聚氨酯橡胶在弯曲成形中的应用

聚氨酯橡胶是一种强度高、弹性好、耐磨、耐油、耐老化、耐冲击、抗撕裂、切削性能较好的模具材料。本文研究利用国产聚氨酯型聚氨酯橡胶弯曲模具与设备成形各类形状零件的原理与模具结构形式。V 形零件弯曲模V 形件聚氨酯橡胶弯曲模的     

空调器电器盒弯曲模设计

介绍了盒形件弯曲模具的设计思路、模具结构 ,着重介绍了弯周边模具主要工作零件设计 ,其中活动凸模横向移动装置是一种较好的弯曲件脱模机构。     

U形弯曲件级进模设计

分析了U形弯曲件冲压工艺,介绍了零件排样方案及模具整体结构特点,采用快拆式冲圆孔凸模结构和弯曲凸模结构,大大缩短了模具维修时间。实践证明,模具结构合理、可靠,较好地保证了零件质量,对U形弯曲件级进模设计具有一定参考价值。     

多功能U形件弯曲模结构

着重介绍了一种新型的弯曲模,该模具不但可以实现模具零件的快速更换,而且还可以成形不同尺寸U形弯曲件。     

斜对称U形件弯曲工艺探讨

在介绍一种斜对称U形弯曲件结构特点的基础上，对零件加工工艺性进行了分析，并且对弯曲模加工的零件产生变形原因进行了探讨，借助有限元软件对零件弯曲变形过程进行了数值仿真，使变形现象更为直观。针对零件产生缺陷的原因，对弯曲模结构进行了改进，使制件完全达到设计要求。     

圆棒转轴式弯曲模设计

通过分析U形件采集板扣手的弯曲工艺特点,设计了一副具有胆形凸模和转轴式凹模镶块的弯曲模,解决了零件因弯曲回弹不能一次成形的问题。实践证明:模具结构合理,冲压过程安全平稳,生产零件质量稳定,可为类似零件成形提供参考。     

C形件弯曲模设计

为了克服C形件的弯曲回弹并实现一模成形，设计了一种利用组合凸模且巧用压拉楔的弯曲模，并阐述了其工作过程、主要零件设计和模具特点。该模具一模成形C形件并能整形，可提高工件精度和生产效率。     

多功能U形件弯曲模结构

着重介绍了一种新型的弯曲模,该模具不但可以实现模具零件的快速更换,而且还可以成形不同尺寸U形弯曲件.     

U形支承件弯曲模设计

以U形支承件弯曲为例,分析了弯曲成形工艺,针对外观件不能有明显压痕和拉丝痕的特点,将凹模设计成圆柱滚子结构,实践证明这种结构可以减小弯曲时的摩擦阻力,降低摩擦热量,延长模具零件的使用寿命,保证成形零件的质量,对类似零件的成形提供一定的参考作用。     

多爪零件的弯曲模设计？

1.零件的特点分析图1是所要弯曲成形的多爪形零件。它的特点是形状复杂、弯曲爪多、具爪中带爪,爪爪相连,方向不一。该零件若按常规的分步法弯曲,需要数套模具。正因为参与弯曲的模具数量多,零件在弯曲后积累误差较大,精度下降。且成形效率低,制造成本高。如果能采用一套弯曲模将各爪弯曲成形,则可消除以上问题。     

钩形弯曲件的模具设计

钩形弯曲件的模具设计湖北汽车工具厂（湖北老河口４４１８００）李俊锋１工艺分析图１所示零件的Ｒ１４ｍｍ钩部的弯曲角为１８３．５°，其圆心与零件的下轴线重合，这就给模具设计及制造带来了不便。该零件钧部成形方案为：图１钧形弯曲件（１）分２步弯曲成形。第１步...     

高强度板U形件冲压成形的回弹仿真研究

回弹是板料冲压成形过程中一种常见、但又很难解决的现象,在U形件尤其是高强度板U形件的成形中回弹更加明显.分析了回弹机理以及U形件的成形特点,提出采用两次弯曲的办法来控制高强度板U形截面纵梁的回弹,利用有限元分析软件DYNAFORM进行了数值模拟,并且对两次弯曲法进行了实验验证.实验结果表明:模拟正确,采用两次弯曲控制纵梁回弹的工艺方法合理.采用此方法使纵梁的回弹控制在零件的公差范围±1.5mm以内,生产出符合图纸要求的零件.     

小圆圈零件弯曲成形模设计

小圆圈零件弯曲成形模设计湘潭机电高等专科学校（湖南湘潭４１１１０１）彭庚新１引言图１是轴承套零件,材料为紫铜,料厚０．８ｍｍ,外径５ｍｍ。该零件圆柱度要求较高,且外形尺寸较小,属于小圆圈弯曲件,对于小圆圈弯曲件,其成形工艺一般是先弯成Ｕ形,然后再弯成...     

多用弯曲模设计

介绍了一种新型的弯曲模具 ,该模具不但可以实现模具零件的快速更换 ,而且还可以成形不同尺寸的U形弯曲件 ,达到了快速更换和多用的效果     

Z形件弯曲工艺分析

Ｚ形件弯曲工艺分析江苏江宁南京工业学校（２１１１００）陈平本文以一个Ｚ形弯曲件为例．分析如何根据制件的具体要求制定合适的弯曲方案。零件如图１所示。图１方案Ⅰ：分析弯曲件尺寸要求，尺寸９．３土０．１５ｍｍ可由凸、凹模尺寸保证，而要保证尺寸１４．５±０．...     

π形件浮动式弯曲模设计

π形件浮动式弯曲模设计四川仪表四厂（重庆４００７０２）李文栋胡庆秋１引言在仪器仪表、汽车、摩托车及家用电器等行业中，π形零件应用十分广泛，这种零件大多属支架类零件。根据行业的不同，对其形状、位置精度、尺寸精度等技术要求也有所不同。这类零件的冲压工艺一...     

U形零件弯曲时凹模最小深度的决定

U形零件弯曲时的凹模最小深度是决定零件精度与发挥设备技术性能的重要因素之一。 凹模深度不够时,零件侧边不可能充分弯曲到垂直位置(图1a);反则,深度超过     

多爪零件的弯曲模设计

<正> 1 零件的特点分析 图1是所要弯曲成形的多爪形零件,它的特点是:形状复杂,弯曲爪多,且方向不一。该零件若按常规的分步法来弯曲,需要模具多套,因参与弯曲的模具多,必然造成积累误差大,精度下降,成形效率低,成本高。如果采用一套弯曲模将各爪弯曲成形,则可解决以上问题。     

支架成形工艺及模具设计

以一带有胀形凸台的变异U形件为对象 ,介绍了该零件的结构特点 ,详尽分析了其冲压成形工艺性 ,并指出了胀形、弯曲复合模和第2次弯曲模结构设计中应注意的问题     

四边向内凸台弯曲模

四边向内凸台弯曲模南京７７２厂（江苏南京２１０００９）施惠章１成形工艺分析图１零件是用图２所示工序件经一次弯曲而成。其弯曲难点是４条弯曲边上有４个凸台，且弯曲后是向内的。该零件如按常规弯曲模设计，则会出现以下问题①在弯曲凸模上让开４个凸台，如图３的凸...