关于我国电炉炼钢原料结构的探讨

对我国电炉生产发展和电炉炼钢原料现状进行分析,结合我国钢铁比高和小高炉炼铁多的特点,提出调整原料结构,增加生铁配比是提高电炉钢市场竞争力的重要措施。     

世界电炉炼钢技术最新进展

目前世界钢产量中34％是由电炉生产的。由于电炉炼钢技术具有灵活性和生产率不断提高,成为取代长流程高炉一氧气转炉技术具有吸引力的选择。 如今电炉炼钢技术产出的钢水重量比10年前增加28％,变压器功率提高33％,氧气消耗量增加25％,出钢水温度下降25℃,出钢水时间缩短35min。电炉炼钢平均生产率有了很大的提高,从61t/h上升到94t/h,即增加54％。     

苏联电炉炼钢用废钢的加工与供应

本文叙述了苏联1981—1999年期间电炉的钢产量提高60%的情况下废钢加工工业的发展计划与基本政策,废钢利用与供应等问题。     

炼钢电炉烟气预热废钢

电炉烟气预热废钢是一项节能降耗的新技术,国外已开发和使用。本文是根据国外文献和专利写成的综述,具体介绍了废钢预热技术的发展、装置和系统,以及经济效益等有关的问题。     

矿冶电炉冶炼铸造和制钢生铁

４００ｋＶＡ矿冶炉冶炼铸造和制钢生铁日产量棕右３．３－４．２ｔ，电耗２２６０－２７６０ｋＷｈ／ｔ，矿耗１８００ｋｇ／ｔ，焦耗４２０－４３０ｋｇ／ｔ，在电价低，焦炭价高的地区有较高的经济效益。     

关于电炉炼钢原料结构调整的探讨

文章分析了我国电炉生产发展和电炉原料现状，结合我国铁钢比高和小高炉炼铁多的特点，提出调整原料结构，增加生铁配比是提高电炉钢市场竞争力的重要措施。     

电炉炼钢厂废钢配料工艺设计的探讨

废钢配料是电炉炼钢必不可少一环，设计一个先进合理，高效的配料垮是现代化短流程钢厂设计中的重要组成部分，本文结合国内几座容量１００ｔ以上的电炉炼钢厂的设计实例，对配料垮的布置，运输方式，控制和管理，强化配料能力等方面，提出了一些看法。     

康迪克电炉炼钢技术的优点及发展前景

1　前言在几年的冶炼过程和实践经验的基础上 ,Mannesmann德马克公司研制出了一种全新的废钢预热形式。这种预热形式不仅避免了当今废钢预热技术的缺点 ,同时 ,还能以最低的生产成本带来经济效益。CONTIARC这种炉子主要由一内部带有电极固定和导向系统的中央水冷竖管构成的冶炼装置。这种结构是为了保护电极以免被落下的废钢砸坏。废钢被连续不断地加入到 CONTIARC中央竖管和外部炉壳之间的环形空腔内 ,并处于对流气流中的整个环形区域的表面上被连续预热。同时 ,吹动废钢不断下移 ,位于中央管下面的是一形状象“大岩洞”一样的“自…     

对我国发展电炉炼钢一些问题的探讨

对几种工艺匹配下的废钢和电力供需平衡以及目前紧凑型小钢厂工艺和布置设计中的几个问题进行了探讨，提出了关于增产高功率电极和开发煤的气化，液化工艺的建议。     

电炉技术的突破

用电炉工艺路线生产的钢，由于投资少、生产灵活性高及对环境影响小等特点，具有很高的经济价值。采用加入铁水、Consteel（连续炼钢）工艺，大大降低了能源及原材料的消耗，并提高了生产率。Wheeling Pittburgh公司的电炉是美国最大的电炉，电炉工艺的这些特点确保了单炉年产200万t的生产能力，     

Consteel连续炼钢电炉除尘技术综述

本文扼要地介绍了Ｃｏｎｓｔｅｅｌ电炉工艺和电炉烟气中的有毒物，并针对其除尘系统的流程、设备配置、运行控制等方面进行了全面综述，以使有关设计、科研工作者对这种节能、环保型电炉的除尘技术有较为全面的了解。     

电炉烟气余热回收及除尘技术

钢铁工业是能源消耗、环境污染大户,烟气余热回收利用及除尘是钢铁工业节约能源、保护环境的对策之一,主要对竖式电炉烟气废钢预热及除尘系统组成、设备选择及功能说明等进行了综述。     

100t电炉兑铁水工艺实践

铁水取代部分废钢作为电沪原料的工艺，由于其在工艺上诸多方面的优势，越来越受到各电炉厂的重视。本文将一年多以来，安阳钢铁股份公司第三炼钢厂在100t电炉上采用兑铁水的工艺，对电炉冶炼工艺的影响及对电炉－钢包炉－连铸整条生产线的生产组织优化的情况进行介绍。