快速成形技术及其在产品开发中的应用

介绍了快速成形技术的起源和特点,并对几种典型的快速成形工艺进行了比较。最后讨论了引入快速成形技术后的产品开发模式及其在产品开发中的作用。     

基于LOM技术的大型原型成形效率分析

如何提高加工效率一直是快速成形（RP）技术的一个重要课题，也是快速成形技术走向大型化的一个主要障碍。通过对几种典型的快速成形工艺的分析、比较，认为分层实体制造（LOM）工艺以面作为最小成形单位，具有最高的成形效率，是RP技术中较适合制造大型原型的工艺。以清华大学激光快速成形中心的SSM-1600成形系统为例，分析了成形大型原型时的工艺特点以及提高成形效率的一些途径。     

快速成形技术及其在产品快速开发中的应用

介绍了快速成形（RP）技术的原理和特点,阐述了快速开发系统的组成和快速成形的几种工艺,最后列举了RP技术在产品快速开发中的作用。     

反求工程与连杆的快速成形

对数字化测量技术和快速成形技术进行了概述,并对研究中所采用的便携式三维照相测量仪、立体彩色打印快速成形机及光固化激光快速成形机从原理和技术参数上进行了介绍。结合连杆成形工艺特点和要求。对连杆实物模型进行了反向造型研究,提出了一套适合于连杆逆向造型的方法;分别采用两种快速成形工艺制作了连杆的原型,并对其成形工艺、精度及材料性能进行了对比研究,获得了各自的技术特点和适用范围,讨论了反求工程和快速成形集成中的数据流和接口格式。此外,还提出了下一步连杆成形新的研究方向及其快速制造方法。     

快速成形技术的研究热点及其展望

介绍了快速成形技术的特点和生产过程,指出快速成形技术的研究热点是研究新的成形设备应用软件、扩充现有成形技术的应用领域、探索新的成形工艺和开发新型材料等几个方面,展望了快速成形技术在未来的发展趋势。     

浅析快速原型制造技术的材料成形性

简述了快速原型制造技术的基本原理及特点,介绍了数种典型工艺及其专用材料,探讨了快速成形技术中材料的快速成形性问题,并指出目前新材料研究中的主要工作。     

金属零件激光直接快速成形技术的研究(下)——国内篇

金属零件激光多层熔覆直接快速成形技术是目前快速成形领域的研究热点,本文系统介绍了国内外激光熔覆直接快速制造技术成形工艺的最新研究进展。研究表明,金属零件激光熔覆直接快速成形工艺具有常规制造方法无法比拟的优势,有着广阔的发展前景。     

快速成形技术的应用与发展

简要介绍了快速成形技术的基本原理、类型、工艺方法和技术特点。阐述了快速成形技术在工业造型、机械制造、模具制造、医学、航空航天、考古及艺术等多领域的应用,并对快速成形技术今后的发展方向作了阐述。     

金属粉末激光成形基体表面粘结性研究

金属粉末激光成形技术作为一种新的快速成形技术 ,将传统快速原型技术与激光熔覆技术相结合 ,用于研究具有任意复杂形状或者复杂材料组分金属材料零件 /模具的快速制造技术 ,并可以直接成形金属功能零件。成形加工过程中成形零件与基体表面的粘结牢固性直接决定加工是否可以顺利完成。采用低碳钢作为基体材料 ,基体表面经过打磨、刨削、氧化和磷化等四种不同处理方式进行粘结性试验 ,试验表明磷化表面粘结性能最佳并能成功地应用到金属粉末激光成形工艺中。     

《快速成形技术》

本书系统地介绍了快速成形技术的知识。其基础部分包括成形原理、主要成形工艺、国内外发展现状、成形理论、成形过程数学描述、零件变形理论及零件精度问题等。随后介绍了快速成形制造中的几个核心技术，即材料技术，包括各成形工艺（尤其是光固化成形工艺）材料的性能、供料系统、材料的后处理等；能源技术，包括SL及SLS中的光学技术、FDM及LOM中的加热系统及3DP工艺中的喷墨系统.     

加快我国快速成形技术的应用开发和产业化

简述了我国快速成形技术现状 ,分析了我国快速成形技术产业化过程中存在的主要问题 ,提出了面对入世必须加快推进我国快速成形技术的应用开发与产业化     

快速成型技术在夹钳研制中的应用

快速成型技术在现代制造业中所占的地位越来越重要，它不仅降低开发周期，而且能降低开发风险。文中在介绍快速成型概念、分类和优点基础上，详细介绍了用快速成型技术研制夹钳的过程。     

FDM快速成型技术对产品模型表面质量的影响

快速成型技术是目前非常普遍的模型制造技术之一,本文阐述了熔融材料堆积成型(FDM)技术的工作原理,以及该成型工艺对生成的产品模型表面质量的影响。主要从FDM成型方式和成型过程等方面分析了该成型技术造成模型表面质量不高的原因,提出了解决该问题的简单方法,经过多次试验获得了良好的效果。     

RE&RP一体化技术在工业设计中的应用研究

阐述了反求工程和快速成型的概念,论证了反求工程和快速成型技术一体化在现代工业设计中应用的意义和模式,并从扫描模型的建立、数据采集、数据处理、CAD模型的重建、产品的再设计与快速成型技术等方面,对反求工程和快速成型一体化具体应用过程进行了比较详细的分析和研究。将反求工程与快速成型一体化技术应用于现代工业设计中,改变传统的产品开发设计、制造模式,从而大大缩短产品开发周期。     

基于Unigraphics的快速成型技术

介绍了快速成型技术与现代先进设计制造技术相结合的方法,论述了大型三维CAD软件Unigraphics在RP技术中的应用,并给出了RP技术与精密铸造相结合进行制造的实例.结果证明采用这些方法和工艺路线大大缩短了新产品的开发周期,降低了开发成本.     

实时控制系统的快速成型及在运动控制中的应用

结合具体实例详细介绍了基于MATLAB／SIMULINK／RTW的控制系统的快速成型过程和实时控制的实施方法及关键技术,控制系统的快速成型可以缩短开发周期,节省开发费用。     

系统快速成型技术

为了加速机械系统的设计与开发流程,提出一种新的产品系统设计方法,称为系统快速成型(Rapid Prototyping of System,简称RP-S)。RPS与快速成型技术(Rapid Prototyping,简称RP)相仿,使用塑料为主要原材料。RP的最终产品是单个部件的模型,因此本文中称其为(Rapid Prototyping of Components,简称RP-C)。而RP-S基于一种模块化塑性模块(Modular Plastic Module,简称MPM)来构成整个产品系统的模型。RP-S能加快产品系统的设计速度,从而提高生产效率。     

快速成型技术在教学中的研究与应用

建立激光快速成型实验室,利用快速成型理论与技术,开展了多项实验研究。在教学中完成的“激光快速成型技术及其在模具快速制造中的研究与应用”等河南省科技攻关项目,通过河南省科技厅组织鉴定均达到国内领先水平。为企业新产品的迅速开发和快速占领市场起到积极的推动作用。同时,也为企业培养了一大批有用人材。     

基于PMAC的快速成形轮廓运动控制研究

从快速成形的工作原理出发,提出以PMAC多轴运动控制器、PC机以及伺服电机为主体的运动控制方案,研究了轮廓数据向PMAC格式的数据转换方法以及将数据下载到PMAC数据缓冲区驱动数控平台来实现快速成形轮廓运动过程,设计实现了基于PMAC的快速成形轮廓运动控制体系的软、硬件体系.