热水再沸器腐蚀泄漏故障分析

热水再沸器管束发生泄漏,取腐蚀管束切开检验,结合光学显微镜、扫描电镜、能谱仪及X射线衍射仪的测试结果,确定该再沸器在管程和壳程均发生垢下腐蚀。腐蚀产物主要为Fe_3O_4,对管束进行金属涂层处理,并加强水质管理,定期对换热管进行清洗,解决了再沸器的腐蚀泄漏问题。     

再沸器失效原因分析及对策

通过对腐蚀管束加工过程、加热介质、焊缝金属碳含量等因素进行分析,初步判断再沸器管束失效是由碱脆造成的,采取改善加工工艺、控制水质及定期清洗检查等措施后,延长了己烷塔再沸器的运行周期。     

芳烃抽提汽提塔底再沸器管束失效分析及对策

介绍了某石化公司新建400 kt/a芳烃抽提装置汽提塔底再沸器管束减薄泄漏的情况,对造成管束失效的原因进行了分析。采用宏观检查、外壁微观、内壁微观、金相等方法进行检测,得出管束失效是由环丁砜分解产生酸性物质腐蚀管壁所致。根据腐蚀特性,制定和实施相应的防泄漏措施,如优化材质,调整注剂等,有效地降低了环丁砜对再沸器的腐蚀。     

釜式再沸器壳侧管束临界热负荷模拟计算

基于管束沸腾临界点形成的干涸机理，建立了利用釜式再沸器壳侧循环流动与管束传热的分格模型计算管束临界热负荷的方法，考察了管束上方液面高度、管束直径、管间距等对管束临界热负荷的影响，并对管束沸腾临界点形成的干涸机理进行了探讨。     

固定管板釜式再沸器换热管轴向应力分析

建立了某固定管板釜式再沸器的有限元分析模型,计算了其操作工况下换热管的轴向应力,并对换热管各项应力进行了评定,同时应用JB 4732—1995《钢制压力容器——分析设计标准》所述方法对该再沸器换热管轴向应力进行简化计算。结果表明,2种方法计算所得的最大轴向压应力均位于管束中心,其值仅相差4.5%;有限元法求得的换热管最大拉应力位于管束上部,其值约为JB 4732—1995《钢制压力容器——分析设计标准》简化方法计算结果的1.8倍,说明不宜采用简化方法对固定管板釜式再沸器换热管轴向应力进行计算。     

乙腈法丁二烯装置长周期运行的探讨

在中石化某丁二烯装置生产中,由于受到第一萃取塔处理能力以及其塔釜再沸器和中间再沸器加热能力限制,实际生产平均负荷达不到设计负荷,而且第一萃取塔频繁出现液泛现象,严重影响操作和产品质量.针对上述问题,采取了改造第一萃取塔塔内件进行、加注消泡剂增加汽提塔塔釜备用再沸器等一系列措施.通过调整,装置处理能力提高到设计负荷32.3t/h以上,并保持此负荷稳定运行18个月.     

乙二醇解析塔上再沸器失效原因分析及其改进措施

为了彻底消除乙二醇装置解析塔上的再沸器壳程内介质向管程泄漏的事故,对其失效原因进行了定性分析和详细的计算,证实再沸器泄漏的根本原因是:流体的冲击振动;进口流体的冲击力与振动力的叠加,加速了管束的失效;再沸器的立式安装方式导致振动。针对泄漏原因,提出了9条合理的改进措施,经实施后,没有发现设备管头泄漏和换热管被磨穿的现象,设备运行平稳正常。     

环氧乙烷解析塔上再沸器泄漏原因分析及改进措施

通过对某厂环氧乙烷解析塔再沸器的泄漏部位进行检查分析，从介质腐蚀、热应力、换热列管的振动及介质冲蚀等方面进行理论分析和计算。结果表明，介质腐蚀和管束振动是该再沸器发生泄漏的主要原因。针对这一情况，提出了相应的改进措施，经过检修实施后，装置安全正常运行。     

抽提装置汽提塔底再沸器频发泄漏故障分析及解决措施

抽提装置汽提塔底再沸器为立式固定管板结构,运行过程中设备管束与管板的焊接部位频繁发生泄漏,造成抽提水系统无法正常操作。本文从工艺运行工况、管路设计、管束内外侧介质品质以及设备本身构造等方面入手,深入剖析了导致设备泄漏的原因,提出了有效的解决措施,可供同行借鉴参考。     

带蒸发空间的再沸器强度计算及鞍式支座设计

带蒸发空间的再沸器通常采用轴线平行的两圆柱壳体相贯的结构形式 ,主要由壳体、U型管束、管箱和鞍式支座等组成。阐述了再沸器壳体的强度计算和鞍式支座的结构设计 ,主要包括计算力学模型的建立 ;壳体中间截面轴向应力的计算与校核 ;鞍座截面剪应力和周向应力的计算与校核 ;鞍座的结构设计及应力校核。按上述设计程序设计的恒沸蒸酐锅再沸器已安全运行10年 ,实践表明设计方法是基本可行的。     

塔河油田凝析油微正压稳定工艺技术改造

塔河油田采油一厂凝析油稳定装置投产后因凝析油物性发生变化,按设计温度运行时,稳定塔底再沸器管束表面结盐垢及出口管线盐堵十分严重,停产清洗时倒入事故流程生产,严重影响生产安全,导致凝析油损耗大,而且浪费水资源,对再沸器等设备也会造成严重的腐蚀.通过国内调研,结合现有工艺流程,考虑发挥现有设备最大效益,选定微正压+分馏复合稳定工艺为技术攻关方向,并制定了工艺技术改造优化设计.     

EA413再沸器腐蚀失效分析

通过对EA413再沸器腐蚀分析，得出环丁砜降解形成的SO2及少量Cl-和铵盐是造成腐蚀的主要原因。不锈钢管束的使用，也造成了碳钢部件的电偶腐蚀。建议采用阴极保护措施，工艺上控制氧含量和温度等措施控制环丁砜降解。     

热虹吸再沸器安装高度不足时的解决方案

再沸器是石化工业常见的沸腾传热设备,其中热虹吸再沸器在化工生产中使用最多。再沸器是化工生产中的关键设备,设计的合理与否决定整个生产过程的成败。再沸器系统设计包括再沸器的传热计算和再沸器系统管线和压力平衡计算。本文提出了再沸器安装高度不足时的解决方案,改造后再沸器运行稳定,效果良好。     

折流杆螺纹槽管应用于沸腾换热的试验研究

介绍了折流杆螺纹槽管用于管外沸腾传热强化试验及其传热计算模型。模型计算及试验表明，折流杆螺纹槽管比一般光管强化沸腾传热高１．４倍左右。在实际的Ｋｅｔｔｌｅ再沸器应用中，除能提高换热效率外，还提高了管束抗流体诱导振动破坏的能力。     

低温硫酸法烷基化装置设计方案优化

通过对硫酸法烷基化装置制冷压缩机驱动方案和再沸器热源方案进行对比研究,结果表明:再沸器采用导热油作为热源,夏季工况时全厂低压蒸汽过剩,充分利用过剩的1.0 MPa蒸汽作为再沸器热源,不足热源由导热油系统提供;冬季全厂低压蒸汽紧张,装置再沸器热源全部采用导热油;制冷压缩机采用电机驱动(配齿轮箱),该设计方案能够降低烷基化装置能耗,优化全厂蒸汽管网系统和电力平衡。     

精馏塔强制循环再沸器的工艺系统设计

强制循环再沸器具有其它再沸器不可替代的特点,在工程设计中被普遍采用。重点介绍了精馏塔强制循环再沸器的设计原则,确定了再沸器的传热温差和塔釜循环量等设计条件。通过设计实例,叙述了精馏塔强制再沸器的拆分方法及塔釜工艺系统设计,提出了强制循环再沸器管路系统中循环泵的选型依据和限流孔板的设计计算方法并解决了相关工艺设计问题。     

抽提预分馏塔再沸器内漏原因分析

针对中国石油化工股份有限公司塔河分公司催化重整车间苯抽提装置预分馏塔再沸器内漏问题,从设备制造和工艺操作两方面进行了原因分析,断定温差应力和反复交变载荷作用是导致内漏的症结所在.在检修过程中采用补焊堵漏技术并进行水压试验,同时优化工艺操作条件,很好地解决了再沸器的内漏问题,延长了再沸器的运行周期.     

多乙二醇塔再沸器膨胀节应力强度评定

针对乙二醇装置中的多乙二醇塔再沸器膨胀节产生的裂纹失效,进行了三维有限元应力分析和应力强度评定,认为再沸器膨胀节产生裂纹失效的原因是强度安全余量不足.再沸器膨胀节的危险截面在波谷、波峰圆弧中点附近,危险点在波谷圆弧中点附近内、外表面和波峰圆弧中点附近内表面处.     

再沸器型式及其应用的技术分析

介绍了再沸器的型式,包括釜式再沸器、内置式再沸器、立式和卧式热虹吸再沸器、强制循环式再沸器、降膜式再沸器,对6种型式的再沸器的优缺点进行了分析,比较了各种型式再沸器的分离性能,釜式再沸器、内置式再沸器和一次通过式再沸器,分离性能理论上相当,均相当于一块理论板。塔釜隔板的作用,一方面维持再沸器进口液面恒定,使再沸器操作稳定,另一面阻止塔内最后一块塔板降液管来的物料发生短路进入产品,最大发挥再沸器的分离性能。     

牺牲阳极法消除冷却器腐蚀泄漏

中国石油股份有限公司前郭石化分公司重油催化气压机润滑油冷却器在运行期间出现泄漏,检查发现泄漏部位出现在管板与管子的焊接处。同时还检查了5台该种类型冷却器,这种冷却器都是异种材质的,其中管子是不锈钢材质,而管板、壳体是碳钢材质的。通过检查发现,6台冷却器都不同程度地存在上述腐蚀现象。为了解决这一问题,我们采用涂层和阴极保护联合防腐的方法进行防护。经过近一年多的使用检验,证明效果良好,这6台冷却器没有发生泄漏故障。冷却器管束内无结垢及腐蚀问题,管板及管束表面光洁如新,有效地保护了管束,延长了设备的使用寿命,降低了…