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探究了破乳混凝沉淀预处理结合微电解耦合Fenton氧化工艺对煤层气产出水的降解效果。结果表明,微电解耦合Fenton氧化工艺,在微电解pH为3.0,曝气强度为150 L/h,Fenton氧化反应pH为3.5,H2O2投加量为800mg/L的条件下,微电解COD去除率为66.85%,Fenton氧化反应COD去除率为60.30%,综合COD去除率达86.84%,整体工艺最终出水COD为174.21 mg/L,悬浮物质量浓度为2.64 mg/L,石油类质量浓度为1.21 mg/L,整体工艺的悬浮物去除率为99.01%,石油类去除率为97.40%,COD去除率为93.14%,实现了煤层气产出废水的高效处理。 相似文献
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《水处理技术》2016,(12)
采用Fe/C微电解与Fenton协同氧化-混凝沉淀-A/O组合工艺对蒽醌类染料废水进行处理,研究了各处理单元的优化反应条件。结果表明,在Fe/C微电解与Fenton协同氧化处理单元,当H_2O_2投加量为3 mL/L、HRT为100min、pH为3时,单级COD和色度去除率分别为80.67%和92.73%,BOD5/COD由初始的0.07升高至0.45;在混凝沉淀单元,当pH为8,PAC、PAM的投加量分别为200、2 mg/L,沉淀时间为30 min时,单级COD和色度去除率分别为65.41%和88.33%,BOD5/COD提高至0.57;通过后续生化处理后,最终出水的COD为68 mg/L,色度为30倍,总去除率分别达到99.01%和99.82%,出水NH_4~+-N、TN、TP的质量浓度分别为3.65、19.22、0.38 mg/L,出水水质均达到了GB 4287-2012排放标准。 相似文献
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《精细化工中间体》2019,(4)
采用ZnSO_4絮凝-电催化氧化组合工艺预处理甲托生产废水,探讨了ZnSO_4固体投加量、絮凝沉淀时间对甲托混水COD去除效果。在ZnSO_4投加量为3‰,絮凝沉淀时间为30 min时,甲托混水的COD由24 100 mg·L~(-1)降至15 482 mg·L~(-1), COD去除率为36%。ZnSO_4絮凝沉淀后,将滤液电催化氧化,重点考察了投加复合催化剂、电解电流、电解时间对电催化氧化的处理效果。投加复合催化剂后,形成三维电催化氧化,传质效率大大提高,能耗降低。在电解电流为10 A,电解时间为4 h条件下,电催化氧化处理后,COD降至7 200 mg·L~(-1), COD去除率达到70%, B/C提高至0.41,废水可生化性大幅提高。 相似文献
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微电解联合Fenton氧化-混凝沉淀法预处理医药中间体废水的小试研究 总被引:2,自引:0,他引:2
针对某医药中间体废水成分复杂,有机物浓度高,具有生物抑制性,废水可生化性差等特点,对其进行了铁碳微电解联合Fenton氧化-混凝沉淀预处理试验研究。通过正交试验进行了微电解过程中铁碳比、反应停留时间、pH、铁粉投加量等参数的优化,COD的去除率为29.1%。结合后续Fenton氧化与混凝沉淀试验,当H2O2投加量为8%,适当调节混凝pH,整个预处理系统出水COD去除率达45.0%,总磷的去除率达77.1%,盐度去除率为24.8%,色度去除率高达95%,可生化性提高至0.29,为后续综合污水的生物处理提供了有利条件。 相似文献
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阿奇霉素废水的预处理 总被引:3,自引:0,他引:3
针对阿奇霉素废水高COD、高氨氮浓度、高色度以及高含盐量的特点,采用吹脱-铁炭微电解-Fenton氧化预处理阿奇霉素废水,效果良好。试验结果表明:吹脱pH值为11~12、吹脱时间20 h时,氨氮去除率达到80%;铁炭微电解pH值为3~4、铁炭比为1.5、反应时间为80 min时,COD去除率达到45%;向微电解出水投加30 mL/L的H2O2(质量分数为30%)进行Fenton氧化处理,COD去除率提高到89.6%。预处理后,废水的BOD5/COD从0.18提高到0.3,提高了废水的可生化性。 相似文献
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探讨了采用铁炭微电解-Fenton氧化-絮凝技术对高浓度有机废液进行预处理。结果表明,铁炭微电解反应条件为:进水pH为4,反应时间60 min,铁炭体积比为2:1,反应2次;Fenton氧化反应条件为:初始pH为4,投加占废液体积4%的质量分数30%的H2O2,反应时间60 min;絮凝沉淀反应条件为:初始pH为7,投加PAM 5 mg/L,PAC 300 mg/L。实验室优化工艺条件下COD总去除率达到93.3%,B/C由0.052提高至0.346,提高了废液的可生化性。经预处理后,可以进入企业污水处理站后续处理,达标排放。本方法能够将作为危险固废的高浓度有机废液转变为一般有机废水,以降低处理成本。 相似文献
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内电解-Fenton氧化组合工艺预处理腈纶废水 总被引:6,自引:0,他引:6
在确定内电解和Fenton氧化最佳操作条件的基础上,利用连续实验和烧杯实验研究了内电解和Fenton氧化的不同组合形式处理腈纶废水的效果及对废水可生化性的改善.研究结果表明:内电解-Fenton氧化和内电解耦合Fenton氧化两种组合形式的出水COD低于400 mg/L,COD去除率达70%以上,废水的BOD/COD提高到0.3以上,出水CN-小于0.3 mg/L,满足后续生物处理的要求;Fenton氧化一内电解和内电解与Fenton同步氧化两种组合形式对COD的去除效果、废水可生化性的提高幅度以及对CN-的去除效果都不能满足后续生物处理的要求. 相似文献
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铁炭微电解-Fenton-生物接触氧化法处理土霉素废水 总被引:2,自引:0,他引:2
采用了铁炭微电解-Fenton-生物接触氧化工艺对高浓度难生化处理的土霉素废水进行处理.结果表明,当原水COD在6 000 mg·L~(-1)左右、pH=2.2时,铁炭微电解反应50 min后COD的去除率达到40%,再对铁炭微电解出水投加质量浓度220mg·L~(-1)的H_2O_2(30%)进行Fenton试剂法处理,COD的去除率达到75%以上,然后进入生物接触氧化反应池,出水能够达到排放标准. 相似文献
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铁炭微电解/Fenton氧化预处理高浓度煤化工废水的研究 总被引:2,自引:1,他引:2
采用铁炭微电解/Fenton氧化组合工艺预处理高浓度煤化工废水,研究了工艺条件对COD去除率的影响。结果表明,铁炭床微电解的最佳运行条件为:进水pH=2,反应时间为20 min;Fenton氧化的最佳条件为:进水pH=4,30%H2O2投加量为3 mL/L,反应时间为60 min。在此运行条件下,COD总去除率可以达到60%~70%,其中微电解反应床COD去除率为40%~47%。采用该工艺预处理高浓度煤化工废水,降低了后续生物处理的负荷,同时不会引起铁炭床的钝化和板结。 相似文献
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采用混凝沉淀、铁碳微电解、芬顿氧化3种方法对高浓度制药废水进行降解实验研究,考察了单独方法和组合方法的实际降解效果,并寻找最佳处理效果的组合工艺。结果表明:高浓度抗生素废水,具降难解性,使用单一的物化处理法,去除效果均不佳,最大去除率为21.4%;采用两种组合处理工艺时,去除率最高提高13.9%;铁碳微电解反应结束后调节pH,COD的去除率更高。当原水COD为55 600 mg/L,经过混凝沉淀-铁碳微电解(调pH)-芬顿反应后,COD的去除率接近60%,该组合工艺具有去除率高,反应时间短的特点。 相似文献
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采用Fenton氧化对焦化废水进行了深度处理。结果表明:Fenton氧化反应迅速,可迅速降低焦化废水生化出水的COD;H2O2和Fe2+的投加量对Fenton氧化具有明显的影响;pH=3时反应体系具有最佳的COD去除效果。在H2O2投加量为1.994 mL/L,FeSO4.7H2O投加量为0.543 g/L,pH=3,温度为35℃的条件下,反应出水COD低于100 mg/L,去除率可达72.7%;Fenton氧化可有效去除生化出水中的难降解有机物。实验结果表明Fenton氧化是深度处理焦化废水的有效工艺。 相似文献
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《应用化工》2022,(7):1673-1678
采用铁炭微电解法、Fenton超声氧化法、铁炭微电解/Fenton超声氧化联用技术对HMX生产废水进行了处理,考察了不同实验因素对废水COD去除率的影响规律,得到相应的最佳工艺参数和联用工艺处理效果。结果表明,铁炭微电解法处理HMX废水的最佳工艺条件为:反应时间50~60 min,反应温度15~20℃,初始pH值3~4,铁炭和废水料液比1∶1,此条件下的COD去除率可达58.12%;Fenton超声氧化法处理HMX废水的最佳工艺条件为:超声时间30 min,H_2O_2投料量0.24 mol/L,Fe(2+)投料量0.023 mol/L,超声频率45 kHz,超声功率75%,此条件下的COD去除率可达85.51%;铁炭微电解-Fenton超声氧化联用工艺处理HMX废水,COD去除率高达96.69%,比单一采用铁炭微电解法和Fenton超声氧化法分别高38.57%和11.18%,联用工艺处理HMX废水优于单一处理效果,优势显著。 相似文献