液氨罐区工艺及安全设计

液氨一般在带压状态下进行运输、装卸、贮存。主要介绍了以液氨为原料,对液氨进行卸车存储的工艺及安全进行设计。     

液氨罐区危险因素分析及工艺、自控安全设施设计

液氨属于易燃、易挥发介质,按照不同地区的气温和贮存条件的变化,液氨的贮存原则上可在-33~13℃内,以控制其相应气化压力确定工艺方案:一般采用压缩、低温或两者结合的方法,国内通常将氨的这3种贮存工艺称为常温中压、低温低压、和低温常压。本论文主要论述采用常温中压贮存方法的液氨球罐区的安全设施设计。     

中,小型尿素厂氨压缩机的节能措施

尽管合成氨装置合成工段的最终产品为液氨，但由于合成氨装置自身生产工艺的要求，需要用氨制冷来进行冷却、分离，对于铜洗精炼、３２ＭＰａ合成工艺的合成氨装置，自产液氨基本能满足铜液氨冷器、合成氨冷器的冷冻负荷，但在夏季气温较高时仍略显不足，可见，如果没有氨压缩机提供冷冻量，合成氨装置输送出去的氨将为气氨。而尿素装置生产所需的原料氨为液态氨，因此，尿素工厂需要用氨压缩机给铜液氨冷器、合成氨冷器提供冷冻量，使合成工段产的液氨供尿素装置生产用。一般地，合成工段每生产１吨液氨，铜液氨冷器所需冷冻量为４．１８４…     

液氨泄漏危害与安全防控分析

介绍了液氨与液氨泄漏的危害特性,指出液氨贮存过程中存在的危险危害有多种,但危害最严重的是液氨泄漏,引发的氨中毒或火灾、爆炸;详细分析了氨的毒性危害、火灾爆炸危险性、以及液氨贮存设施发生泄漏的主要原因;利用挪威DNV公司SAFETI软件对液氨贮罐泄漏事故后果进行了仿真分析,针对液氨贮存设施的设计、制造、施工及生产安全管理,提出了防止液氨贮存设施发生泄漏的安全防控措施。     

小冰机控制系统改造

河南煤化集团中原大化公司合成氨装置现有2台球形液氨储罐,每台球罐设计贮存液氨2500t,贮存条件为压力0．48MPa、温度3℃。为了维持氨储罐的正常工作,采用09冰机机组将液氨储罐蒸发出的气氨冷冻循环制成液氨再返回氨储罐。当氨合成和冷冻装置因故停车或处于检修状态时,由小冰机（81K002）将蒸发出的气氨冷冻循环制成液氨再返回氨储罐,以此来维持氨储罐内正常压力。     

如何优化硝酸工艺提高氨氧化率

氨氧化率的高低直接决定硝酸的生产成本和产量。随着经济发展,原料液氨价格的不断上涨,如何优化硝酸工艺减低液氨消耗量,提高氨氧化率成为了当前化学研究的主题,主要是对硝酸生产的原理和影响氨氧化率的因素做了分析,总结了优化硝酸工艺提高氨氧化率的措施。     

贵州宏福实业总公司液氨罐区项目试车成功

由中国成达化学工程公司设计的贵州宏福实业总公司液氨罐区是我国目前最大的液氨贮存装置和最大的液氨卸车装置 ,该工程的常压氨罐系统于 2 0 0 1年 6月 1 5日至 7月 2 4日投料后 ,全系统投入正常运行。该项目的卸氨装置采用升压机加压方法将槽车液氨卸入球罐 ,并回收卸去液氨后的槽车内气氨。液氨设计卸入速度为 3 1 5 5ｔ ｈ ,可满足 1 1个 60ｍ3 火车槽车同时卸氨。同时还配备了 3个汽车槽车鹤管 ,可满足汽车槽车卸氨。液氨贮存装置的设计能力为两个 2 60 0ｍ3 球罐 ,一个 1 0 0 0 0ｍ3 常压氨罐 ,均为国内最大的单体设备 ,属国内首次独…     

无动力氨回收工艺的应用

合成氨生产过程中，生成的氨冷凝成液氨，由于与合成气接触，在高压下的氢氮气和惰性气体溶解于液氨之中。当液氨从高压经减压后，这些气体将在液氨贮槽中释放出来；溶解气量虽然不多，但由于氨分压很高，气体夹带氨量很大，由于弛放气中含氨，不允许直接排放，必须对这部分气体中的氨进行回收处理，回收后排放的尾气作为燃料。一方面提高了原料利用率、     

复分解法生产磷酸二氢钾的新工艺

研究了以液氨、氯化钾和湿法磷酸为原料，通过复分解法生产磷酸二氢钾的工艺，确定复分解反应的最佳反应条件为：氨与磷酸物质的量比为1．05：1，氯化钾与磷酸物质的量比为1．1：1，反应时间为50min，反应温度为70—80℃，所得磷酸二氢钾达到HG2321-1992质量标准，可作为农业高效复合肥料。该工艺简单，能耗和原料消耗低，原料综合利用率高，生产过程无三废产生。     

大型供氨装置安全管理成效显著

瓮福磷肥厂供氨装置（以下简称供氨装置）是重钙改产磷铵的配套设施，装置于1999年6月26日在原化工部第八设计院设计下由七化建、十一化建施工建设。2000年8月，2个大型缓冲液氨球罐投入使用，次年，常压系统相继投入运行，液氨贮存能力大幅度攀升。     

常压氨罐排放气分析及紧急排放气的处理

介绍了常温压力储存、低温压力储存及低温常压储存等3种储存液氨的方式;简述了低温常压液氨贮罐的主要参数和常压氨罐排放气的类型、对比了采用不同保冷材料对排放气量的影响;探讨了常压氨罐紧急排放气的处理方案;提供了采用不同排放方案的投资分析。     

氨水配制器在硫磺制酸尾气氨法脱硫中的应用

介绍了威顿(中国)达州化工有限责任公司改造后氨水配制的工艺流程和操作方法.改造后,氨水配制过程中氨水槽温度较原工艺降低,内部气压较低,不会发生氨水槽液封被冲破、大量氨逃逸至脱硫塔的现象;中控室远程控制配制氨水,操作人员不用现场操作,避免了因液氨泄漏造成人员伤害事故的发生.     

电化学合成氨研究进展

氨是世界上产量最大的化工产品之一，在全球经济中占有重要地位。传统的Haber-Bosch合成氨工艺需要在高温高压下进行，并且氢的平衡转化率低、能耗高、污染严重。电化学方法因可实现氨的常温常压合成而成为备受关注的研究领域。电化学合成氨的关键在于选择合适的电解质、制备电极及电催化剂，并将其有机组合在一起构建成高效稳定的电解池体系。综述了液体电解质、质子导体陶瓷膜电解质、熔盐电解质、陶瓷膜-熔盐复合电解质和有机质子交换膜电解质5类电解质体系的电化学合成氨的研究进展，介绍了相应的电化学合成氨原理，分析了技术发展现状和存在的问题，展望了未来研究的发展方向。     

深冷常压液氨储存系统的环境影响

深冷、平底、常压液氨储罐是目前大型氨厂、港口吞吐储存的最佳方法,也是极安全的设施,该文叙述这种液氨储罐设施系统的运行工艺概况,储罐维护保养,以及如何放空、事故或泄漏等原因所致的环境影响降至最低的措施。     

合成氨工业节能减排的分析

催化合成氨技术虽然已经比较成熟,但仍然潜在巨大的节能潜力。当今全球关注的能源问题又摆在合成氨工业的面前,CO₂排放也将受到严格限制。合成氨工业的节能减排应当引起人们的高度重视。本文分析了目前合成氨工业的能耗情况及其节能减排潜力,指出节能的方向在于减少提供动力的燃料消耗,即降低合成压力及其动力消耗;节能的重点,就装置类型来说,在于中小型合成氨装置;就工序过程来说,其重点在于转化工段,就单元过程来说,其重点在于不可逆性最大的过程,如燃烧反应,高的温差、浓差、压差的传递过程。但是进一步节能的关键在于调整原料结构和采用高效催化剂及其配套工艺技术。提出了大型合成氨装置采用国产新型高效催化剂,中小型合成氨装置进行降压节能工艺技术改造以及建立以洁净煤气化技术为核心的合成氨-能源多联产系统等相关建议。     

氨硼烷分解制氢及其再生的研究进展

氨硼烷具有储氢密度高（152.9g/L）、放氢条件温和、无毒以及常温下为稳定的固体而易于储运等特点而成为最有前景的储氢材料之一。本文综述了近年来氨硼烷在不同催化剂作用下,通过热解、醇解和水解这3种方式制氢以及分解后的副产物循环再生氨硼烷的研究进展。分析讨论了氨硼烷的热解制氢研究主要集中在降低温度和抑制气态副产物的生成这两方面,而水解或醇解制氢的研究热点是二元或三元非贵金属纳米核壳或负载型催化剂。与氨硼烷的热解相比,水解或醇解由于条件温和、制氢速度快而更具实用性。指出氨硼烷作为储氢材料最大的挑战是其再生问题,氨硼烷分解脱氢后的副产物不能直接氢化而再生氨硼烷,需要通过一系列反应来进行间接的离线再生,因此氨硼烷的再生将是今后的重点研究方向。     

氨冷冻及贮存系统的节能改造方案及探讨

对氨冷冻及贮存工艺过程进行分析 ,提出将透平式氨压缩机低压缸和 5 0 0 0t氨顶部用一条管线连接起来 ,以达到减少透平式氨压缩机所作无用功的同时 ,停用电动氨压缩机系统 ,节约电动氨压缩机系统的水、电、气消耗的和维护费用、减少氨罐成品氨放空量的设想。对氨罐的理论蒸发量及所需新管线的管径进行了计算。对新管线投用的操作方法和安全性做了说明 ,对节能效果进行了评估。     

超重力强化干法脱硝制氨工艺

将超重力法氨水吹脱制氨技术用于选择性催化还原(SCR)脱硝工艺(需氨5vol%~10vol%),以空气?氨水为实验体系、旋转填料床为吹氨设备,考察了进气温度、超重力因子、气液体积比在装填不同填料时对脱氨率和产氨率的影响规律。结果表明,处理气量为4~10 m3/h时,丝网和乱堆两种不锈钢填料的吹脱率均随进气温度、超重力因子和气液体积比增大而增大;产氨率随进气温度和超重力因子增大而增大,随气液体积比增大而降低,产氨率达10%以上,与SCR法所需浓度一致,表明超重力氨水吹脱所制氨浓度可用于SCR脱硝。处理气量为50?700 m3/h时,吹脱浓度1wt%的氨氮废水,产氨率最大为3.0%。虽不满足SCR脱硝要求,但可将氨氮废水吹脱和氨水吹脱工艺相结合,节约氨水消耗量。     

液氨储罐泄漏危险性分析评价

液氨在工业上应用广泛,具有毒性、腐蚀性及易燃性,且容易挥发,所以其化学事故发生率相当高。为了提高液氨储存过程中的安全可靠性,应采用多种评价方法对其进行评价。     

铵基循环碳酸化固定CO2

引言由煤等化石燃料燃烧产生的温室气体CO2的捕集与封存已引起国际社会的广泛关注[1-2];其中,模仿自然界钙镁硅酸盐矿物风化过程的碳酸化固定是实现大规模封存CO2的重要途径,与其他封存技术相比,碳酸化固定CO2环境风险性小,并可