化学成分回归分析预测20CrMnTiH网的淬透性和机械性能

利用逐步回归分析的方法得出了化学成分对20CrMnTiH齿轮钢淬透性（J9，J15）和机械性能（σb、σs、αk）影响的回归议程，以便控制钢冶炼时的化学成分。     

生产石油管坯用的新牌号钢的物理机械和工艺性能

根据ДБ钢的最佳化学成分,并利用数学的实验计划,研制了45C_T 型的新牌号钢(0.43～0.51％C,0.50～0.80％Mn,0.37～0.57％S~(-1),0.015～0.030％Ti)。这种钢的直径150mm 管坯的机械性能具有如下高数值的特性:σ0.2=410～480MPa,σb=680～810MPa,δ5=16～20％,ψ=40～51％, 20℃a_k(U)=60～100J/cm~2,它完全符合于Д组强度的要求。在姆·     

高压容器用钢37SiMnCrNiMoV的研究

对37SiMnCrNiMoV钢的性能进行了一系列研究,37SiMnCrNiMoV钢的缺口敏感系数~σbn/σb>1.45;在-60℃,钢的冲击功AK=23.5J;断裂韧性K_(IC)和应力腐蚀强度因子K_(ISCC)均高于仿300M钢号,是制作高压容器的理想新材料。     

16Mn钢V(N)微合金化在大规格高强度角钢生产中的应用

大规格角钢主要用于铁塔和建筑结构中。唐钢过去用16Mn钢生产Q345级别角钢，因供轧制用钢的内控标准化学成分窄(T16Mn钢％：0．18～0．20C，1．35～1．55Mn，Ceq≥0．41)，致使供轧率仅为30％。通过V-N微合金化，开发了T16MnV(N)钢(％：0．14～0．20C，1．30～1．60Mn，0．05～0．09V，0．009～0．018N)，V(N)微合金化显著提高了该钢的力学性能：σb520～625MPa，σs395～465MPa，δ5 24％～28％，冲击功43～96J，并取得较高的经济效益。     

60Si2MnA钢化学成分对性能的影响

用正交试验方法,考察了60Si2Mn(A)钢化学成分与机械性能、脱碳的关系,分别得出提高σb、改善Ψ及降低脱碳层深度的最佳化学成分组合。试验结论与生产数据验证结果相符合。     

16MnXtR中厚钢板性能的研究

16MnXtR钢是在16MnR钢的化学成分基础上,经稀土处理得到的新钢种。它与16MnR钢相比,明显地提高了塑性和韧性,尤其是低温韧性。16MnXtR钢的机械性能如下:σ_S均值=362MPa,σ_b均值=557MPa,A_(K-40℃(V))均值=56J.16MnXtR中厚钢板的机械性能已达到法国的CRE34SS和美国的SA662—C钢的实物水平。沈阳市煤气公司已应用16MnXtR钢种成功地建造了1000m~3大型煤气球罐8台,节省建造投资1600万元人民币;由于采用国产钢材,为国家节省外汇1200万美元。     

12MnMoNb钢的研制

本文详细地叙述了12MnMoNb 钢的研制过程:化学成分的设计,Mn、Mo、Nb 在钢中的作用,该钢种的冶炼轧制过程及各项试验情况。包括:缺口敏感性试验、断口试验、落锤试验、断裂韧性试验、焊接试验等。12MnMoNb 钢是利用我国富有资源研制的石油化工企业用钢,该钢种化学成分稳定,强度高(σ_s≥56kg/mm~2),韧性好(Va_(k-40)℃≥6kg·m/cm~2),远远超过了乙烯球罐用钢的要求。     

影响20CrMnTi钢σ_b和J_9值的因素及化学成分控制

前言经过对75炉20CrMnTi 钢化学成分、室温机械性能及端淬数据统计,建立了化学成分与σ_b 和 J_9的回归方程,并找出σ_b 和 J_9值主要与钢中含的碳钛差有关。统计表明当碳钛差低于0.08%时,σ_b 和 J_9值往往低于标准要求,但碳钛差大于0.14%时 J_9值可能会超出标准上限。探讨了用970℃正火可使该钢的奥氏体化晶粒粗化,增加淬火后钢中碳和钛的含量,提高σ_b 和 J_9的值。由此可知第一次淬火对该钢σ_b 和 J_9的值有一定影响。     

旋叠片的电机定子铁心用无取向电磁钢板

交流发电机的定子铁心采用了一种新的、高效叠片方法制作.将电磁钢带以平面弯曲成螺旋方式加以叠片,这种铁心被称为“螺旋铁心”,使用越来越广泛.其材料是具有低铁损的无取向电磁钢板,通过控制钢的化学成分和铁素体晶粒度,使钢的屈服强度σs,抗拉强度Rm,屈强比(σs/Rm)等机械性能都适应螺旋加工要求.     

普通低合金钢的成分、性能及用途

(一)16锰钢: 1.化学成分(％)。 2.机械性能。 3.主要特点。 (1) 生产工艺与普通镇静3号钢相近。 (2) 屈服强度(σ_g)比普通3号钢高50％,用于建筑结构一般可节约钢材20～30％,可代替含铬、镍钢-2使用。 (3) 具有良好的低温靱性和低的时效敏感性,高温性能比“20鍋”优越。     

热轧工艺对390 MPa级高铁转向架用钢组织性能影响

高铁转向架的服役要求其屈服强度不低于390 MPa,抗拉强度不低于510 MPa,-40 ℃低温冲击功不低于34 J,满足30年服役寿命。研究设计了一种具有高韧性、耐腐蚀和易焊接的试验钢化学成分,通过控制轧制和控制冷却方法,调整其组织和力学性能。经过拉伸试验、冲击试验、扫描电镜对试验钢的力学性能和显微组织进行了检测与分析。结果表明,390 MPa高铁转向架用耐候钢的成分设计合理,各项力学性能符合要求,其中当终轧温度为850 ℃、以7 ℃/s的冷速冷却至550 ℃时综合性能最好,屈服强度为487 MPa,抗拉强度为596 MPa,-40 ℃低温冲击功为216 J。     

多元线性回归在螺纹钢屈服强度控制中的应用

针对Φ22 mm螺纹钢（HRB335）屈服强度不合格的问题,对随机抽取的288炉钢的化学成分、负差及屈服强度进行了统计分析。利用数学回归方法得出了碳、锰与屈服强度的关系,通过化学成分调整,解决了屈服强度不合格的问题。     

改善工程机械用型钢冲击韧性的实践

为解决高强度高韧性工程机械用型钢质量波动的问题,研究了钢种成分、夹杂物、魏氏组织等对低温冲击韧性的影响。采取适当降低锰和钒含量、使用铝脱氧及整体塞棒包全保护浇铸等措施,并对铸坯加热制度等进行了优化。优化后的产品性能及稳定性显著提高,一次检验合格率100%,屈服强度平均461MPa,抗拉强度平均602MPa,断后伸长率平均22%,-5℃冲击值平均61J,金相组织中魏氏组织基本消除,晶粒度7.5~8.0级。     

卷取温度对Ti微合金化高强钢力学性能的影响机理

固定化学成分和其他工艺参数,研究了紧凑式带钢生产卷取温度变化(625和579℃对Ti微合金化高强钢组织和力学性能的影响。热轧带钢的力学性能测试表明,卷取温度降低后,屈服强度降低205 MPa,而-20℃冲击功由11.7J增加到47 J。采用光学金相、电子显微术等手段分析了钢中组织和析出物,625℃卷取带钢为铁素体组织,579℃卷取带钢组织更为细小,贝氏体特征明显;而卷取温度降低后纳米尺寸碳化物的数量显著减少,由此降低了沉淀强化效果,造成强度大幅下降,并与组织细化一起改善材料的韧性。卷取温度是Ti微合金化高强钢生产中重要的工艺参数,需要严格控制。      

工程机械用TQ960E微合金化低碳高强度钢的开发

研究了工程机械用TQ960E微合金化低碳高强度钢的化学成分设计、钢质纯净度提升、热处理工艺试验、析出物分析等,结果表明,TQ960E钢12 mm热轧板(/%:0. 18C,0.23Si,1.50Mn,0.010P,0.003S,0.06Ti,0.002B,0.006 3N,0.001 30)最佳淬火温度860～900℃,回火温度300～350℃,工业化试制出的钢板屈服强度≥1000 MPa,抗拉强度≥1 100 MPa,延伸率≥10%,-40℃ 冲击功≥34 J,满足国内工程机械用超高强钢的标准及应用要求。     

相关统计技术在力学检测中的应用

通过对Q235A热轧圆盘条抗拉强度过程能力指数和化学成分进行统计分析．确定了抗拉强度和化学成分的相关性．建立和验证了两者之间的多元回归函数关系．并通过回归方程来词整钢材的化学成分，从而提高过程能力指数。     

SS400钢化学成分与力学性能关系的回归分析

鞍钢宽厚板厂在SS400钢板的实际生产中，存在着钢板性能合格率低的问题。针对过去生产的SS400钢板，探讨了钢的化学成分对钢板屈服强度、抗拉强度及延伸率的影响，得出影响三者的显著因素为含碳量和钢板厚度。并将钢板的化学成分与力学性能进行线性回归分析，确定了用化学成分预测钢板力学性能指标的定量关系，可用于实际生产的指导。     

矿工钢性能试验分析

对唐钢中型矿工钢执行新标准后,出现抗拉强度超标准上限的情况进行了分析,并结合生产实绩应用回归方程进行预报,提出了满足力学性能要求的最佳供钢成分,有效地指导了生产。     

低成本海洋平台用钢E420的研制与开发

作为1种低成本生产E420级别海洋平台用钢的工艺路线,采用添加少量微合金元素的成分设计,利用超快冷技术,有效控制冷却过程以改善钢材的微观组织。采用以上工艺试制的50mm海洋平台钢板,获得了良好的综合力学性能,屈服强度大于445MPa,抗拉强度大于578MPa,-40℃冲击功大于200J。     

非调质钢N80 Φ139.7 mm×9.17 mm石油套管的研制

根据C、Mn、V、N、Ti在微合金化非调质钢中作用,设计了石油套管用非调质N80钢的化学成分;依据实验室炉正火实验数据确定在线正火轧制工艺参数,研制的139.7 mm×9.17 mm非调质N80钢石油套管的组织为铁素体+珠光体组织,屈服强度575～638 MPa,抗拉强度789～840 MPa,伸长率21%～23%,0℃3/4尺寸冲击功39～87J,完全满足API Spec 5CT《油套管规范》(第十版,2018)标准的要求。