设备检修管理方式的选择与思考

通过分析传统化工设备检修管理方式特点,结合60万t甲醇项目设备状况及现有检修员工水平,提出设备点检定修管理方式,取得较好效果。     

以点检定修制为基础的状态检修在珠海发电厂的实践

结合珠海发电厂设备检修管理体制和管理平台,以及状态检修的发展状况,阐述了以点检定修制为基础的状态检修在珠海发电厂的实践与发展,并举例说明.     

济钢设备检修管理模式的创新与实践

针对济钢装备大型化的快速发展和自动化水平及生产规模的飞速提升,以及点检定修制存在的不足,在实践中探索出一套“以点检定修为基准,系统优化平衡管理,实现检修效益最大化”的设备检修管理模式,取得了显著成效。     

浅谈矿山设备管理

论述了国内矿山企业设备管理存在的问题以及提高机电设备管理水平的措施。     

现代点检定修制在安钢炼铁厂的应用

针对传统计划维修的不足,提出点检五化、现代点检等新理念,将科学诊断应用于点检定修制中,构建了全新的现代点检定修模式。通过实践证明,采用新的点检定修模式后,设备健康水平逐步提高,检修费用逐年下降,取得了良好的经济效益和社会效益。     

点检定修和包机双轨制设备管理模式

太钢烧结厂实施点检定修和包机双轨制设备管理,提高了设备的可靠性、安全性、经济性,为企业生产经营建设提供了有力的保障．     

设备管理点检定修制的应用

介绍南通宝钢钢铁有限公司推进设备管理点检定修制的实践,并对点检定修制管理模式进行了探索和研究。     

电力企业设备管理点检定修制初探

近些年来,电力行业的发展与成就有目共睹,电力行业的蓬勃发展也带来了较为激烈的市场竞争,要想在此种发展环境下实现健康可持续发展,则需加强企业内部管控工作,做到对经营和生产成本的合理控制.从电力企业发展的整个过程来看,除生产成本以外,设备维修费用的支出占比也相对较大,致使企业自身的竞争能力降低.基于此类问题,文中针对增强设...     

对推行点检定修制的再认识

本文从点检定修制的实质论述了推行点检定修制不应照搬、照抄追求形式,贵在领悟其理论精髓。     

推进TPM 构筑点检定修平台

以"5S"活动为基础,建立和完善以专业点检为中心,以岗检为基础,以巡检为依托的三级点检体系,推进TPM管理,实现了设备稳定运行     

航空装备多部件预防性维修优化研究

应用延迟时间模型,描述航空装备多部件系统的故障过程,在维修事件分析的基础上,以费用率最小为优化目标,建立了多部件维修费用率模型,通过设计迭代算法对模型求解,实现了航空装备多部件预防性维修周期优化。     

制造车间设备两阶段预防性维修策略的优化研究

提出了设备预防性维修的两阶段优化模型。第一阶段确定最少的预防性维修次数。阶段二在第一阶段给出结果的基础上确定各预防性维修周期的最优周期。模型简化了求解复杂度，克服了长期运行期望周期模型的缺点，具有很强的可操作性，可为维修计划的制订和现场的作业调度提供决策支持。     

用遗传算法优化制造设备的预防性维修周期模型

建立了预防性维修周期间故障的递推关系式，给出了有限时间区间的设备预防性维修策略的非线性优化模型。该模型综合考虑了维修成本、预防性维修成本和生产损失成本，克服了无限时间区间稳态分析操作性差的缺点，并以故障分布形式为威布尔分布的设备为例，用遗传算法进行优化。计算结果显示，遗传算法能以极快的收敛速度达到全局最优，具有较高的计算效率。模型可为维修计划的制定和现场的作业调度提供决策支持和信息支持。     

基于可靠性的设备全寿命周期维修时刻决策建模研究

基于可靠性理论,研究了设备维修决策量化分析方法。阐述了预知性维修时刻对其设备安全性和经济性的影响,然后运用可靠性理论建立了以设备全寿命周期内单位时间维修费用支出最小为原则的最佳维修时刻优化模型。通过实例验证了该模型的正确性和实用性,可有效适用于设备最佳维修时刻的确定。     

基于维修数据库的舰船电子装备预防性维修策略研究

探讨了利用舰船电子装备可靠性信息采集与分析系统收集的维修保障信息实现动态维修决策的方法,分析了舰船电子装备维修保障过程中需要的决策指标的统计和优化模型,为舰船电子装备可靠性信息采集与分析系统的进一步开发利用、实现智能决策提供了思路。     

电厂设备维修现代化管理系统的建立

在总结传统电厂管理经验的基础上,借鉴国外先进管理经验形成的一套较适合国内电厂设备现代化维修管理系统,在生产实践中发挥了很好的作用。此管理系统将设备的各类任务(日常消缺、定检、大小修)与支持项目(材料、资料)等信息有机地结合起来,使设备信息做到全面、及时、准确,极大地缩短了任务传递时间,提高了任务执行效率,为管理者科学决策提供了有力的依据。     

电动车组系统部件预防性维修可靠度的研究

针对电动车组系统部件的预防性维修,引入役龄回退因子的概念,建立预防性维修前后故障率的递推关系,对预防性维修后的可靠度进行了预估,为电动车组的修程优化提供了改进方向.     

基于可靠性的设备维修优化方法研究

为了提高设备维修活动的针对性和有效性，对设备维修活动、部件特性、系统特性以及综合效用函数之间的逻辑关系进行了分析，构造了一种维修优化分析框架。从维修需求和维修目标出发，提出了维修效用函数驱动的多目标维修优化模型，量化分析了维修活动的优化问题。该模型可为维修计划的制定提供决策支持和信息支持。最后用实例对模型进行分析。     

设备视情预防维修与备件订购策略的联合优化

研究设备的视情预防维修与备件订购策略的联合优化问题。在分析设备劣化与备件库存联合状态转换的基础上,给出了联合状态的稳态概率密度函数的显式表达式和数值求解方法。基于此联合概率密度函数,推导连续劣化的设备受备件库存状态影响的维修概率和备件的订购和持有概率,建立以设备的检测周期、备件订购阈值、预防维修阈值为决策变量,同时考虑维修和备件相关成本的长期平均费用率模型。通过数值试验验证了联合概率密度函数推导的正确性和所建立的模型的有效性。灵敏度分析结果表明维修成本和备件成本之间存在一定的权衡,只有将二者联合优化才能取得设备的全局最优联合策略。以氢气合成装置传输管道的变薄劣化为例验证了模型的实用性。     

装备的定期维修策略研究

针对当前装备定期维修定量研究较少的问题,运用数学方法将任务可用度和维修费用相结合,以最大任务可用度和最小维修损失费用为目标,对维修检测时间间隔展开分析,并结合实例做了验证.