炼钢厂转炉煤气系统安全性评价

应用美国道化学公司火灾爆炸指数法对转炉煤气回收系统进行安全性评价,评价结果表明,通过“安全补偿”,系统固有危险等级由“非常大”降到“较轻”,甚至接近于“安全状态”,说明在科学管理和控制下可以降低风险级别,从而为有目标、有方向地预防和控制煤气事故提供决策依据。     

莱钢转炉煤气系统研究与优化

针对莱钢炼钢厂转炉煤气系统扩容后回收量增加带来的煤气含尘浓度高、煤气输出能力有限、管网系统设计不合理等问题,对系统进行了适应性优化设计,完成了转炉煤气自产自用、系统管网改造、煤气精除尘改造、煤气加压机升压改造,使吨钢煤气回收量达到60m3,煤气含尘量降至1 4mg/m3,年直接经济效益达1053万元。     

首钢二炼钢厂转炉煤气回收

首钢二炼钢厂转炉煤气回收ＴＨＥＲＥＣＯＶＥＲＹＯＦＣＯＮＶＥＲＴＥＲＧＡＳＩＮＳＴＥＥＬ－ＭＡＫＩＮＧＷＯＲＫＳＮＯ．２ＯＦＳＩＳＣ￥／／１概述二炼钢厂是一座按全连铸组织生产的现代化钢厂，该厂现有四座比利时赛兰钢厂引进的２１０ｔ转炉，两台钢水护外精炼...     

炼钢厂80t转炉煤气回收生产实践

介绍了炼钢厂银山前区采取优化和完善转炉煤气回收工艺、稳定操作、加强设备管理等措施，提高了煤气回收量，实现煤气回收量90m^3／t钢。     

第一炼钢厂转炉煤气回收控制技术

介绍了武钢第一炼钢厂转炉煤气回收装置的工艺流程与控制要求,重点阐述了控制系统组成及功能。     

马钢三炼钢厂转炉煤气回收系统示范项目的研制和实施

马钢第三炼钢厂1^#转炉煤气回收示范项目集回收、节能、降耗、环保于一体，合理利用了能源，提高了马钢转炉煤气回收的技术水平，体现了经济效益和社会效益。     

转炉煤气成分分析系统介绍

本文简要介绍转炉煤气回收系统中成份实时在线自动分析系统的组成及工作过程。本系统由取样器、预处理器、分析仪表、校正仪表、控制系统等组成。其实时监测炉气中Ｏ２、ＣＯ、ＣＯ２成分，系统响应时间为２０ｓ左右。     

冷轧混合煤气系统试用转炉煤气生产成功

本文介绍了宝钢将转炉煤气应用于冷轧混合煤气系统的实践，从能源平衡量、安全措施及改造方法、结果等方面进行了叙述、经济效益较为可观。     

攀钢转炉煤气回收系统技术改造设想

针对攀钢炼钢厂转炉煤气回收系统不能运行的现状，提出了改造、完善方案、实施后可实现转炉煤气的全部回收和利用，具有良好的经济效益和社会效益。     

新炼钢转炉煤气在混合煤气系统中的应用

太钢不锈钢系统改造后,转炉回收煤气数量、热值大幅提高,为此采措施开发了新的煤气用户,取得了节能环保的效果。     

转炉煤气回收气柜系统的若干安全问题

简述了武钢－炼钢厂转炉煤气回收气柜系统的工艺及特点，分析了该系统工艺及设备在安全性方面存在的问题，并对完善安全性措施提出了建议。     

莱钢炼钢厂工艺技术优化

莱钢炼钢厂通过完善与优化转炉护炉技术、推广应用连铸新技术和新工艺、应用降低转炉出钢温度的新技术,保证了炼钢生产的稳定,转炉炉龄增至30000炉,连铸坯收得率达99.58%,出钢温度由1706℃降至1645℃,3年创效益1.61亿元。     

莱钢120t转炉烟气干法除尘工艺技术

莱钢120t转炉采用干法除尘工艺,该工艺由烟气冷却、净化回收及控制系统组成。其中,烟气净化回收系统由蒸发冷却器、静电除尘器、轴流风机、煤气切换站等组成。除部分主体设备外,蒸发冷喷嘴、静电除尘器高压电气设备、轴流风机及控制系统等关键设备从国外引进。生产实践表明。系统运行稳定,净化后的烟气含尘量仅为6．6mg／m^3,运行费用低。     

三明钢厂小型转炉煤气回收安全技术

介绍了三明钢铁(集团)有限责任公司炼钢厂实现4座小型转炉煤气回收的技术要领、该系统的安全管理措施以及对改善环境的重要意义。     

炼钢厂转炉除尘系统存在的问题及其整改方案

转炉除尘设备冷却水及净化水为浊环水,原设计压力为0．5MPa。转炉循环水泵站按照T字形垂直合并到一趟管道并网供水,使给水压力达不到设计要求,仅为0．29MPa,除尘效果差。通过计算管道沿程阻力损失,校核泵的扬程和选配电机功率等,并对除尘系统管路进行综合优化,使系统压力提高,满足转炉出点环保要求。     

泰钢45t转炉煤气回收系统的结构特点及应用实践

泰钢45t转炉煤气回收系统应用"OG"法回收煤气。该系统采用了R-D文氏管、炉口微差压仪表自动调节装置、气体分析装置、干式煤气柜等多项先进技术和设备。应用表明,吨钢回收煤气70m3,煤气热值近6000kJ/m3,年减少大气粉尘排放7 2t,为"负能炼钢"奠定了基础。