径向圆跳动与圆度误差同轴度误差关系的研究

本文采用统计分析的方法,研究了径向圆跳动与圆度误差同轴度误差的关系,得出了它们之间关系的统计规律,并发现存在径向圆跳动有时会小于同轴度误差的这一特殊情况。     

轴类零件形位误差微机综合量仪的研制

以ＭＣＳ－５１单片机为核心组成的轴类零件形位误差综合量仪，可检测轴类零件的圆度误差、轴线直线度误差、同轴度误差和径向圆跳动误差，文章介绍了综合量仪的机械结构，微机控制系统硬件和软件设计，并对测量误差来源进行了分析。     

曲轴同轴度与径向圆跳动的转换测量

以曲轴零件为例,分析了同轴度与径向圆跳动误差的测量原理,根据曲轴零件被测参数的特点,测量径向圆跳动误差等于曲轴同轴度误差的测量,通过检测公差项目的测量转换,实现了曲轴零件同轴度误差测量及专用检具的设计。     

基于径向圆跳动检测的锭子弹性管组件同轴度误差分析

针对细纱锭子锭脚内上下支撑的同轴度误差检测问题,以YD61系列细纱锭子内弹性管组件为例,分析了锭子上下支撑的同轴度的检测原理,通过SDT理论建立弹性管组件公差模型,在公差矢量化模型的基础上考虑零件装配要求,以分组装配方式选择组成环,计算了弹性管组件上下支撑的径向圆跳动与同轴度误差。结果表明,当弹性管组件装配工序无轴线歪斜,上下支撑同轴度最大为0.0776 mm;径跳检测大于0.058 mm时,轴承座与弹性管存在轴线歪斜同轴度误差增大需进行校调;以径向圆跳动公差替代同轴度公差检测是合理、有效的。     

车削加工圆度误差预测

针对车削加工时工件装夹的偏心、工件本身的圆度误差、机床主轴的径向圆跳动误差等因素对车削加工产生圆度误差的影响,分析得出了影响车削加工圆度误差的主要影响因素以及车削加工时产生棱圆的原因.对车削加工圆度误差进行了预测,并对理论预测与实际加工结果进行了对比.     

径向跳动误差和同轴度误差在工艺上的区别

机械零件上标注的径向跳动误差或同轴度误差是十分重要的位置误差。而在很多情况下,这两种位置误差我们都是加工过程中采取工艺措施保证来替代检测,而且检测这几种误差的手段基本一样。这样会造成加工成本过高或检测不妥而形成假废     

误差修正技术在大型工件同轴度测量中的应用

同轴度误差对于机床的工作有显著影响。 而其同轴度的测量(特别是大型工件)是很困 难的。其主要困难在于:被测孔或轴的被测 截面间距大;被测孔径误差与圆度误差往往大 于同轴度的允差。 本文介绍采用转动的心轴和误差修正技术测量同轴度的方法,取得了较满意的效果。 一、工作原理 大型工件同轴度测量装置的原理如图1 所示。转动心轴5支承在两个V形块1和12上。球3和弹簧2、4用以消除心轴5的轴向窜动。7、8、9、10是需要测量同轴度和轴向跳动的重型机床床头箱的4个孔。 6和 11是用来监视心轴径向运动误差的两个标准环。G2～G5是用来测量同轴…     

电机定子的同轴度误差分析及其检具设计

分析影响电机气隙均匀度的各因素,其中关键是定子同轴度,即定子铁心内圆对两端止口的径向圆跳动。设计出能包容定子铁心内圆柱面并确定其轴线的检具。     

存在同轴度误差的径向永磁联轴器传动特性分析

针对径向永磁联轴器在制造和安装的过程中,主从动转子间易产生同轴度误差,从而引起传动不平稳、效率降低等问题。首先通过磁场分析得到同轴度误差的存在会导致磁力线分布和磁感应强度出现明显的不均匀变化,再利用磁荷库伦定律建立同轴度误差下径向永磁联轴器传动特性的数学模型,推导出相应转矩计算公式,并将公式计算值与仿真测试得到的径向永磁联轴器稳定传递转矩数值分析比对,验证所得转矩公式的正确性。最后根据公式的计算结果分析不同结构参数下同轴度误差对系统传递转矩的影响,得出为保证各型号尺寸的联轴器系统可实现正常传动时的安装精度。     

大型机械零部件多孔同轴度误差检测新方法

提出了测量大型机械零部件多孔同轴度的新方法。采用半导体激光器作为光源的激光准直系统为测量提供稳定的基准线。给出了同轴度误差正交最小二乘评定与最小条件评定的数学模型，给出了简化数据处理程序框图及计算结果，并对整机在测量同轴度时带来的误差进行了分析。     

一种新的同轴度误差评定方法及其误差分析

通过分析目前同轴度误差评定的方法及其不足,提出了一种基于MATLAB优化工具箱的同轴度评定方法,把同轴度误差评定转化为圆度误差评定,提高了运算速度和准确度。并分析了产生同轴度误差的因素提出了改进方法。     

同轴度误差测量方法分析

详细分析测量同轴度误差的“刃口状V形架测量方法”的原理,明确测量装置读数的规律及特征,指出GB1958-80中有关内容的不足,提出测量同轴度误差的“刃口状V形架测量方法”的正确方法、步骤及计算过程。     

一种可消除安装误差影响的激光同轴度测量方法

针对激光同轴度测量方法建立了主／从动轴的测量模型,推导出了不含安装误差的同轴度偏差量与设备测量值、安装误差之间的数学关系方程,通过在主／从动轴三个不同旋转角度测量出3组数据,并联立求解方程组,可得出不含安装误差的同轴度偏差量。该方法在提高测量精度的同时,还具有操作简单、适用范围广的特点。     

重型卧式车床高精度主轴装配工艺研究

在主轴回转误差的基本概念中,主轴回转轴线的运动误差有径向圆跳动、端面圆跳动和倾角摆动三种基本形式。回转误差产生的原因有主轴（轴径圆度、同轴度、轴肩端面垂直度）、轴承（内圈精度、外圈精度、滚动体精度）、箱体轴承孔（轴承孔圆度、同轴度、端面垂直度）三种基本零件的误差。     

关于同轴度误差定义的分析与探讨

分析现行的同轴度误差定义及公差标准中的不足 ,提出同轴度误差的新定义、描述参数、公差标准及测量方法。     

圆度误差产生的原因及解决方法

圆度是机械加工中最常见的形状公差项目之一,它是对圆柱(锥)面的正截面和球体上通过球心的任一截面提出的形状精度要求,凡是具有圆柱(锥)面的内孔、外圆及球体的零件,都有圆度公差,即便是图样上没有标注。按照GB/T1184—1996的规定,其公差值应等于标注的直径公差值,但是,不能大于径向圆跳动的未注公差值。由于机床—刀具—工件等工艺系统的某些原因,通常会使零件产生圆度误差,严重时还会影响到零件的精     

重型卧式车床高精度主轴装配工艺研究

1 概述 在主轴回转误差中,主轴回转轴线的运动误差有径向圆跳动、端面圆跳动和倾角摆动三种基本型式. 回转误差产生的原因有:主轴(轴径圆度、同轴度、轴肩端面垂直度)、轴承(内圈精度、外圈精度、滚动体精度)、箱体轴承孔(轴承孔圆度、同轴度、端面垂直度)三种基本零件的误差引起的.     

顶尖支承件检测精度的分析

分析了用顶尖支承回转工件的圆度及国跳动的检测精度，着重分析了顶尖支承回转轴线的径向回转误差对圆度及径向圆跳动检测精度不可忽视的影响，指出应控制该回转误差以保证圆度及径向国跳动的检测精度。     

曲轴主轴颈径向圆跳动误差的试验研究

通过工艺试验，研究了曲轴在加工过程中产生的径向圆跳动误差，并运用工艺链理论分析法分析了误差的种类和遗传方式，最后提出了减小曲轴主轴颈径向圆跳动误差的措施。     

布谷鸟算法在同轴度误差评定中的应用

同轴度误差是检验几何产品互换性的重要参考指标,对使用性能检测及产品品质的评价有着重大影响.粒子群算法(PSO)虽然应用广泛,但存在易陷入早熟和局部最优解、后期收敛较弱且缺乏全局收敛性等缺点.为使同轴度误差评定值精准度更高,以最小包容区域准则为框架,将同轴度问题转化为圆度和圆柱度误差评定,建立同轴度误差评定数学模型.运用...