高效推钢蓄热式加热炉在天铁集团的应用和技术改造

介绍了高效推钢蓄热式加热炉在天铁集团的应用和存在的问题，分析了原因以及整改的措施。     

预热式加热炉和蓄热式加热炉的应用对比

介绍预热式加热炉和蓄热式加热炉在安阳钢铁公司应用的情况,描述各自的主要技术指标、技术特点和工作原理,以及两种炉子烧嘴的特点及其分布情况。对蓄热式加热炉常用的两种蓄热体进行了对比,并对使用中存在问题的改进措施进行论述。通过对两种炉子使用情况的对比,分析两种炉子的优缺点及各自的使用情况。     

蓄热式技术在加热炉上的应用

论述了蓄热式技术的发展与近况,分别讨论了通道式和烧嘴式蓄热加热炉特点。     

蓄热式烧嘴在大型加热炉上的应用

１前言 本文将介绍日本钢管公司开发并投入实用的节能效果显著的蓄热式烧嘴。该烧嘴采用紧凑型陶瓷蜂窝状蓄热体,与传统金属式蓄热体相比,预热空气的温度可从最高７００℃提高到１３００℃,其节能效果是不言而喻的。这种最新蓄热式烧嘴已实用于热轧连续加热炉和厚板分批加热炉,与传统烧嘴相比,节省燃料分别为２５％和４０％。该技术曾获１９９８年日本全国优秀节能技术进步奖。 作为加热炉热回收装置,向来采用金属式蓄热体。其缺点是由于受耐热温度的制约,热回收能力有限。加上传热面积不足而影响热回收能力,另外,燃烧空气配管长,…     

延长高效蓄热推钢式加热炉内衬寿命的措施

对天铁集团带钢高效蓄热推钢式加热炉炉衬的损毁和存在的问题作了探讨，提出了延长内衬寿命的措施。     

酒钢高效蓄热式加热炉的设计与应用

通过介绍酒钢2^#高线蓄热式加热炉的设计特点及应用效果等情况，表明高效蓄热式燃烧技术应用在加热炉上是一项高效、节能和环保的先进技术。     

加热方坯、圆坯蓄热推钢式连续加热炉的开发和实践

采用推棒措施，实现方坯、圆坯均可在推钢式连续加热炉内加热。采用高炉煤气、空气双蓄热式预热至高温，以满足炉温要求，并显著节能。炉子还集成了炉底管汽化冷却、复合不定型耐火材料筑炉、热工自动控制等技术。     

高温硅钢加热炉双蓄热燃烧技术的探讨

介绍了双蓄热燃烧技术的特点和高温硅钢加热炉的特点,探讨了双蓄热燃烧技术在高温硅钢加热炉中使用的技术难点,分析了双蓄热燃烧技术在高温硅钢加热炉上使用的可能性。     

蓄热式加热炉烧嘴冒火的解决方法

为解决蓄热式烧嘴与炉墙本体因结合不严密而冒火（特别是在炉体老化以后）的问题，提出了几点有针对性、切实可行、并具有实际运行效果的解决方法。     

蜂窝状蓄热体与蓄热小球混装结构在蓄热式加热炉上的应用

通过工程改造项目介绍了蜂窝状蓄热体和蓄热小球混装的新型蓄热体结构,分析得出新型结构成本低,蓄热能力可提高20%以上,对于全新蓄热式加热炉蓄热室的设计具有指导和借鉴意义。实践表明,采用此种结构具有高效、优质、节能和低污染等诸多优点,具有广阔的开发应用前景。     

双蓄热式燃烧节能技术的应用

包钢轨梁厂3#加热炉于2009年进行了大修改造,同时也是公司的节能项目,加热炉改为双蓄热式加热炉,对仪表和计算机系统进行升级,实现了加热炉燃烧系统的自动控制,从1年多的运行情况来看,达到了改造目的,小时产量有显著的提高,钢坯温度均匀,氧化烧损降低,煤气燃烧热效率大幅提高,达到很好的节能降耗效果。     

高温空气燃烧技术在蓄热式加热炉中的应用分析

以某钢厂蓄热式加热炉为研究对象,针对高温空气燃烧技术的应用和发展、计算流体力的理论和燃烧过程,根据生产实际参数,利用FLUENT软件采用k—s湍流模型、耦合混合燃烧模型,进行数值模拟分析加热炉内的流场、温度场和燃烧产物的分布情况,分析得出同侧换向燃烧方式加热效果较好,并且炉内温度梯度平滑,具有较好的温度均匀性,氧气浓度较低,与现场实际数据进行对比,证明数值模拟的研究价值和适用性,并提出优化加热炉操作运行的可行性措施。     

蓄热式燃烧技术在不锈钢板坯加热炉上的应用

太钢不锈钢股份有限公司热轧厂2250mm生产线新建4~#步进梁式板坯加热炉,主要生产高附加值的不锈钢板坯,同时兼顾碳钢板坯的产量及直接热装的要求。在燃烧系统上,采用低NO_x蓄热式烧嘴 脉冲控制,在燃烧控制上采用蓄热式燃烧控制 脉冲控制,并留有常规燃烧控制的可能,具有高效烟气余热回收、空气预热温度高以及低氮氧化物排放的优越性。     

蓄热式天然气燃烧在钢板坯加热炉中的应用

着重叙述了用天然气作燃料,采用蓄热式燃烧方式加热钢板坯的新技术,以及加热炉取得了显著节能效果。     

推钢式连续加热炉集散控制系统

分析了加热炉的特点和工艺情况，介绍了计算机系统的结构和功能，阐述了将数学模型应用于加热炉燃烧过程控制的情况和特点。实施控制结果表明，系统取得了满意的控制效果。     

蓄热燃烧技术在西钢二轧加热炉上的应用

该炉采用蓄热式燃烧技术，取得了良好的经济效益和社会效益。介绍了加热炉的结构特点、技术性能，重点介绍了蓄热式燃烧系统。     

蓄热式燃烧技术在新兴铸管一轧加热炉上的应用实践

简述了高温空气燃烧(HTAC)技术在提高工业炉窑效益、节能和环保等方面的优越性。采用高温空气燃烧技术，利用放散的低热值燃料(高炉煤气)和蓄热式烧嘴对新兴铸管一轧加热炉进行了全面的技术改造，获得了加热质量优良，大幅度节能降耗的良好效果。     

双蓄热矩形坯加热炉的设计与应用

以某钢铁公司的双蓄热矩形坯加热炉为背景,对该加热炉的装出料方式、炉型、蓄热烧嘴、燃烧换向方式及炉压控制等设计思想行了介绍,且阐述了投产后的使用效果,为此类型加热炉的设计和应用提供参考。