高炉炼铁合理炉料结构新概念

本文针对对我国当前炉料结构的合理性在高炉炼铁节能减排中的效果和地位,进行了系统地的分析和论述。提出高炉炼铁“合理的炉料结构”这一理论概念和实践：高炉炼铁要实现精料;现代烧结是精料加工厂;不宜选用烧结工艺进行铁精矿造块;球团具有更优越的冶金性能;低品位含铁原料预还原金属化炉料对高炉炼铁节能减排成更有利的原因进行了阐述。     

高炉炼铁过程炉料结构智能优化

在保证铁水质量和产量的前提下,为了最大限度地降低成本,减少有害元素危害,建立了高炉炼铁炉料结构智能优化操作系统。该系统以钢铁公司高炉生产为基础,应用高炉炼铁原理,采用遗传算法,以吨铁配料成本为目标函数,构建铁水成分、炉渣成分、有害元素负荷、原燃料加入量和加入比例的约束条件和惩罚函数,计算满足相应约束条件下吨铁成本最低的配料方案。应用表明,该智能系统在优化高炉生产的过程中,可以降低炼铁的生产成本并提高铁水的质量和产量。     

高炉炼铁中炉料结构的智能优化研究

鉴于高炉炼铁工艺具有生产效率高、能量消耗低、工艺流程简单等特点,其在钢铁生产领域一直占据主导地位,但随着社会各领域对生铁需求量的逐年递增,原有炉料运行系统已难以满足炼铁生产需求,且炉料加工精度低,造成大量资源及能源浪费。针对此问题,对高炉炼铁过程中的炉料结构开展了智能优化研究,利用数学模型构建思路,对炉料结构智能优化系统的实现方式进行详细阐述,最后验证了优化后炉料系统的实际应用效果,取得了明显成效。     

炉料结构对高炉顺行的影响

介绍了11号高炉使用多种烧结矿,尤其是炉料结构发生频繁变化时,对高炉顺行的影响,同时对高炉不接受压差的原因,壁体温度和炉体热负荷波动产生的原因进行了分析,并提出炉料结构发生变化后应采取的操作制度。     

焦炭质量对高炉炼铁的影响

高炉炼铁是国目前来说比较普遍的一种炼铁方式,为国内的工业生产提供了很多的原材料供应,随着科学技术的不断发展,很多从事炼铁生产工作的研究人员开始不断地对炼铁技术进行优化和完善,接下来笔者将针对焦炭的化学成分、粒度、强度、高温性能等质量评估因素展开相应的讨论,希望以下内容可以为从事炼铁行业的技术人员提供一些理论参考。     

高炉炉料结构与精料

针对高炉炉料结构中的精料问题,提出了意见和看法，指出了高炉应最大限度地提高热料率，要生产优质烧结矿和球团矿，和生产优质烧结矿和球团矿中应重视的问题。     

浅析焦炭质量对高炉炼铁的影响

焦炭作为高炉炼铁的直接原材料,其质量是影响炼铁质量好坏的关键所在,随着环保意识的不断加强就此对于焦炭的质量有了更高的要求。因此,只有根据炼铁大环境的趋势和现状而做出改变,切实分析到位焦炭质量对高炉炼铁的影响,探究高炉炼铁所需焦炭的质量,才能促进炼铁技术的发展和顺应时代发展的要求。     

炼铁炉料结构技术的发展

高炉炼铁所用的炉料包括:炼结矿、球团矿、天然块矿、熔剂和焦炭。所谓炼铁炉料结构技术主要是指所用烧结矿、球团矿、天然块矿的比例。熔剂是在产烧结和球团过程中配加,在高炉正常生产时是不单独配加熔剂。焦炭用量是随高炉冶炼条件(包括入炉矿石含铁品位、热风温度、喷吹煤粉量、高炉操作水平和富氧率等)而不断变化的。国内外高炉炼铁的炉料结构是没有一个固定模式的。每个高炉都是根据本企业所能获得自然资源的条件(品级和价格)、铁矿石的冶金性能和物理化学成分,以及高炉炼铁成本等方面因素来进行选择的。随着各种条件的变化,不同时期会出现不同的炉料结构。总体上讲,炼铁炉料结构是受复杂因素影响的,是与炼     

焦炭和炉料质量对高炉生产的影响

低渣量促进高生产率。Sidmar厂炉料中烧结矿超过90％，烧结矿品位已达到最佳，从而减少了渣量，生产率达到了65-70t／m^2．d。在高喷煤比下，焦炭在炉内的停留时间大大延长，这就需要其具有良好的抗粉化性能。因此加强焦炭和烧结矿质量监测是很重要的。本文阐述了Sidmar厂高炉使用焦炭和烧结矿质量来控制透气性，达到长期保持喷煤比180kg／t和焦比300kg／t左右的水平，提出了与高炉生产率紧密相关的综合质量指数。     

马钢炼铁炉料结构的优化

介绍了马钢炼铁系统近几年的炉料结构的发展变化，以及在精料和炉料结构调整上所做的工作。实践表明，研究炉料结构的优化，对改善炼铁技术经济指标及实现高炉稳产、高产具有积极作用。     

广钢高炉炉料结构

1 前言近几年来,对炉料结构的讨论,主要围绕着不同的烧结矿碱度与强度的关系以及选择不同碱度的烧结矿与酸性球团矿(或生矿)的适宜搭配等问题展开。由于各厂具体的原燃料条件不同,所以讨论的重点各异。讨论较多的是入炉原料的结构及其在高炉内冶炼过程中的性能,特别是按原燃料的质量优劣来进行合理的应用。广钢,在讨论适宜的炉料结构时,不仅要考虑到所有入炉原料的性质,还必须考虑到焦炭性质在炉料中的影响。这是因为,高炉冶炼过程并不全是由入炉原料在高炉中上部的性能所决定的当焦     

高炉炉料结构的探讨

武钢有容积1300M~3以上的大型高炉四座,由8台带式烧结机和2台带式焙烧机,供给四座高炉80％以上的人造富矿。多年来,武钢炼铁和烧结工作者,围绕高炉精料,改善高炉炉料结构,在武钢原料条件下,为高炉炉料的合理化作了大量的工作,并取得了一定的效果。但与国内外大型高炉的经济指标相比,尚有较大的差距。本文着重从武钢生产实践的炉料结构,提出一些肤浅的看法。     

对高炉炉料结构合理化的看法

本文列举了当今世界高炉炉料结构的主要形式,通过对我国重点企业不同炉料结构冶炼指标进行分析比较以及对我国高炉炉料结构合理化过程的回顾,阐明了高碱度烧结矿加酸性球团矿是我国当前合理的炉料结构。明确提出高炉炉料结构合理化的衡量标志和实现炉料结构合理化的途径。通过展望世界主要产钢国家炉料结构的近况,进一步指出高碱度烧结矿加酸性球团矿的炉料结构有广阔的发展前途。     

碱金属对高炉炉料的影响

通过研究碱金属对邯钢高炉炉料的影响,得出随着温度的升高,炉料吸附碱金属含量逐渐上升,但在1100～1300℃时炉料吸附碱金属含量随温度上升而下降。随着烧结矿、球团矿和焦炭粒度的增加,吸附的碱金属含量均减小。随着碱金属含量的增加,焦炭反应后的强度下降,反应性升高;烧结矿、球团矿的低温还原粉化率RDI-3.15和RDI-0.5升高,RDI+6.3迅速下降。