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《中国石油和化工标准与质量》2017,(1)
低温精馏法空气分离过程中,为促进工作效率的提高,采取措施降低能耗是必要的,受到相关单位重视和关注。具体来说,低温精馏法空气分离的能耗主要表现在精馏过程、压缩过程、冷损、氧气提取率、氧气纯度等方面。为降低能耗,实现节能的目的,需要改进装置设计,空气分离塔下塔使用填料塔,并控制膨胀空气量和过热度。 相似文献
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《化学工业与工程技术》2019,(1):51-57
介绍了直接精馏、间接精馏及完全热耦合精馏3种精馏方案,利用Aspen Plus软件对分离指数为0.69和1.2的三组分混合物,在中间组分摩尔分数为0.2,0.4,0.5,0.6及0.8,进料热状况q值为0,0.2,0.4,0.5,0.6,0.8,1的条件下,进行了直接精馏、间接精馏和完全热耦合精馏的模拟优化。模拟结果表明:对于直接精馏和间接精馏,当进料组成相同时,进料热状况值为1时能耗最低;当进料热状况值一定时,中间组分摩尔分数为0.2时,能耗最低;分离指数为0.69的三组分混合物进行完全热耦合精馏时,进料中间组分摩尔分数与进料热状况值相等时,热负荷最小;对于同一分离体系,3种精馏方案中完全热耦合精馏最为节能。研究结果为减少精馏过程中的能耗提供了理论依据。 相似文献
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聚乙烯醇生产中的优质高产与节能减排 总被引:1,自引:0,他引:1
讨论了分离过程的热力学能耗,对精馏过程的能耗进行了分析;研究了精馏过程节能减排的措施;在对精馏过程理论分析的基础上,研究开发了新型高效导向筛板及BH型新型高效填料。将新型高效导向筛板技术及BH型高效填料技术应用于聚乙烯醇生产中,达到了节能减排、提高产品质量的目的。 相似文献
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通过对精馏塔操作过程中的能耗进行了分析,提出了节能思路和能耗优化的措施;并对精馏过程中对能量的需求、精馏系统的热力学效率、高效分离技术以及精馏-膜分离和精馏-吸收混合系统等方面进行了详细的分析、阐述其利弊;同时也对节能措施进行了展望。 相似文献
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异丁烷资源丰富,但工业利用率低,造成资源未得到合理利用。本文首先分析了C3和C4混合物分离体系的特点,建立异丁烷精馏常规工艺流程,并对其进行模拟计算。模拟结果表明:塔釜蒸汽消耗量较大,造成能耗过高。目前,解决精馏过程能耗过高的处理方式集中在工艺参数的优化,在精馏方式上却少有报道。为了解决这一问题,本文提出了采取热泵精馏技术进行节能改造,并建立了异丁烷精馏的热泵精馏新工艺。通过模拟计算且对结果进行深入分析,得出当塔顶/塔釜压力分别为7×105Pa和7.5×105Pa、循环工质流量3055.13kmol/h、压缩机压缩比为2.286条件下满足分离要求,且能耗较低。分析热力学效率与经济性并与常规流程进行对比,结果表明:热泵精馏新工艺节能效果极佳,由常规精馏的68.16GJ/h降低为热泵精馏的45.87GJ/h;热泵精馏新工艺适用于该体系且更加节能、环保。 相似文献
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精馏是化工、石化、医药等行业生产过程的重要单元操作,其能耗约占化工生产的印%。其节能途径包括:多效精馏技术、热泵技术、优化控制操作参数以及采用新型高效分离技术,这包括提高过程的分离效率、提高物料回收率,降低回流比进而降低能耗、降低物料消耗。新型塔板如高效导向筛板、板填复合塔板等,采用新型高效填料,如BH型金属丝网波纹填料、金属环矩鞍等。这些技术在甲醇工业中应用后,得到扩产50%-150%,节能30%-50%,降低消耗的效果。技术改造的投资回收期一般在1-3个月。 相似文献
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隔壁塔技术是一种效果优良的过程强化与精馏节能技术。具有特殊结构的隔壁塔相比常规精馏塔具有较高的热力学效率。对于相同的分离任务,隔壁塔所需的能耗较低,同时隔壁塔技术的应用也降低了设备数量和投资。文中通过对隔壁塔内部结构的讨论和热力学有效能转化的分析,阐释了隔壁塔的节能原理;并以粗苯精制流程中甲苯-二甲苯-重苯的分离为例,在三组元精馏流程的分析之上设计了2套精馏流程方案,对其进行了严格计算和优化,相比于传统的顺序分离双塔流程,隔壁塔可节省能耗41.5%,同时减少了设备的数目和投资。 相似文献
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分析中间冷凝器对精馏过程的能耗影响,是化工原理教学中的重点和难点问题。文章以分离苯-甲苯体系为实例,应用Excel的规划求解和数据分析工具,分析了精馏操作中,增设中间冷凝器、中间冷凝器的放置位置及其蒸汽引出率对精馏过程能耗的影响,并建立了相应的数学模型,对辅助学生深入直观地理解中间冷凝器对精馏过程的能耗影响,学习如何快速准确地选择精馏生产的节能操作参数有重要意义。 相似文献
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针对双溶剂协同萃取精馏分离乙酸甲酯-甲醇-水三塔分离工艺特性及高能耗特点,把机械蒸汽再压缩(MVR)和有机朗肯循环(ORC)余热发电技术应用于该三塔的优化,提出了带中间再沸器的MVR热泵和ORC耦合MVR热泵两种节能精馏工艺。以年总费用(TAC)为精馏工艺评价指标,净输出功为ORC系统评价指标,采用Aspen Plus软件对提出的节能工艺进行模拟与优化。研究结果表明,就乙酸甲酯回收塔和甲醇回收塔而言,带中间再沸器的MVR热泵精馏工艺较常规双溶剂协同萃取精馏工艺能耗分别减少了57.38%和9.66%;TAC分别节省了31.34%和11.69%。而对于溶剂回收塔,带中间预分塔的ORC耦合MVR热泵精馏工艺较常规双溶剂协同萃取精馏工艺能耗减少了50.16%,TAC节省了36.13%。就整个萃取精馏系统而言,优化后的精馏工艺比原有双溶剂协同萃取精馏工艺能耗减少了45.48%,TAC节省了31.33%。 相似文献
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在石油精馏过程中,由于其能耗较大,为了加大对其的处理,对精馏过程进行节能优化控制,从精馏过程节能优化控制的必要性入手,对精馏过程的节能优化控制提出了几点建议。 相似文献