从含铜废水中萃取回收铜工艺研究

采用ZJ988萃取剂,从铜质量浓度1.3～2.5 g/L的废水中萃取回收铜,研究了试液pH值、萃取剂体积分数、相比、萃取时间对铜萃取率的影响,考察了稀硫酸质量浓度对洗涤效果的影响。试验结果表明,ZJ988萃取剂对铜有很好的选择性,得出了萃取和洗涤的最佳工艺条件：试液pH值为2.0,萃取剂体积分数为15%,相比（O/A）为1∶1,萃取时间为3 min,洗涤液为6 g/L的稀硫酸。     

黄金冶炼废水铜的萃取回收

采用萃取工艺从黄金冶炼废水中回收铜,考查了萃取剂浓度、相比O/A、混合时间、pH值等因素对铜萃取率的影响,获得优化工艺条件:萃取剂浓度为20%,相比O/A=2:1,混合时间为3 min,pH值1.5～2。在优化工艺条件下开展了工业试验,铜萃取率可达95%以上,反萃液铜离子浓度可达到36 g/L以上,满足铜电积工序要求,实现了铜的高效回收。     

从萃取钼余液中回收铜

叙述了用Ｐ２０４萃从萃取钼余液中回收铜。     

从盐酸溶液中回收铜的新方法

提出了使用两种萃取剂(三辛胺和LIX-54)的混合物从盐酸溶该中萃取铜,并使铜转入硫酸溶液的新方法。该法包括萃取、洗涤、反萃取和混合萃取剂的调整等步骤。氯离子在洗涤过程中被除去。研究表明,混合萃取剂的萃取参数比这两种萃取剂各自的萃取参数都有改善。     

紫金矿业集团计划投资建设20万t铜冶炼项目

紫金矿业12月31日发布公告称,公司董事会审议通过相关议案,同意公司与第一大股东闽西兴杭共同以现金出资设立“紫金铜业有限公司”,建设20万t铜冶炼项目。该项目总投资为26．14亿元,紫金铜业注册资本为10亿元,公司和闽西兴杭分别出资5亿元。     

黄金冶炼厂中萃取法提铜研究

本文针对黄金冶炼厂中萃取法提铜,通过实验研究,探讨萃取剂和稀释剂的选择,并提出萃取法提铜的主要思路,最后分析了杂质对萃取提铜需要。分析结果表明,在黄金冶炼厂,通过萃取法在废水、废渣中可以提出大量的铜,既有助于提升黄金冶炼厂的经济效益,也可以降低对周围生态环境造成的污染,值得高度重视。     

从酸性多金属溶液中回收铜和镍

原生黄铜矿火法冶金过程中会产生大量酸性多金属废水。大多数废水产自铜精炼和电解液再生阶段，以及硫酸和贵金属生产厂。这些废水中残留有高浓度硫酸和重金属Cu，Ni，Pb，Zn，Fe，As，Sb，Bi等，因此适当处理这些废水回收其中的有价金属非常重要。本试验研究了模拟塞尔维亚Bor铜火法冶金厂的工业废水的处理，包括以电解法回收铜及随后的镍的中和沉淀。     

从铜萃取过程产生的界面污物中回收有机溶剂的方法探索

针对武山铜矿萃取工艺过程产生的界面污物，探索了回收其中有机溶剂的方法，并进行比较，找到了一种切合实际而又简单有效的方法。     

铜带材表面处理废水的治理及铜离子的回收

铜板带生产过程中，表面处理工序排出的废水含有铜等重金属离子，对水体造成的污染极大，必须进行处理。同时，因为铜的经济价值较高，在进行污染治理的同时应兼顾铜的回收。本文结合具体的工程实例，提出了污染治理与铜回收兼顾的含铜废水处理工艺，并就其工艺要点进行了总结。     

赞比亚Chambishi钴冶炼厂回收钴和铜的一种新型加压浸出工艺

本详细介绍了非洲赞比亚Chambishi金属公司钴冶炼厂采用新型氧化——沉淀加压浸出工艺回收铜、钴，再利用传统的电积法生产阴极铜和阴极钴的过程，对目前铜、钴湿法冶金生产具有一定的参考价值。     

从氰化物溶液中再生氰化物和回收铜

1 序言氰化物消耗和废水的氧化分解是氰化厂生产成本的主要部分。表明氰化物消耗量高的矿石要求的大部分氰化物是通过形成金属络合物(主要是铜氰络合物)和硫代氰酸盐浪费的。由氰化物离子与铜矿物反应形成铜络合物。大多数铜矿物与氰化物的反应性是非常高的(除在一般氰化浸出条件下与氰化物反应很慢的黄铜矿以外),     

从含铜电镀污泥中回收海绵铜

为了研究从含铜电镀污泥中回收海绵铜,利用酸浸剂进行酸溶处理后,加入石灰乳进行除杂,然后采用铁粉进行置换得到海绵铜。考察了矿浆浓度、反应温度、反应时间、终点pH对含铜电镀污泥金属浸出率的影响,以及不同pH条件对酸溶液除杂效果和不同反应时间对铜回收率影响。结果表明：在矿浆浓度为20% 、反应温度40℃、反应时间2小时,终点pH1.5时,镍浸出率为93.2%、铜浸出率为92.1%,浸出效果较好;酸溶液pH控制为2.5h时,除杂效果最佳;脱铜反应时间为1h时,脱铜率可达95.4%。     

从铜冶炼烟灰中回收铜的试验研究

本文以火法炼铜烟灰为原料,采用硫酸浸出工艺,研究了浸出及萃取工艺参数对铜回收率的影响,并确定了最佳工艺参数。研究结果表明,当浸出条件为：液固比5∶1,浸出时间1.5 h,温度65℃,浸出终点pH值控制在2.0,能达到理想的浸出效果,铜最高浸出率为90%;萃取工艺中,以Lix984作为萃取剂的萃取效果优于其他常见萃取剂,在萃取条件为相比O/A=1.5∶1,萃取剂浓度20%,萃取时间5 min的条件下,铜的一次萃取率达96.83%。     

从铜萃取过程产生的界面污物中回收有机溶剂的方法探索

针对武山铜矿萃取工艺过程产生的界面污物，探索了回收其中有机溶剂的方法，并进行比较，找到了一种切合实际而又简单有效的方法。     

用溶剂萃取法从紫金山铜矿硐坑水中回收铜

研究了用溶剂萃取法从紫金山铜矿含铜硐坑水中回收铜。所收阴极铜纯度为99.99%,萃余液铜质量浓度低于50mg/L,铜回收率达94%。同时采用絮凝法加快中和渣浆沉降速度,上清液达到国家矿山Ⅰ类水外排标准。该法有利于降低废水治理成本、减小中和渣量,有较好的经济效益和社会效益。