新型非接触式机械密封在丙烷泵上的应用

分析了高压脱丙烷塔回流泵接触式机械密封频繁失效的原因,介绍了针对该泵工况,借助非接触式机械密封理论研制的新型0逸出非接触式串联机械密封的应用情况.结果表明,新型非接触式机械密封在正常运行状态下可以实现丙烷类易挥发性介质的0逸出,基本消除对环境的污染,在非常工况下也可实现安全密封的功能和良好的防固体颗粒能力,该新型非接触式机械密封具有无泄漏、使用寿命长以及运行费用低等优点,在诸多轻烃、液态烃类介质泵上具有广泛的推广应用价值.     

干气密封在丙烷泵上的应用

针对丙烷泵运行过程中机械密封泄漏量大的问题,分析了机械密封泄漏原因。采用串联式干气密封(机械密封与干气密封串联使用)对该泵机械密封进行了技术改造。改造后不仅解决了丙烷泵机械密封泄漏量大的问题,同时降低了维修成本,为丙烷装置的平稳运行和安全生产提供了保障。     

液膜润滑非接触式密封在胶乳泵上的开发应用

针对国内外胶乳泵用盘根密封及接触式机械密封存在的问题,提出采用新型液膜润滑非接触式密封.介绍了液膜密封的工作原理及基本结构,并进行了工业应用.结果表明,新型液膜密封不仅彻底解决胶乳泵密封泄漏严重、使用寿命短、能耗高的问题,而且降低了维修维护成本.     

零逸出新型泵送机械密封的开发应用

分析了胜利炼油厂气体分离装置丙烷泵工况条件 ,针对该泵研制开发出新型的非接触式零逸出上游泵送机械密封。工业应用结果表明 ,新型的上游泵送机械密封可实现丙烷等易挥发性介质的零逸出 ,基本消除对环境的污染 ,且具有安全可靠、使用寿命长、运行费用低等优点 ,在轻烃、液态烃类介质泵上具有广泛的推广应用价值。     

丙烷泵机械密封系统的选用

丙烷是有毒、有害、易燃、易爆的轻烃,丙烷脱沥青装置丙烷泵选择机械密封系统时需要严格考虑泄漏率和安全环保性能。中国石油天然气股份有限公司克拉玛依石化分公司丙烷泵在不同时期选用了不同的机械密封系统,从实用角度阐述了单端面密封、双重密封和干气密封的运行情况。结果表明：对于丙烷等轻烃类介质,选择干气密封系统更为有效。     

一种新的丙烷泵机械密封方法

由于丙烷液体具有容易汽化、粘度较小的特性。采用常用的密封方法对丙烷泵进行密封,其介质往往容易泄漏。因此,必须采用特殊的密封方法。常用的密封方法有串联和双端面机械密封两种。门）串联机械密封：这种方法结构简图见图1。其工作原理是从泵出口引出一部分介质,经一过滤器过滤,一部分含有杂质的油又回到泵进口,另一部分经换热器冷却,并经一节流孔板到泵一级机械密封动静环面（与泵介质直接接触的密封面）进行冲洗、冷却。二级机械密封的冲洗、冷却由高位冲洗油罐中的冲洗油来完成。冲洗油靠油温差循环,即高位冲洗油罐中经冷却水…     

乳液聚合物输送泵机械密封的改造及应用

针对乳液聚合物的特性和输送泵密封现状,阐述了现有密封形式———填料密封的不足,根据非接触式机械密封技术,介绍了一种可用于乳液聚合物输送泵的新型液膜润滑非接触式机械密封。通过实验研究和工业应用考核,此新型密封具有优良的密封性、稳定性、可靠性和经济性,可实现胶乳的零泄漏。     

丙烷泵密封的研究与设计

输送丙烷介质的泵,其密封端面中存在气,液两相,极易泄漏,针对这一现实,研制了一种双重机械密封,解决了这一难题。     

上游泵送+螺旋阻塞+唇片组合式机械密封设计

上游泵送机械密封是全液膜非接触式机械密封,近年来在化工流体输送中得到推广应用。与传统接触式密封相比,流体动压产生的效应使上游泵送机械密封端面形成全液膜,液膜压力高于介质压力,实现用低压流体阻封高压流体。上游泵送机械密封高速旋转时,端面开启,处于非接触状态,可极大提高机械密封的使用寿命,实现被密封高黏度介质的零泄漏。为满足高黏度浆料介质的密封需求,以上游泵送机械密封代替普通接触式密封作为主密封,以螺旋阻塞及唇片密封作为副密封,设计了一种组合式机械密封。介绍了组合式机械密封的结构特点、设计参数,计算了组合式机械密封的泄漏量,并通过运转试验进行验证。设计的组合式双端面机械密封在某ABS胶乳装置中得到应用,密封效果良好。     

高温重油泵双端面机械密封的研究与应用

高温重油泵采用接触式波纹管机械密封,易发生热油泄漏着火,不仅造成物料损失,还带来严重的安全隐患问题。本文分析了高温重油泵机械密封的泄漏机理,对一种接触式与非接触式组合的双端面机械密封进行了研究,这种机械密封方案可解决高温重油泵密封失效的问题,具有一定的工业推广价值。     

高温油泵串级波纹管密封改造

近年来,石化行业高温油泵泄漏着火事故主要原因就是密封泄漏.分析了某炼油厂炼油装置高温油泵单端面波纹管密封泄漏的原因,包括密封面磨损、波纹管失弹、密封面热裂等.根据对单端面密封使用效果及隐患的分析,对高温油泵进行改造,包括机械密封的冲洗方案由PLAN32＋ 62改为PLAN32＋ 53B和将单端面波纹管机械密封改为串级双端面波纹管机械密封.详细介绍了改造的结构特点和技术优势,冲洗方案的改造极大地改善了密封的工作环境,使密封的使用寿命显著延长;串级波纹管机械密封的改造为油泵增加了一道防泄漏措施,并能够提前预判密封可能存在的故障,保证了密封的安全可靠运行.现场使用效果表明：高温油泵波纹管串联式机械密封使用寿命长、安全可靠、密封冷却效果好.     

PVC浆料离心泵轴封系统技术改造

针对聚氯乙烯车间输送PVC浆料离心泵用机械密封存在的问题 ,研究开发出适用于间歇操作的零泄漏非接触式机械密封 ,应用结果表明 ,新型机械密封可用作PVC浆料输送离心泵轴封 ,不仅能够实现PVC浆料的零泄漏 ,且具有启动性能好、使用寿命长、运行费用大大降低等优点     

热油泵新型机械密封技术应用研究

分析炼油行业现有热油泵用普通波纹管接触式机械密封结构形式及存在的主要问题,研究开发出一种新型密封系统。工业应用结果表明:新型机械密封技术具有零泄漏、安全可靠、使用寿命长、封油消耗量少以及运行维护费用低等优点。     

液态烃泵的技术改造

在石油炼化生产装置中,常遇到液态烃输送过程中发生泄漏事故,而液态烃泵的机封泄漏是最常见的故障,克服液态烃泵机封泄漏是技术上的一个难点和热点。为此,人们作了各种技术和管理上的尝试,河南油田炼油厂聚丙烯装置建成试车过程中,四种型号的液态烃泵原装机封泄漏严重,机封损坏频繁,几乎造成生产无法维持。技术人员根据每种型号泵的具体结构和各自的工艺条件,分别对密封胶进行了不同的改造,采取给密封腔内设置螺旋套、自冲洗装置等措施,选用新型抗抽空能力强,具有优越的追随性和补偿能力的波纹管机封,彻底消除了液态径系抽空、结霜、振动、机封泄漏破损等问题,使机封的使用寿命由原来的1～7d（有时几个小时）提高到半年、个别达到10个多月,节约了资金,提高了设备可靠度,为安全生产提供了保障。     

加氢反应进料泵机械密封泄漏分析及处理

对加氢反应进料泵(GA-102A/B)的机械密封泄漏的主要原因进行了计算分析,指出摩擦副端面温度过高是导致机械密封失效的主要原因,通过采取对机械密封安装前的检查、对机械密封辅助冷却系统的改造等措施,解决了密封泄漏问题。     

双列反向动压槽型零泄漏机械密封的研究及应用

分析了双列反向流体动压槽型上游泵送机械密封的工作原理,针对现用普通接触式机械密封存在的问题,研究开发出适用于现场间歇操作汽油泵的零泄漏上游泵送机械密封。应用结果表明,研制的双列反向流体动压槽型上游泵送机械密封可适用于频繁开、停泵轴封,具有实现密封介质零泄漏、启动性能好、使用寿命长、运行费用低等优点。     

190柴油机水泵机械密封的改进

190系列柴油机水泵采用的SB-28型机械密封，因其动环和静环的配合是面接触，而且是单道密封，经高速运转后配合面磨损，橡胶件老化，最终导致密封失效而产生泄漏。频繁更换密封也难彻底排除故障。据此，将原密封改进成为机械式双密封，即由夹布胶木封水环与水泵衬座的配合面，以及油封与水泵轴的配合面，形成两道密封线，有效地提高了水泵的密封性能。密封平均寿命由原来的不足3000／小时提高到10000多小时。只要将水泵壳体座52~(+0.03)mm孔按水泵衬座外径尺寸镗至55~(+0.06)mm，即可换装改进后的密封。