链转移剂对聚丙烯酰胺产品分子量和不溶物的影响

以丙烯酰胺(AM)、丙烯酸(AA)为原料,采用低温复合引发剂体系(叔丁基过氧化氢-硫酸亚铁与偶氮引发剂)制备了高分子量阴离子聚丙烯酰胺产品.探讨了不同链转移剂及其使用量对聚丙烯酰胺产品分子量和不溶物的影响.实验结果表明,次亚磷酸钠的链转移效果较好,在使用量为20×10-6时,所得聚丙烯酰胺产品分子量接近1900万,不溶物小于0.3％.     

醋酸钾/聚丙烯酰胺类复合材料的制备与调湿抗菌性能

通过水溶液聚合方法,制备出含银的醋酸钾/聚丙烯酰胺和醋酸钾/聚丙烯酸钠-丙烯酰胺复合调湿抗菌材料,并对材料的表面形貌、结构、吸放湿和抗菌性能进行了研究。试验结果表明,复合调湿抗菌材料呈细小、分散的颗粒状。与聚丙烯酰胺、聚丙烯酸钠-丙烯酰胺单一高分子材料相比,醋酸钾/聚丙烯酰胺、醋酸钾/聚丙烯酸钠-丙烯酰胺复合材料不仅具有较大的吸放湿容量和吸放湿速度,而且对大肠杆菌和藤黄微球菌具有较好的抑菌效果,抑菌率均在90%以上。     

低分子量聚丙烯酸钠的合成

采用自由基溶液聚合方法制备了低分子量聚丙烯酸钠,研究了链转移剂用量、单体浓度、温度、反应时间及引发剂用量、加料方式等因素对聚丙烯酸钠分子量的影响。实验结果表明,合成了低分子量(500-10000)聚丙烯酸钠。     

速溶高分子量聚丙烯酸钠的合成研究

通过研究影响聚丙烯酸钠性能指标的各种因素,使用防交联剂、缓聚剂等助剂,合成了分子量≥３０００万,溶解时间≤０．５ｈ的速溶高分子量聚丙烯酸钠。     

聚丙烯酸钠与聚丙烯酰胺部分水解体絮凝效果比较

介绍了聚丙烯酸钠与聚丙烯酰胺部分水解体絮凝效果的对比试验。在强碱性条件下(pH>10),聚丙烯酸钠的絮凝能力大于聚丙烯酰胺部分水解体,而在中性介质条件下(pH=6.5～8.5),聚丙烯酸钠的絮凝能力则比聚丙烯酰胺部分水解体低得多。     

速溶高分子量聚丙烯烯酸钠的合成研究

通过研究影响聚丙烯酸钠性能指标的各种因素，使用防交联剂、缓聚剂等助剂，合成了分子量≥３０００万，溶解时间≤０．５ｈ的速溶高分子量聚丙烯酸钠。     

高分子量聚丙烯酰胺的生产控制因素

本文通过对水溶液聚合法生产高分子量聚丙烯酰胺控制条件的研究,采用低温引发体系、不同引发剂给以不同的pH值条件、选择适宜温度稳定控制反应转化率和聚丙烯酰胺分子量。结果表明,工业化生产高分子量聚丙烯酰胺,其分子量完全稳定可达1300万以上。     

静态反相悬浮聚合法合成聚丙烯酸钠

以过氧化氢为引发剂,以食用植物油如菜子油、花生油、茶油、葵花油、大豆油或者玉米油为分散相,采用静态反相悬浮聚合工艺合成聚丙烯酸钠,研究了引发剂用量、分散相以及反应温度对聚丙烯酸钠分子量的影响。结果表明,随过氧化氢浓度增大、丙烯酸钠单体浓度降低、聚丙烯酸钠的分子量降低;玉米油为分散相时聚丙烯酸钠的分子量最大;随反应温度升高,聚丙烯酸钠的分子量增大;但反应温度超过60℃时,聚丙烯酸钠的分子量随反应温度升高而降低。     

复合引发体系制备聚丙烯酸钠

采用水溶液聚合,使用了由氧化还原引发体系和偶氮类引发剂组成的一种复合引发体系制备高分子量聚丙烯酸钠。考察了引发剂用量、反应温度、单体中和度、单体浓度对分子量的影响,并对复合引发体系与氧化还原引发体系进行了对比,得出优化条件:各引发剂用量:M用量=0.48‰,K2S2O8用量=0.2‰,NaHSO3用量=0.2‰,脲素用量=5‰,乙二胺用量=5‰;聚合工艺条件为:聚合温度25℃,单体中和度80%,单体浓度25%,聚丙烯酸钠分子量达到1470万。     

新型氧化还原引发体系合成超高分子量聚丙烯酰胺的研究

开发出一种新型氧化还原引发体系 ,以丙烯酰胺和丙烯酸钠为单体 ,进行水溶液自由基共聚合反应 ,生成聚丙烯酰胺。研究了引发剂用量对聚丙烯酰胺分子量的影响。合成了分子量高达 1 8× 10 7,过滤比为 1 2 4的超高分子量聚丙烯酰胺。     

聚丙烯酸钠的合成及其相对分子质量对CaCO3分散性的影响

采用水溶液聚合法,以Na<,2>S<,2>O<,8>作引发剂,NaHSO<,3>作链转移剂,通过调整引发剂和链转移剂之间的摩尔比制备了具有不同相对分子质量的聚丙烯酸钠.研究了聚丙烯酸钠作为分散剂时,其相对分子质量对CaCO<,3>分散性的影响.结果表明:聚丙烯酸钠的分散效果与其相对分子质量有很大关系,相对分子质量过高或...     

低分子量聚丙烯酸钠的合成与分析

低分子量的聚丙烯酸钠具有良好的分散性能,本文以丙烯酸为单体,过硫酸铵为引发剂,异丙醇为链转移剂,通过中和法合成了低分子量的聚丙烯酸钠,用端基法测得其数均分子量。通过改变单体浓度、引发剂用量、链转移剂用量和反应温度等反应条件,得出了各合成因素对聚丙烯酸钠分子量影响的趋势。     

不同引发体系对丙烯酰胺/丙烯酸盐共聚物溶液性能的影响

用五种不同类型的引发剂,采用水溶液聚合法制备了超高分子量聚丙烯酰胺/丙烯酸盐共聚产品。固定丙烯酰胺和丙烯酸盐单体配比、丙烯酰胺和丙烯酸盐浓度,改变引发剂种类和用量,考查了不同种类引发剂和用量对丙烯酰胺/丙烯酸盐共聚物分子量以及不同种类引发剂对粘弹性的影响,从而得到一组配伍性能较好的引发剂,使丙烯酰胺/丙烯酸盐共聚物分子量达到2.1×10~7。     

利用不同性能钙基膨润土制备膨润土复合材料的试验研究

本文以两种具有不同层电荷的钙基膨润土为研究对象,通过对其钠化并添加不同分子量聚丙烯酰胺制备出改性膨润土产品,并系统研究了膨润土层面电荷、聚丙烯酰胺分子量和添加量对膨润土泥浆性能的影响。研究表明,钙基膨润土钠化后的粘度值大幅度提高,滤失量也明显降低,且层电荷较低的膨润土的泥浆性能优于层电荷较高的;随着聚丙烯酰胺分子量和添加量的增加,膨润土的600r/min时的粘度值增加,而滤失量则略微降低;在选用低层电荷的膨润土进行钠化并在添加量为0.5%且分子量为2 200万的聚丙烯酰胺时,可得到一种高粘度、低滤失量的高性能钻井用膨润土产品,其粘度值高达100.2mPa·s,是API标准中要求的膨润土粘度值30mPa·s的3倍多。     

我厂盐水精制用凝聚剂的选择及使用

通过对苛化麸皮、聚丙烯酰胺、聚丙烯酸钠三种凝聚剂使用情况比较,得出固体聚丙烯酸钠是最合适的凝聚剂的结论,并详细介绍了固体聚丙烯酸钠的使用情况。     

低分子量的聚丙烯酸钠的合成研究

以H2O2-NaHSO3为引发剂,在超声波辅助下引发丙烯酸单体聚合,研究了单体浓度、引发剂用量、反应温度等对单体转化率和聚丙烯酸钠分子量的影响。结果表明:控制单体浓度30%、引发剂用量4.0%、反应温度60℃,可制得聚丙烯酸钠的相对分子量在2000～3000之间。     

阳型改性聚丙烯酰胺在三废治理中的应用

丙烯酰胺用引发剂在不同条件下引发,可制得一系列分子量不同的高分子量非离子聚丙烯酰胺。非离子型聚丙烯酰胺用碱进行水解,可制得含羧酸钠的阴离子型高分子絮凝剂。上述两种离子型高分子聚丙烯酰胺已广泛应用于工业三废治理中,用来絮凝去除悬浮物、乳浊液和胶体等的固体粒子。若与其它吸附剂相配合,还可以进行脱色、吸附去除某些有机物等。但是,这两种絮凝剂只适用于处理     

高分子聚丙烯酸钠的生产工艺研究

聚丙烯酸钠有着广阏的应用前景，高分子聚丙烯酸钠在食品添加剂，铝土矿赤泥料浆的絮凝沉降，动植物蛋自废水的处理等方面都有独特的应甩。文章以制备水溶性高分子量的聚丙烯酸钠为目标，研究丙烯酸钠的水溶液聚合工艺，探讨通氮气时间、压力，引发温度、水浴温度、胶体容器形状、烘干温度等因素对聚合程度及产品分子量的影响，为水溶性高分子量的聚丙烯酸钠的工业化生产提供基础。     

高分子量聚丙烯酰胺混凝剂的制备

为获得高分子量的聚丙烯酰胺混凝剂,对其制备的初始反应温度.偶氮引发剂量、不同配比氧化还原引发剂配比、pH等各影响因素进行实验研究,研究结果表明:最佳初始反应温度为15℃,偶氮引发剂质量为0.4g,氧化还原引发剂配比为3:2,其中氧化剂过硫酸铵为0.75 840g,L0.6mL,最佳pH值为8.取各影响因素的最佳值,可配得相对分子质量高达1315万的聚丙烯酰胺混凝剂,经两道烘干工序后测得其有效固含量76.7%.     

低分子量聚丙烯酸钠的合成及其在陶瓷中的应用

本文用溶液聚合法，以丙烯酸作为单体，过硫酸钠为引发剂，异丙醇为链转移剂，合成分子量范围在2000-3000的聚丙烯酸钠，得出合成低分子量聚丙烯酸钠的最佳工艺参数。即单体浓度(占去离子水)97．2％，链转移剂浓度234．3％，引发剂用量3．10g，聚合温度90℃，聚合时间3～5h；并把合成的低分子量聚丙烯酸钠用作陶瓷减水剂，结果表明：低分子量的聚丙烯酸钠能大大改善陶瓷泥浆的流动性，而且其解凝范围比较宽，在用量为0．6％时达到最佳减水效果。