FAGOR系统蜾纹修复功能在管螺纹专机上的应用

螺纹修复功能是FAGOR系统特有的功能，在屏幕编缉器功能下将螺纹加工所需的基本结构显示在屏幕上进行加工操作，它是指工件原有螺纹，经过一段时间使用，有部分螺纹损坏．这时用螺纹修复功能加工，可以使其实现同原工件具有相同的螺纹。要实现螺纹修复功能在系统的硬件连接、梯形图编制和子程序调用上有一定技巧，本文是作者在参考资料和实际应用中总结出的方法和经验，供大家参考。     

基于数字图像处理技术的螺纹检测

介绍了基于数字图像处理技术的螺纹非接触式测量方法，数字图像处理包括图像的平滑、边缘检测、二值化及轮廓提取，通过对螺纹轮廓的分析、测量得出螺纹的几何参数。探讨了利用数字图像处理技术对螺纹进行几何参数测量的方法，并给出了测量后的尺寸结果。从理论上和实践上证明了该方法的可行性和正确性。     

唐氏螺纹及其防松原理

发明了一种新型螺纹－－唐氏螺纹，这种螺纹采用的是变截面非完整螺纹，并且将左旋和右旋螺旋线复合在同一段螺旋线上，具有左、右旋螺纹的特点，可分别与左、右旋螺纹配合。     

多线螺纹曲面旋风铣削法理论分析及刀具廓形计算

在光学仪器及某些机械中，其目镜螺纹、调焦螺纹等都为多线螺纹。这类螺纹的加工方法较多，在普通车床、六角车床和半自动螺纹机床上均可进行螺纹加工，其所用刀具有螺纹车刀、螺纹梳刀、旋风铣刀等，如在KZ－2200型半自动多线螺纹车床上实现高速旋风铣创。旋风铣削法加工螺纹具有明显的优越性，主要表现在加工效率高，刀具制造成本低，切削质量好等方面。旋风铣削法中有ghfD法和内切法之分。加工外螺纹可用外切法，也可用内切法；加工内螺纹只能用外切法。内切法加工外螺纹或外切法加工内螺纹时，刀尖与工件螺纹的接触线较长，因此切削平…     

螺纹中径测量中fp与fα／2的正确计算

螺纹中征是衡量螺纹互换性的重要指标。而螺纹螺距误差与牙形半角误差中径当量的计算对于判断螺纹中经合格性至关重要。本文给出了螺距误差和牙形毕角误差中经当量的计算式，对于正确贯彻螺纹标准和得到准确的螺纹中径值有一定参考价值。由于螺纹公差标准对螺纹顶径、中径和底径的公差作了规定，所以，螺纹中径尺寸就成了衡量螺纹互换性的重要指标。这一点由螺纹其它几何要素（螺距、牙形半角）的误差均在螺纹中径上有反映可以得到证明．这样螺距误差与牙形半角误差都和中径相关，可以通过几何关系折算到中径上，该拆算值分别称为螺距误差中…     

大直径大导程多头梯形内螺纹的数控加工

介绍了采用数控化改造的CQ5250立车设备,加工大直径零件上的大导程多头梯形左旋内螺纹的加工方法。阐述了螺纹车刀的选用、螺纹分度法的确定、螺纹加工工艺的确定、螺纹的数控加工程序，以及叶轮硬化后使用轴头螺纹规修螺纹的方法。利用该数控加工方法加工叶轮上的螺纹，既能够保证螺纹的加工精度，又可以减少刀具重磨和重定位次数，缩短辅助时间，提高生产效率。     

预涂布干膜厌氧胶在螺纹连接件上的应用

本文从力的角度阐述了螺纹连接件机械锁固与化学粘接（即厌氧胶）锁固在机理上的区别，通过螺纹连接的模拟实验模型，揭示了预涂布干膜厌氧胶能有效提高螺纹连接件的销固性，密封性的内在实质。提出了颢响厌氧胶固化后的破坏扭矩的因素．理论和实际应用表明，厌氧胶技术可对螺纹连接件进行优良的锁固和密封，具有广阔的发展前景．     

CNC加工中心上的螺纹铣削

本文介绍了在ＣＮＣ加工中心上进行螺纹铣削的原理、实施方法、和对设备工具的要求，以及使用螺纹铣削的优点和应用效果。     

标准与非标准螺距螺纹的判断、测量与加工方法刍议

螺纹是机械中用于连接、坚固、传动及传递位移的一种基本结构形式。在车床上车削螺纹，通常按照车床铭牌上所注螺距表(包括正常螺距和加大螺距)进行。随着科技的发展，螺纹的种类增多，产生了大导程多线螺杆、大导程多线蜗杆、大导程多线螺旋花键、大导程多线渐开线螺旋花键^[1]、双导程渐齿厚蜗杆^[2]、变导程螺杆、大导程不完整螺距螺纹^[3]、大导程螺旋槽和特殊螺纹等新型螺纹，有些螺纹的导程比车床铭牌上标示的最大螺距还大的多，采用传统加工方法很难加工。     

数控车床上利用宏程序切削螺纹方法探究

为在数控车床上加工梯形螺纹、球头螺纹、曲线螺纹等复杂螺纹,根据多年教学和指导学生参加各类数控技能大奏,对梯形螺纹等的加工工艺和宏程序的应用进行了研究,总结出一套利用宏程序在数控车床上快速高效加工合格梯形螺纹等复杂螺纹的方法.     

在经济型数控系统中实现螺纹轨迹自动找正功能

本文作者对螺纹轨迹自动找正的功能的意义，价值，原理和软件设计方法作了详细的论述，提出了经济型烽控系统对管螺纺车床进行了数控改造，修复加工钻杆及其接头上的锥管螺纹的具体方案。     

NPT内螺纹的数控铣削工艺

一、螺纹铣削概述 在镗铣床上，传统的螺纹加工方法是采用丝锥攻螺纹。随着数控加工技术的发展，螺纹的数控铣削得以实现。螺纹铣削加工在加工精度、加工效率方面具有极大优势，省去了大量不同类型丝锥，可在盲孔和通孔中操作，加工时不受螺纹结构和螺纹旋向的限制，刀具破损不会导致零件作废。此外，螺纹铣刀的寿命是丝锥的十多倍，而且在数控铣削螺纹过程中，对螺纹直径尺寸的调整极为方便，这是采用丝锥难以做到的。由于螺纹铣削加工的诸多优势，目前已被广泛采用。     

螺纹铣削工艺在CNC加工中心上的应用

螺纹铣削工艺在ＣＮＣ加工中心上的应用在三轴ＣＮＣ加工中心和装有专用工装的三轴车床上铣螺纹，是一种先进的加工方式。在三轴ＣＮＣ加工中心上进行螺纹铣削，螺旋角切入值、刀具转速、进刀量、旋转定位、螺纹导程和大、中、小径的公差，都能通过ＣＮＣ指令对其每一个工...     

平式连接特殊螺纹油套管结构参数优化研究

为了改善特殊螺纹油套管的使用性能，对平式连接海上油套管螺纹进行了设计和优化分析。针对HST平式连接特殊螺纹管道的应用能力进行了优化，同时采用理论建模的方法对其管道螺纹特性进行了模拟分析，研究了在预紧转矩及轴向拉伸力下的优化螺纹状态。     

对螺纹国标实施中若干问题的剖析

本文主要针对机械设计图样上常见的贯彻螺纹国标中的若干错误,进行了分析和阐述,并对同种螺纹新、旧标准和不同螺纹标准间在有关问题上的差异进行了比较,给出了对照表和选用便览表.     

螺纹的数控铣削加工

介绍了三角形螺纹的加工方法，针对较难实现装夹的工件，提出了用加工中心铣削螺纹的方法。分析了螺纹铣削加工工艺特点，以及螺纹铣削刀具的选用，并给出了在两种常用的数控系统（FANUC系统和SINUMERIK系统）的加工中心上，用内螺纹车刀铣削内螺纹的数控加工程序。     

关于外螺纹检验方法的探讨与实践

目前国内采用螺纹环规检验外螺纹作用中径精度，效率较高。但由于内螺纹的制造工艺较外螺纹制造复杂，费用高，特别是小直径或小螺距的螺纹环规更难制造，同时，这类环规在市场上极难买到。这样，小直径或小螺距的外螺纹工件难以检验，其质量控制成为问题。为了解决这一工艺难题，现从检验方法、提高检验工具的制造工艺性和通用可调性等方面进行探讨。一、螺纹卡规的设计依据螺纹环规用于检验螺纹工件的作用中径及小径的工作性能，将螺纹环规设计成可调式的带有外螺纹通端及止端测头的螺纹卡规，既保证了螺纹环规的工作性能不变，又可检验螺…     

对普通车床传统挂轮结构和计算挂轮方法改进之我见

1问题提出 (1)对单件小批量螺纹的加工，一般都是按照车床铭牌上螺距加工出来米制和时制的各种类型螺纹。随着科学技术的发展，螺纹的种类和类型更多更复杂，依据原挂轮结构实现铭牌上的螺距数量很难进行国内外米制和时制螺纹的加工。我国20世纪50年代到现在制造的普通车床，挂轮结构是一个双联主动齿轮、一个双联被动齿轮和一个中间齿轮。这个结构的双联主动轮和双联被动轮是连在一起的，     

螺纹铣削刀具的分类、特点及选择

在螺纹加工领域,通过对螺纹铣削刀具的正确选择和使用,螺纹铣削刀具越来越得到各大生产企业的认可与信赖。文中从使用者的角度,对市场上常用螺纹铣削刀具进行了分类与论述,对螺纹铣刀选择的关键点进行了分析。     

三万吨模锻水压机立柱螺纹联结的优化设计

基于弹性接触问题理论，对三万吨水压机的立柱螺纹联结部分进行了有限元分析计算，得出了载荷沿轴向在各螺牙上的分布规律，并用内点惩罚函数法（SUMT），对螺纹参数进了优化设计。经过优化，既降低了最大螺牙载荷，又提高了螺牙载荷分布的均匀性，从而可以延长立柱螺纹联结的工作寿命，提高其工作效率。所给程序亦可用于其它大型螺纹联结的优化设计。