新兴大豆蛋白食品

近年来,国外发展一种新兴的大豆蛋白食品,是用脱脂大豆(豆粕)制成的。每斤脱脂大豆含蛋白质50%以上,相当于2.8斤瘦猪肉,2.5斤瘦牛肉,3.4斤鸡蛋或15斤牛奶的蛋白质含量,利用脱脂大豆制成的食品都是方便食品,国外称为“新兴蛋白食品。”     

大豆蛋白发泡粉的提取与应用

<正> 大豆蛋白发泡粉具有较好泡沫性能和较低失水率的大豆蛋白质制品。 自从1920年德国研制出用有机溶剂连续从大豆中提取豆油的新工艺、新设备后,世界上一些发达国家都加紧了从脱脂豆粉中提取蛋白质的研究,以开发人类的新的蛋白质资源。 目前,国内外从脱脂豆粕中提取大豆蛋白质的方法主要有两种,即干法和湿法。     

脱脂大豆蛋白的利用及发展

所谓脱脂大豆,是指去掉油脂以后的豆粕.过去,这些豆粕主要是作为肥料和饲料用,这是一个很大的浪费.因为脱脂后的豆粕还含有许多营养成分.它含有丰富的蛋白质.据分析测定,每斤脱脂大豆含有百分之五十以上的蛋白质,这相当于2.8斤瘦猪肉,或2.5斤瘦牛肉,或3.4斤鸡蛋,或15斤牛奶的     

脱脂大豆

近年来,国外发展一种新兴的大豆蛋白食品,是用脱脂大豆(豆粕)制成的。每斤脱脂大豆含蛋白质50％以上,相当于2.8斤瘦猪肉,2.5斤瘦牛肉,3.4斤鸡蛋或15斤牛奶的蛋白质含量,利用脱脂大豆制成的食品都是方便食品,国外称为“新蛋白食品” 脱脂大豆蛋白,含有人体必需的八种氨基酸,属全价蛋白。其中赖氨酸含量较高,赖氨酸对人体生长有特殊促进功能,尤其是在儿童发育期更为重要。此外,还含有较丰富的天门冬氨酸、谷氨酸以及微量胆碱,这三种物质对人的脑神经发育加强智力和增强记忆贮存有良     

豆蛋白发泡粉研制原理与应用

大豆,古代称之为菽,是我国四大油料作物之一。它的主要成份为蛋白质和脂肪,一般含40%蛋白质、20%脂肪、25%碳水化合物。大豆经冷榨制取食用油后所取得的豆粕,含脂率一般都在5%以下,而含蛋白质量高达40~50%,因此,脱脂豆粕是我们摄取蛋白质的重要的资源。     

家常菜点 巧烹素肉

素肉又名植物蛋白肉,它是大豆经脱脂处理后制成的一种组织蛋白.它的蛋白质含量高于鸡、鸭、     

豆粕提取物用于药用空心胶囊制作的研究

用脱脂豆粕提取物(大豆分离蛋白及可溶性大豆多糖)替代部分明胶用于药物空心胶囊制作,可降低胶囊的制作成本,提高大豆利用价值。本研究获得了一种以豆粕提取物替代大部分部分明胶用于药用空心胶囊制作的方法,采用正交试验及辅助实验手段找到了既经济又符合使用要求的最佳原料配比(明胶:大豆蛋白:大豆多糖=1:1:0.5)。使用交联剂后,制得了符合使用要求的肠溶型空心胶囊,并用国家药典标准方法对有关指标进行了检测。     

脱脂豆粕预处理对大豆β-伴球蛋白结构的影响

采用新鲜低温脱脂豆粕、干热处理脱脂豆粕和溶剂浸提脱脂豆粕为原料制备大豆β-伴球蛋白,研究低温脱脂豆粕预处理对制备大豆β-伴球蛋白结构的影响。新鲜低温脱脂豆粕制备大豆β-伴球蛋白羰基、游离巯基和总巯基含量分别为2.93 nmol/mg、1.39nmol/mg和11.87 nmol/mg,干热处理脱脂豆粕制备大豆β-伴球蛋白羰基、游离巯基和总巯基含量分别为5.24 nmol/mg、0.41 nmol/mg和5.42 nmol/mg,溶剂浸提脱脂豆粕制备大豆β-伴球蛋白羰基、游离巯基和总巯基含量分别为1.85 nmol/mg、1.93 nmol/mg和15.64nmol/mg,表明干热处理脱脂豆粕增加制备大豆β-伴球蛋白氧化程度,溶剂浸提脱脂豆粕降低制备大豆β-伴球蛋白氧化程度。随着蛋白质氧化程度的增加,大豆β-伴球蛋白二级结构中α-螺旋和β-折叠含量、表面疏水性和内源荧光强度下降,内源荧光最大吸收峰发生蓝移,并且伴随着蛋白质聚集体的出现,表明蛋白质氧化使得大豆β-伴球蛋白聚集。     

从脱脂大豆中提取蛋白发泡粉的试验

大豆除作为油料作物外,也是重要的蛋白资源.大豆经榨油后还含有40～50%的蛋白质,特别是用溶剂脱脂后低温烘干的豆粕,杂质少,溶解度高,蛋白质变性程度低,可溶性氮素达80%左右.大豆蛋白价格低,资源丰富.但到目前为止,大部分提过油的豆粕没有被充分有效地利用,而是作了牲畜饲料.据有关资料报导,牲畜对蛋白质的转换率很低,肉牛对蛋白质的转换率为12.1%,猪为18.3%,蛋鸡为21%,也就是说100斤的植物蛋白只能有20斤     

胰酶水解脱脂大豆粕制造氨基酸保健饮料

大豆脱脂豆粕含有丰富的蛋白质和多种有机酸,其中主要是柠檬酸。其次是苹果酸、酒石酸和琥珀酸。豆粕纯浸出具有类似柑桔汁的酸性味道,是制造清凉饮料具有很大潜在价值的天然资源。为此,我们对以胰酶水解大豆脱脂豆粕,制造含有丰富氨基酸及多种天然有机酸保健饮料原料液进行了研究。     

湿法粉碎豆粕对大豆分离蛋白生产的影响

生产大豆分离蛋白过程中,为了提高蛋白质回收率及生产效率、控制微生物,需要对低温脱脂豆粕进行粉碎。对比研究了干法粉碎与湿法粉碎豆粕工艺,确定了最佳工业化生产的湿法粉碎粒度。在豆粕湿法粉碎粒度为100目时大豆分离蛋白生产过程中的蛋白质回收率提高到78.9%,凝胶硬度提高了18.7%,弹性提高了4.6%,咀嚼性提高了17.8%。这对扩大大豆分离蛋白应用范围,提高产品性能提供了重要支持。     

脱脂豆粕预处理对大豆球蛋白结构的影响

以干热预处理低温脱脂豆粕和溶剂浸提预处理低温脱脂豆粕为原料制备大豆球蛋白,研究脱脂豆粕预处理对制备大豆球蛋白结构的影响。结果表明,相比对照低温脱脂豆粕,干热预处理使得大豆球蛋白氧化程度增加,而溶剂浸提预处理则减小大豆球蛋白的氧化程度。随着蛋白质氧化程度的增加,大豆球蛋白游离巯基和总巯基含量、二级结构中α-螺旋和β-折叠含量、表面疏水性以及内源荧光强度下降,内源荧光最大吸收峰发生蓝移,并且伴随着氧化聚集体的出现。     

变性脱脂豆粕酶解物的特性研究

为探讨变性脱脂豆粕在胰蛋白酶作用下的水解特性及酶解物的特性,选用国产胰蛋白酶为水解酶对变性豆粕进行水解。研究了变性豆粕中多肽溶出率随温度、pH值、时间、底物浓度及酶用量的变化规律。用正交实验法找出水解变性豆粕的最佳实验条件,并对脱脂豆粕酶解物的性质进行初步研究。结果表明:胰蛋白酶水解变性豆粕的最佳条件为:温度50℃、时间6h、底物质量分数5%、用酶量10000U/g、pH值8.0。在最佳酶解条件下的多肽溶出率为69.34%。脱脂豆粕蛋白酶解物的溶解度比大豆分离蛋白有很大提高,粘度明显低于大豆分离蛋白。此外脱脂豆粕蛋白酶解物有一定的乳化性和乳化稳定性。     

科技园地

大连四川饭店制作的“怪味大豆组织蛋白肉丁”投放市场后,深受群众欢迎.它的特点是价格便宜,营养丰富,麻辣香味重.它的主要原料除瘦猪肉外,还有大豆组织蛋白,即植物肉.大豆组织蛋白是从脱脂的大豆即豆粕中提取的一种植物蛋白.它     

不同预处理对低温脱脂豆粕中大豆β-伴球蛋白功能性质的影响 关键词：

采用新鲜低温脱脂豆粕、干热处理脱脂豆粕和溶剂浸提脱脂豆粕为原料制备大豆β-伴球蛋白,研究预处理对低温脱脂豆粕残余脂质含量和脂肪氧合酶酶活以及制备大豆β-伴球蛋白功能性质的影响。干热处理对低温脱脂豆粕中残余脂质含量无显著影响,但可使得脂肪氧合酶酶活下降7.69%;溶剂浸提使得低温脱脂豆粕中残余脂质含量和脂肪氧合酶酶活分别下降98.08%和96.12%,表明溶剂浸提可显著抑制低温脱脂豆粕中脂质过氧化反应的发生。干热处理低温脱脂豆粕使得制备大豆β-伴球蛋白溶解性、持水性、持油性、乳化性、起泡性以及凝胶性质变差,溶剂浸提低温脱脂豆粕可改善制备大豆β-伴球蛋白溶解性、持水性、持油性、乳化性、起泡性和凝胶性质。这一研究结果为改善大豆蛋白功能性质提供前期研究基础。     

大豆品种和钙离子浓度对豆腐质量的影响

前言日本食用大豆的消费量估计每年为100万吨,其中40%制成豆腐。豆腐是在热豆浆中加入硫酸钙制成的凝胶状沉淀物。日本食用的大豆有81%需要进口。大豆在出口国是根据其产量、抗病力和含油量等特点栽培的。以前的研究表明,大豆品种会影响豆腐的质量,Saio等人用脱脂大豆粕的11S和7S组份制成豆腐。用11S蛋白质制成的豆腐质地要比用7S蛋白质制成的豆腐硬些。Watanabe(1978)     

脱脂豆粕预处理对大豆球蛋白功能性质的影响

以新鲜低温脱脂豆粕、两种预处理豆粕(干热处理脱脂豆粕和溶剂浸提脱脂豆粕)为原料制备大豆球蛋白,研究脱脂豆粕预处理方法对大豆球蛋白功能性质的影响。结果表明,干热处理可降低脱脂豆粕中脂肪氧合酶酶活,以干热处理脱脂豆粕为原料制备的大豆球蛋白的溶解性、持水性、持油性、乳化性、乳化稳定性、起泡性、泡沫稳定性以及凝胶性质变差;溶剂浸提可显著降低脱脂豆粕中残余脂质含量和脂肪氧合酶酶活,以溶剂浸提脱脂豆粕为原料制备的大豆球蛋白的溶解性、持水性、持油性、乳化性、乳化稳定性、起泡性、泡沫稳定性以及凝胶性质提高。     

酶法提取变性脱脂豆粕中蛋白质的研究

变性豆粕是由大豆浸油后,经高温脱溶所得。本文以高温变性脱脂大豆粕为原料,用正交实验法对变性豆粕在蛋白酶作用下的水解特性进行了深入研究。选用国产胰蛋白酶为水解酶对变性豆粕进行水解,研究了变性豆粕中蛋白质溶出率随温度、pH值、时间、底物浓度及用酶量的变化规律,找到了水解变性豆粕的最佳实验条件,为生产实践提供了基础数据。该研究结果对其它蛋白质原料的水解特性研究也具有参考价值。研究结果表明:胰蛋白酶水解高温变性豆粕的最佳条件为:温度50℃,时间6h,底物浓度11%,用酶量1000U/g,pH值8.0,在此条件下,变性豆粕中蛋白质可有69.34%水解溶出。所得蛋白质其水解度DH为9.0%,溶解度(用氮溶解指数NSI表示)为57.0%。     

利用高温豆粕生产醇洗大豆浓缩蛋白的研究

分别以高温豆粕和低温豆粕为原料采用醇洗工艺制取大豆浓缩蛋白。测定高温豆粕和低温豆粕醇洗浓缩蛋白的蛋白质含量、NSI以及乙醇萃取液糖蜜中皂甙、异黄酮、总糖、蛋白质含量。结果显示:高温豆粕(蛋白质含量47.16%)醇洗浓缩蛋白的蛋白质含量(59.64%)虽然低于低温豆粕(蛋白质含量51.83%)醇洗浓缩蛋白的蛋白质含量(67.71%),但已接近60%,且高温豆粕乙醇萃取液糖蜜中皂甙、异黄酮含量(分别为8.04%、2.67%)与低温豆粕乙醇萃取液糖蜜中的含量接近(8.53%、2.13%)。表明利用高温豆粕生产饲用大豆浓缩蛋白应该是可行的,且副产物糖蜜是提取大豆皂甙、异黄酮、低聚糖的优质原料。     

国内大豆分离蛋白产业现状与发展建议

1　国内大豆分离蛋白产业现状大豆分离蛋白是从大豆脱脂后的低变性脱脂豆粕中提取的蛋白质质量在90%以上(以干基计)的蛋白质类食品添加剂。由于其特异的营养组成及功能特性,其应用范围和需求量不断扩大。美国是世界上最早进行大豆分离蛋白开发研究和实现工业化生产的国家。20世纪40年代开始研究,60年代开始生产,其生产技术及产品一直在世界本行业领域内处于垄断地位。1998年世界大豆分离蛋白的产量约70万吨,美国就生产约35万吨,占50%。我国是70年代开始研究大豆分离蛋白生产及应用技术。80年代初,从日本不二制油株式会社和伊腾忠商株式会社…