锅炉水冷壁管失效分析

某厂动力车间5#蒸汽锅炉于1994年8月投入使用,累积运行58367h。锅炉水冷壁管材质为20#钢;规格为φ60ram×3mm;设计压力3．82MPa,实际最高工作压力3．5MPa;锅炉额定蒸汽温度450℃,实际为430℃。     

锅炉水冷壁管的强度计算

据《Электрическиестанции》2011年5月号报道,对各种锅炉水冷壁管热力破坏的分析表明,这些破坏的原因是由于管子周边单侧加热在金属内产生过度的轴向热应力。分析了在管内形成积垢的条件下,锅炉水冷壁管工作的温度条件。给出了有关水冷壁管强度计算的     

一起锅炉水冷壁管爆破的探讨

本文通过对一起块装锅炉水冷壁管爆破事故的分析，指出在炉膛内对多根，尤其是对多根并列的受损受热面管子随意采用封堵或割除的方法进行修理是不可取的，同时提出了锅炉运行中正确进行排污操作和选用合适的管道清洗机进行管道清洗的重要性，以及及时清除锅内(包括锅筒、集箱、管道内)水垢的必要性。     

锅炉水冷壁管缺陷检测仿真研究

对锅炉水冷壁管低频涡流检测系统进行了仿真研究,建立了低频涡流检测的有限元模型,仿真分析了水冷壁管的三维有限元计算,给出了2种典型的缺陷对应的响应结果,得出了感应信号随缺陷形状改变的大致规律,可用于锅炉水冷壁管低频涡流检测探头设计和实际检测的理论指导.     

超临界锅炉水冷壁管泄漏事故分析

某电厂超临界机组锅炉试运行过程中,同一根水冷壁管在不同位置发生三次泄露,通过对破口宏观形貌、焊接质量、管子材质、金相组织分析均未找到泄露原因,通过安装壁温测点,发现运行中事故管壁温高于相邻管,通过对温差分析确认事故管内存在异物,异物阻碍介质流通是管子泄漏的直接原因。     

解决锅炉水冷壁管高温腐蚀和

采用热喷涂技术是火电厂锅炉水冷壁高温防腐耐磨涂层最可靠的解决方法之一.     

循环流化床锅炉水冷壁管的失效原因

某热电厂1#锅炉,系芬兰奥斯龙公司1994年生产的循环流化床锅炉。该锅炉额定蒸汽温度为540℃,额定压力为119MPa,水冷壁管规格@63．5mm×7．0mm。     

锅炉水冷壁管金属温度的测量问题

在试验和研究中,为了判断锅炉受热面的可靠性,对在受热段的水冷壁管金属温度的测量是必要的。近几年来,某些电厂为了判断运行情况下受热面的状况,设置了管子金属温度的监视点。受热管段的金属温度测量元件应当满足下列要求:在装置时应保持管子与烟气的热交换条     

某电厂锅炉水冷壁管泄漏原因分析

取样对某电厂锅炉水冷壁折烟角泄漏管进行宏观检验、光谱检验、金相组织检验及能谱分析,试验结果表明：泄漏管金相组织未见异常,泄漏口附近存在明显腐蚀痕迹,裂纹沿横向扩展,裂纹尖端圆钝,裂纹尖端腐蚀产物中N元素重量百分比达到24.11%。折烟角水冷壁管泄漏原因为：SNCR喷枪中尿素水溶液喷洒到水冷壁管,并在高温下分解、反应形成腐蚀性介质,使得金属管子发生化学腐蚀,现场鳍片与管子焊接质量较差,腐蚀介质在焊缝与母材交界处沉积浓缩,加快腐蚀速率;同时,尿素溶液温度为50℃,直接喷洒到高温水冷壁管子,冷热交替形成热交变应力,在腐蚀严重部位产生热疲劳裂纹,腐蚀又促进裂纹的扩展,进而发生泄漏。     

某电厂锅炉水冷壁管减薄原因分析

某电厂锅炉螺旋段水冷壁吹灰器区域大量管子长时间运行后壁厚发生减薄,管子牌号为15CrMoG,规格为?38×7.3mm。本文对水冷壁样管进行了取样研究分析,主要工作内容为宏观检查、几何尺寸测量、化学成分分析、力学性能检测、金相分析及扫描电子显微镜(SEM)分析。综合分析表明：水冷壁样管向火侧管壁减薄的主要原因是样管向火侧发生高温硫腐蚀,导致管子壁厚减薄。     

电站锅炉水冷壁管远场涡流检测技术

电站锅炉水冷壁管泄漏事故将影响到机组的安全、经济运行。利用远场涡流检测技术可发现在役水冷壁管的金属缺陷。本文对远场涡流检测技术的原理、特点等进行阐述，总结了利用高性能的涡流检测系统配合外置式多通道探头对水冷壁管进行检测时的工艺要点。     

循环流化床锅炉水冷壁管爆裂原因分析

采用宏观形貌检查、金相检验、室温拉伸试验、扫描电镜及能谱分析对某电厂1号锅炉水冷壁爆裂管段及平行管段进行了试验分析。结果表明:1号锅炉水冷壁爆管与对接焊缝部位开裂均是由管子内壁垢下腐蚀引发的氢损伤造成的。     

一起锅炉水冷壁管腐蚀破坏的原因探讨

分析了一起锅炉水冷壁管腐蚀的原因、机理,并提出了建议和防范措施     

改进型 UP 锅炉水冷壁管热敏感性的研究

针对国产改进型ＵＰ锅炉锅炉水冷壁经常爆漏的实际情况,分析了在ＵＰ锅炉中广泛使用的φ２２＊５．５ｍｍ四头内螺纹管的热敏感性。     

电站锅炉水冷壁管泄漏原因分析及处理

电站运行过程中,锅炉较为容易出现冷水壁管泄露等一系列问题,不仅会降低电站运行的安全性,还会缩短锅炉的使用寿命.因此,电站要详细了解锅炉的实际运行情况,找到水冷壁管出现泄露问题的原因,并做好针对性的处理工作,以提升水冷壁管运行的稳定性.本文就电站锅炉水冷壁管泄露原因分析及处理会进行研究,满足人们对电站运行的安全性的要求.     

小型锅炉水冷壁管表面腐蚀及其防御对策

江苏东台市某颜料化工厂1台DZL4—13一AⅡ型锅炉于1988年底投入运行。历年来，经过数次停炉检验，未发现明显腐蚀及其它超标缺陷。但于2003年5月12日停炉内外部检验，发现炉体右侧炉门上部水冷壁管背面和靠近水冷壁管的炉墙上，附着淡黄色的结晶物质。拆除外部炉墙，检查发现炉体右侧前数第5根水冷壁管外表面出现多处溃疡状腐蚀，     

超超临界锅炉水冷壁管横向裂纹原因分析

针对超超临界锅炉水冷壁横向裂纹问题,通过对实例电厂锅炉进行调查并对所得数据进行分析,结果表明:横向裂纹产生的主要原因是轴向热应力较大,外部腐蚀性烟气加速了裂纹的扩展,从而缩短了水冷壁管子的使用寿命。     

DZIA-13型锅炉水冷壁管爆裂原因分析

某锅炉水冷壁管在运行过程中发生爆管，通过宏观、微观金相检验和X射线物相分析等检测方法，对其进行了分析。结果表明，爆管系水质管理不当而产生严重水垢，使水冷壁管局部长期超温，显微组织珠光体球化，引起管子蠕变胀粗而最终爆管。