的问题，保障了裂解炉长周期运行；运用现代化手段监测大机组运行状态，及时发现并消除了裂解气压缩机组中压缸振动加大的设备隐患。     

2015年亚洲乙烯供应仍将紧张

<正>2014年12月22日刊市场人士表示,尽管2015年亚洲地区裂解装置检修任务比较轻,2015年亚洲地区计划进行停工检修的裂解装置至少有14套,而2014年亚洲地区进行停工检修的乙烯裂解装置高达21套,但是亚洲乙烯供求平衡仍将维持紧张局势。受新建乙烯下游衍生物项目投产的影响,明年来自韩国的乙烯出口将减少,而日本住友化学位于千叶的一套裂解装置关闭将导致日本乙烯出口与今年基本持平。此外,中国的     

丙烯制冷机组驱动汽轮机轴位移增大原因分析与对策

乙烯裂解装置丙烯制冷机组检修开工后,汽轮机轴位移出现了持续增长的态势,对装置的长周期运行产生了严重威胁.通过分析引起汽轮机轴位移增大的原因,首先排除了检测系统本身的问题,通过对装置负荷、蒸汽参数、压缩机有关参数以及汽轮机真空度等变化情况与汽轮机轴位移的变化趋势的对比分析,确定了降低丙烯制冷机的负荷,改善蒸汽品质、提高汽...     

乙烯装置开停工方案操作流程优化

2018年某石化公司的乙烯装置(E3)进行大检修,依托装置现有流程,从氮气综合利用、物料回收利用、装置开停工优化等方面制定了科学合理的方案。实施了丙烯和乙烯的合理回收以及大幅度的减少了氮气用量,实现了乙烯装置开停工流程的优化操作。     

乙烯装置驱动国产化替代方案研究

评估乙烯驱动透平机组的能耗并提升乙烯驱动透平机组的效率,是乙烯装置节能改造关键。该文介绍了针对某石化乙烯装置驱动透平能耗评估的方法,并提出国产化替代方案。通过性能评估计算其内效率约为70%,低于现有平均水平。通过对蒸汽透平进行高效通流设计、优化汽封以及动静叶结构等技术改造,提高驱动透平能效水平。对比实施改造前后,汽耗率可降低15%左右,机组内效率提升效果明显。     

乙烯装置离心压缩机组检修实践与探索

乙烯装置的“三机”即:裂解气压缩机、乙烯压缩机和丙烯压缩机,是乙烯装置的心脏,是保证乙烯装置正常生产的关键设备。目前国内各乙烯装置的离心压缩机,一般都是从国外引进的,而且都不设置备用机组。因此,搞好一年一度的化工装置联合大     

蜡油催化裂化装置实现“五年一修”的问题及对策

总结了蜡油催化裂化装置累计运行5 a后关键设备的检查和检修情况。认为影响装置长周期运行的主要因素是再生器和沉降器翼阀的磨损、主风分布管喷嘴的磨损、滑阀导轨的磨损、油浆系统的工艺管理以及关键机组的运行管理等。对关键设备、关键部件深度检修,加强装置日常工艺、设备管理,减少装置生产波动,蜡油催化裂化装置达到"五年一修"的目标是完全可以实现的。     

天然气净化装置大修关键作业风险识别及控制措施

通过对天然气净化装置大修关键作业过程风险进行分析,提出有针对性的控制措施,以杜绝或减少检修作业过程中事故的发生,确保检修作业安全平稳进行。     

PLC在延迟焦化装置水力除焦中的应用

延迟焦化装置是炼厂的重要生产装置,其焦炭塔采用水力除焦,除焦过程通过PLC进行控制。焦化装置现用水力除焦控制系统老化严重,功能上和安全上存在很多缺陷,在装置大修期间,对其进行了大幅度的改造,使之成为一套技术先进、功能完善、安全可靠、易操作、易维护的系统。从系统的组成及重要联锁等方面对改造后的控制系统进行阐述。     

储油罐检维修作业中的安全分析及对策

储油罐是石油化工企业主要设备。进行油罐的检维修作业时极易发生火灾、爆炸、中毒、窒息等事故,是重大工业危险源。文中对储油罐动火维修进行了安全分析,并提出相应的安全措施。     

IGCC在石化工艺中的集成功能

介绍了福建炼油乙烯项目IGCC工艺及其系统集成的优点,对该系统存在的操作控制难度大、故障时影响面广、部分单体设备运行周期短等技术缺陷进行了分析,提出了在反应温度控制、氢气供给、设备在线维护等方面的应对措施,给出了在组合工艺的本质技术、设备材质、制造质量、安装水平、操作条件等方面还需提升的建议。     

常减压装置腐蚀检查与分析

通过腐蚀检查找出装置的重点腐蚀部位及存在的腐蚀隐患,总结腐蚀检查结果,分析腐蚀原因,为常减压装置开展防腐工作和设备大检修提出合理化建议。     

裂解气压缩机换热器泄漏原因及防腐措施

在乙烯装置的生产运行过程中,裂解气压缩机段间换热器经常发生管束腐蚀泄漏,严重制约了装置的长周期运行。根据生产检维修过程中换热器管束的腐蚀现状,找出了具体原因：壳程的酸性气体腐蚀、管程的循环水中微生物引起的垢下腐蚀以及冬季生产停车换热设备防冻保温不到位。从引起换热器腐蚀的各个原因入手,结合生产工艺,采取工艺参数调整、控制段间凝液的pH值及压缩机段间注水量等措施,同时对压缩机辅助设备进行优化,更换高效的注水雾化喷头、牺牲阳极保护、管束涂敷耐腐蚀涂料。通过采取防腐蚀措施,优化了换热器的运行环境,改善了段间换热器的性能,有效延长换热器的使用寿命。     

芳烃装置循环水系统设备腐蚀与结垢原因分析

辽阳石化分公司聚酯厂芳烃装置循环水系统自开工以来每次大修均发现设备腐蚀与结垢严重,文章从设备、工艺及管理等多方面因素对其原因进行了分析.     

石油化工生产装置检修作业安全管理对策

石油化工行业是危险性较高的行业,具有易燃、易爆、有毒有害、高温、高压、深冷、腐蚀性强等许多潜在危险因素。各生产装置需定期按计划全面停工检修。由于装置检修工作量大、任务重、交叉作业多,施工作业队伍和人员多且素质参差不齐,现场管理难度大。统计表明:石油化工企业大部分安全事故都发生在装置检修的直接作业环节中。为了全面落实装置停工、检修和检修后复产过程中的各项安全措施,防止发生各类事故,安全、优质、文明的完成大修任务,确保生产装置停工检修和开工过程的安全,提出了从体系保障、培训保障、执行保障3个方面实现检修作业安全的管理方法。     

RBI技术在天然气处理厂应用中的启示

RBI技术现已逐步应用于天然气处理厂中,本文通过对几个天然气处理厂的RBI分析结果进行归纳和总结,找出一些共同的高风险设备,使日常检修、维护和大修更有针对性,进而提高工作效率,为更好地普及这项技术起到促进作用。