杜邦公司开发氢回收装置

美国杜邦公司发明了氢回收用的薄膜分离装置。氢回收费用可削减至以往的25％，回收的氢可用于从硫含量高的原油中脱除硫及生产氨和甲醇等方面。预计，到八十年代末，这种分离装置的销售量按目前的价值计，将由5亿美元增至20亿美元以上。杜邦公司的装置曾在俄克拉何马炼油厂利用实验装置进行了一年多实验运转。     

自主液化天然气冷能空分技术获国家专利

福建智舟科技有限公司研发、国内首创的“回收液化天然气冷能的空气分离装置”和“回收液化天然气冷能的空气分离系统”工艺技术项目，日前相继获得国家发明专，利。2008年6月3日，该公司为中国石油规范总院编制完成了“综合利用LNG冷能的300t／d（含可延伸480t／d）气氮方案”的技术报告，标志着该技术应用取得了重大进展。     

有机蒸气分离膜在乙烯回收中的应用

介绍了有机蒸气分离膜的分离原理和膜法乙烯回收装置应用于环氧乙烷／乙二醇装置循环排放气中取得的显著效果．该回收装置实现了节能降耗，大大降低了乙烯的消耗和甲烷的消耗，乙烯回收率高达90％以上．     

加氢装置氢提纯系统发挥功效

由中国石化集团公司投资建设的重点攻关项目——安庆石化炼油厂加氢装置氢提纯系统投用 1个月回收氢气 2 30万 Nm3,净增效 1 95万元。该厂引进中科院大连化物所开发的膜分离渗透气技术项目 ,将加氢装置排放的尾气中约 90 %的较高浓度氢气进行分离回收。回收后的氢气比以前作燃料的尾气提高价值 0 .85元 /Nm3。据测算 ,如果该系统运行的参数能满足设计要求 ,不仅每年为企业增效 2 0 0 0万元 ,而且可缓解炼油厂目前的缺氢状态。加氢装置氢提纯系统发挥功效@韩美     

杜邦回收氢的膜装置

杜邦公司膜装置的业务经理RobertJ.Sievers。介绍了在石油精炼和化工生产中用来回收氢的膜装置,认为,到1995年这种装置销售额可达8亿美元,主要用于富含硫和氮的重原油的加氢处理和加氢裂解。杜邦公司从此加入了原由孟山都和道化学公司占领的气体分离组件市场。孟山都原先设计的聚砜膜装置是用来回     

宇部兴产开发出聚酰亚胺氢分离膜

日本宇部兴产公司成功地开发出用其独自研制的芳香族聚酰亚胺为材料的高性能氢分离膜，现正在该公司工厂内建生产装置，1985年10月提供商品。该产品是用聚酰亚胺中空纤维膜以9000m^2／cm^3的密度填充在圆桶形容器中的装置(组件)，商品名为“UBE分离器”，可用于合成氨等化学工业及石油精制工程中氢回收等各种工业。该公司新开发的芳香族聚酰亚胺，可成为纺丝性能高的溶液，因此，可成功地形成分离膜。     

由甲醇制取高纯氢的方法

氢的制取法巳工业化的有：以天然气、液化石油气和石脑油等为原料的烃类蒸汽转化；水电解；回收石油化工和石油炼制装置中的副产氢；由钢铁厂焦炉气(COG)、转炉气(LDG)和高炉气(BFG)中回收氢等方法。而且，联系到下一代能源系统，高温高压水电解法、固体高分子电解质水电解法和热化学法，巳作为“日光计刘”的一个环节来进行研究开发。     

膜分离技术在焦炉气H2回收中的应用

用膜分离技术开发了一个新的应用过程——从焦炉气中回收氢气．阐述了其工作原理及工艺流程特点，并与传统的焦炉气氢回收方法比较，以实例说明了膜法焦炉气氢回收的运行经济性和实用性．     

美国能源部和空气产品公司开展薄膜研究

目前,空气产品与化学制品公司正在研究一种能动输送薄膜装置。该公司已得到美国能源部的资助。利用美国能源部的120万美元补助费,正在开发一种从含氢气体中分离氨和二氧化碳的装置。氨和二氧化碳是利用可逆反应通过膜的,而氮、甲烷和氢则受到了阻碍。据该公司称,溶解的盐与二氧化碳一起进行可逆反应,生成副产品,氨     

2015年使用薄膜太阳能电池的太阳能发电系统市场将达到72亿美元

美国NanoMarkets，LC预测，2015年使用薄膜太阳能电池的太阳能发电系统市场规模将达到72亿美元。目前的市场规模约为10亿多美元。 TFPV市场高速增长的推动因素是薄膜太阳能电池的优势。其优势包括：成本低、重量轻以及可以将电池嵌入墙壁、屋顶及窗户等。为满足TFPV日益扩大的需求，大部分厂商都在不断提高产能，包括美国First Solar、富士电机，[第一段]     

经济动态

柯达公司1981年投资14亿美元柯达公司1981年用于扩充和改进设备的费用约为14亿美元。与1980年相比,增加了4.88亿美元。该资金的一部分除用于增加彩色相纸生产设备和银回收装置外,还将用于提高原产品的产量、生产改进型产品以及生产新产品所需的生产设备。另外一部分资金将用于提高生产率和经营效率,其中包括保证化学药品供应、原材料回收设施、以及环境保护等开支。     

日本氧气公司合成氨尾气中回收氢及氩的低温分离装置

由于石油、化学及肥料工业对氢的需要迅速增加,本公司发展了新的低温工艺过程,即从裂解重整法与合成氨装置的废气中回收氢,以满足上述工业发展的需要。 用低温法回收高纯度氢比重整法生产氢成本要低,因此是最有效的回收装置之一。以下所举的例子是指从合成氨装置的废气中回收氢的装置。     

氢同位素低温气相色谱分离装置的研制

低温吸附是一种有效的氢同位素分离方式,是国际热核实验堆（ITER）、聚变-裂变混合堆中包层氚提取系统和含氚重水氚回收系统的优选方案之一。课题组采用低温气相色谱技术研制了氢同位素分离装置,开展了氘-氢体系实验。实验结果表明：（1）分离装置的研制是成功的,实现了长期、连续、安全的运行;（2）分离效率高。既可以将天然丰度的氘氢样品浓缩至90％以上,也可以将氘丰度为0．08％的样品混合气分离后得到氘丰度为30％的产品,贫化部分氘丰度小于10^-5;（3）处理容量大。对氕-氘混合气的处理容量达到100m3／a的规模。     

东丽推出Ecouse环保PET薄膜

正东丽工业株式会社近日宣布开发出Ecouse?PET薄膜。公司通过收集电子零部件应用中的废旧薄膜,成功构建了回收系统,并将其回收为有助于实现可持续经济的环保薄膜。该公司的目标是在实现2500吨/年的生产能力后,开始正式销售新产品。东丽开始与供应链上的公司合作,成功地建立和运行了一个系统,收集和再利用电子元件应用中的PET薄膜。东丽将机械回收工艺技术(通过研磨、清洗、分离、干燥、     

世界第一个热化学法连续式氢生产装置的开发

日本化学技术研究所研制了用热化学法分解水的连续氢生产装置。该装置为世界首创。三年前，该研究所已研制了热化学法的间歇氢生产装置，但其热效率低。新的连续生产装置利用了原来的热回收技术，大幅度地改造生产装置，以20％的热效率生产氢。虽然不如热效率为30％的水电解法，但设备费比需要电量大的电解法便宜，从总成本来讲，能进行充分竞争。     

云南梅塞尔气体产品有限公司投产

20 0 0年 5月 1 1日 ,德国梅塞尔集团在云南的独资企业——云南梅塞尔气体产品有限公司正式投产。该项目总投资 2 0 0 0万美元 ,将新建一套 1万m3 /h的空气分离设备 ,主要为满足昆明钢铁集团新建高炉设备对工业气体的需求。据了解 ,云南梅塞尔可提供瓶装气体、散装液体、现场制气系统及管道输送系统。除大部分产品由管道输送到昆钢外 ,还可向金属冶炼、香料加工、植物保鲜、环保等行业供应氧、氮、氢、二氧化碳及各种稀有气体。德国梅塞尔集团 ,在华投资总额已达 1 .9亿美元 ,今年计划投资总额达到 3亿美元。云南梅塞尔气体产品有限公司投产…     

从焦炉煤气中回收高纯氢的方法

本发明是关于从焦炉煤气中回收高纯氢的方法，其特点是用分子筛从焦炉煤气中分离回收高纯氢，但其前处理是用活性炭等作吸附剂，先除去焦炉煤气中的杂质。从分子筛分离回收后所得的氢气，要进行除去微量氧的后处理，并将这些工序按顺序配置，其目的在于提供一种经济、高效的从焦炉煤气中制取高纯氢的方法。     

俄罗斯研讨从石棉渣中回收镁的计划

俄罗斯斯维尔德洛夫斯克地方政府为了从乌拉尔石棉矿山弃置的残渣中回收镁和硅，决定建立新的公司，投资成本约1～3亿美元(6年可回收成本)。最为省钱的计划也许是利用原来已有的建筑物，然后集中设备，在马雷舍夫斯卡矿山生产镁。如这样，该     

天科股份在香港建设的第二套堆填区沼气应用项目正式启用

<正>11月24日,由四川天一科技股份有限公司为香港中华煤气公司将军澳堆填区提供的第二套垃圾填埋气回收甲烷装置正式投运。天科股份的"变压吸附法从垃圾填埋气中浓缩回收甲烷技术",是把城市生活、生产的垃圾废弃物变成清洁能源的技术。这项技术将垃圾填埋后发酵产生的气体进行分离净化,从中提取甲烷,然后制备成合格的城市燃气,送入城市燃气系统,并进入市民家中。该技术首次在香港应用。2004年,香港中华煤气     

九江石化焦化吸收稳定装置建成投用

中国石化股份公司九江石化分公司重点节能技术改造项目100万吨／年延迟焦化装置增建吸收稳定系统,于近日建成并实现开车一次成功。目前该装置运行平稳,根据产品分析数据显示,产品质量合格,装置的各项工艺指标均满足设计要求,并达到国内同类型生产装置先进水平。预计每年可以多回收液化石油气2万多吨,年增经济效益达1亿多元。