压力容器焊接返修的实践和控制

焊接质量直接影响到压力容器的运行安全，而焊接的超标缺陷又不可避免，通过分析焊缝缺陷产生的原因，实施焊接返修和控制，以保证产品质量。     

AWS焊接规范中 槽焊缝返修焊接技术研究

AWS D1.1《钢结构焊接规范》和AWS D1.6《不锈钢结构焊接规范》对槽焊缝的焊接工艺评定、焊工资质评定和焊接操作都进行了明确规定,但是在实际应用中仍然存在将槽焊缝的焊接操作和坡口焊缝或者角焊缝的焊接操作相互混淆的情况,槽焊缝缺陷导致的质量事件时有发生。针对槽焊缝返修焊接工艺制定及焊接操作技术等问题,总结分析工程现场钢结构及模块施工中实际案例,在常规焊缝返修工作的实践基础上,根据AWS焊接规范要求,对槽焊缝的返修工作提出了专业性的方法,包括缺陷去除、坡口制备和返修焊接工艺制定等,并详细介绍了不同焊接位置下槽焊缝返修的焊接操作技术。     

大型催化裂化两器焊接技术

以广西石化350万t/年重油催化裂化装置的核心设备再生器和沉降器(简称两器)现场焊接为例,介绍根据两器到货及现场实际情况,采用立式组装成段,分段组焊成整体,对于再生器采用整体补强筒体,由于焊缝不规则,选用自动焊和手工焊相结合的方法;沉降器为热壁式焊缝的性能要求高,采用特殊要求的焊条进行现场焊接;其他部位采用手工焊的焊接方法。所有焊接完成后,无损检测合格后,进行整体消应力热处理技术。该技术为同类型的大型设备现场焊接提供借鉴和参考。     

核电站CRDM Ω焊缝缺陷分析及返修方案

文中介绍了压水堆核电站控制棒驱动机构与压力容器顶盖管座安装焊接的Ω密封焊缝搭接处偏移变窄原因分析和安装阶段返修工艺方案,采用手工氩弧焊补焊工艺能快速有效地解决此类安装现场典型缺陷,并确保补焊质量优质。     

蒸汽发生器焊趾裂纹修复及焊道回火方案设计研究

蒸汽发生器二次侧人孔与筒节马鞍型焊缝结构焊接难度大,尤其是筒体内壁,拘束度大,焊缝表面为典型的高拉应力集中区域。制造过程中,焊趾部位为缺陷高发区。针对工程项目中马鞍形焊缝多发性焊趾缺陷,完成了缺陷整圈打磨返修工艺设计及评价,并完成了返修方案实施,有效避免了返修焊缝缺陷重发。在此基础上,对二次侧人孔与筒节马鞍型焊缝进行了制造工艺优化设计,要求马鞍型焊缝进行盖面焊道回火,以提高盖面焊道的焊接质量。     

超超临界机组P91/P92钢安装过程质量控制

针对P91/P92钢材在安装过程中遇到的一些问题:安装前,检测P91/P92母材硬度偏低、坡口端面有分层折叠现象;在设备运行时,P92钢焊缝表面发现微裂纹;在焊接过程中,预热温度不足导致根部裂纹,充氩不良根部发生了氧化发渣,操作不当产生了层间裂纹,单层焊道太厚引起焊缝冲击韧性降低,局部返修后未做热处理出现了裂纹;在热处理阶段,热电偶连接方式和加热方式不当造成硬度超标;在检测阶段,常规超声检测产生了缺陷漏检.针对上述问题,提出在安装前管材应加强硬度检测,设备焊缝应进行磁粉抽检;在安装过程中注意焊接充氩、焊接收弧、焊接线能量和热处理工艺的控制;在安装完毕超声检测时应注意P92钢材的特点.经过分析总结,为同类情况的安装施工做一个借签,减少类似缺陷和事故的发生.     

射线检测缺陷一次返修成功的经验

在承压设备的焊接过程中,由于人(焊工技术水平)、机(焊接设备)、物(材料,包括母材和焊材)、环(环境,包括温度、湿度和风速)的影响,即使实施了严格的焊接工艺也难免会出现焊接缺陷,而返修工艺和措施的不当,将造成二次或超次返修,不仅造成人力物力的浪费,增加制造成本,而且会给设备的材质和力学性能造成不良后果。因此,在射线检测的基础上,综合运用多种手段对缺陷进行精确定位,确保一次返修合格就显得尤为重要。1查看焊接接头表面此即为通常所说的外检。外检首先要保证几何形状和外观尺寸合格;其次,通过外检可以发现一些表面缺陷以便及时消除;再次,可以对表面的一些特殊形状加以记忆,结合射线底片对缺陷部位进行确定。需要特别强调的是,外检不仅是对焊接接头正面的检测,反面的检测同样重要。实践证明,底片上有缺陷显示而返修又不能去除的原因,很可能是焊缝背面的形状缺陷造成的。2正确布片射线底片对缺陷的记录有形象直观、可长期保存的优点。但是,由于操作者在布片时往往注重中心标记纵向方向的准确性而忽略了横向方向的准确性,导致了对于面积状缺陷定位精度不高,对于薄板和窄焊缝尚可接受,但对于母材较厚、焊缝较宽时却会导致定位不够精准。如果单纯依靠底片指导返修...     

2A14铝合金FSW焊缝背部线状缺陷返修工艺

针对2A14铝合金搅拌摩擦焊（FSW）焊缝背部线状缺陷，设计了4种不同的方案对其进行返修，分析了不同返修方法对焊缝缺陷消除、接头力学性能以及接头组织的影响，研究了其焊缝背部缺陷返修的工艺特性。结果表明，4种方法均可消除未焊透缺陷。直接采用FSW返修可返修4次，但多次返修会造成焊缝减薄，抗拉强度下降，重复搅拌摩擦焊对焊缝组织影响较小；打磨焊缝背部缺陷后，采用TIG焊填料焊缝正面后再进行FSW返修，焊缝无明显减薄，抗拉强度有一定的下降，且2次返修的抗拉强度较一次有明显下降，次数应不超过2次，焊缝中残留的熔焊支状晶降低了返修后的接头性能；打磨后采用TIG焊填料并修平后进行FSW返修，两次返修接头强度未出现降低，熔焊填料的组织能够全部转化为FSW组织；打磨背部缺陷后TIG填料也能消除未焊透缺陷，但出现了明显的气孔甚至裂纹缺陷，强度严重下降，不宜采用。此外，选用较大的尺寸的搅拌头有助于维持焊缝强度。     

低温环境下长输管道焊缝返修的操作技术

本文介绍了在低温环境下焊缝返修的操作要点及注意事项，有效的保证了焊缝返修一次合格率，从而提高工程的焊接质量及施工效率。     

供热管道焊接返修技术方案研究

某集中供热管道工程(Q235B钢,规格DN 1 400 mm×24 mm,螺旋焊管)焊接接头焊缝经无损检测发现裂纹和未熔合超标缺陷,文中分析了裂纹及未熔合缺陷产生的原因,并采取了有效的返修工艺措施。结果表明,裂纹和未熔合缺陷得到了有效的控制。     

焊接缺陷的定位方法和修复措施

本文阐述了某核电工程中某厂房乏燃料池不锈钢覆面，因施工环境以及设计结构因素，使TIG焊接工艺施焊后，导致根部焊接缺陷又难以进行返修处理，从而产生了焊接不符合项。为了证明缺陷性质对未来结构使用的影响及危害性，通过焊接模拟件，应用射线检验焊接缺陷定位的方法／措施，利用射线检验底片上获取的数据（缺陷大小／形状／深度，部位），对焊接缺陷返修的必要性进行了论证，对缺陷的性质及大小做出了定性及定量的结论，为工程技术人员提供了最为关键的分析数据，为不符合项的修复提供了有力的依据。此方法和措施也在指导焊工准确的返修及同类型结构的问题处理方面具有十分重要的借鉴意义，有一定的经济价值。     

控制棒驱动机构现场安装OMEGA焊缝坡口缺陷返修试验研究

针对控制棒驱动机构现场安装OMEGA焊缝坡口缺陷进行了返修试验。试验结果表明,矫形后的坡口区域微观金相组织与其他区域的母材金相组织相比较未出现异常,未观察到矫形后的金属有冷作硬化的痕迹。模拟焊接后的焊接接头,外观成形良好,焊缝宽度适中,满足设计要求。焊缝组织为正常的奥氏体加少量铁素体,与未返修区域的焊缝组织一致。全部检测结果证明,返修方案正确可靠,便于实施。该试验结果为同类CRDM管座坡口损伤问题的处理提供了成功的经验。     

高压排汽导汽管焊缝的射线检测

高压排汽导汽管由武汉某厂生产,共37套,材质/规格为1Cr13/914mm×12.7mm。在拼装该批焊口时发现坡口边缘的纵焊缝处有裂缝状细线存在,后经无损检测确认为裂纹。业主提出对该设备进行射线抽检,抽检结果合格率为55%。结果表明此设备厂家焊缝焊接质量较差,应拒收。业主出于工程进度的考虑,指示对所有该厂生产的高压排汽导汽管的焊缝进行返修。1缺陷成因高压排汽导汽管所用材料为1Cr13,该材料耐腐蚀性较好,但淬硬性较高,若焊接时预热温度不够,焊后消氢热处理不及时,焊接后易出现冷裂纹、层间未熔合和根部氧化等缺陷[1]。2检测方案因现场的设备外面都已涂上油漆,焊缝的根部与母材齐平。第一步首先需要对所有出厂焊缝进行射线检测(RT),对不合格部位进行返修。返修分两种情况:(1)对于纵缝中发现的超标缺陷,只能通过局部挖补的方法进行修复,缺陷去除后,用渗透方法再检测(PT),以防止细微裂纹源的漏检。(2)对于环缝中发现的超标缺陷,若超标缺陷所占的位置比例>50%,只能割掉整个环缝对口重焊,重新打磨坡口,去除切割留下的氧化皮和严重锈斑,坡口清理后用渗透法检测,以防止裂纹源的存在。焊前必须预热,预热温度300~350℃,保持...     

核电厂不锈钢覆面带垫板焊缝中焊接缺陷的RT定位检测技术

论述了核电厂不锈钢覆面衬里的带垫板焊缝中焊接缺陷的RT定位检测方法,总结了该检测的检测重点,采取二次联合曝光方法,并运用几何作图法进行缺陷的准确定位,以判断该缺陷的埋藏深度,为建造阶段缩短了判定周期,从而指导工程的正常进行.同时,对于焊件中的缺陷给出了一种立体拍片定位方法,可准确判定缺陷的位置；该技术的应用,可适用于各类钢结构中带垫板的焊接接头的缺陷定位,更利于压力容器、锅炉的封口焊缝的缺陷定位,减少不必要的返修,并缩短生产周期.     

核电厂不锈钢覆面带垫板焊缝中焊接缺陷的RT定位检测技术

论述了核电厂不锈钢覆面衬里的带垫板焊缝中的焊接缺陷的RT定位检测方法,总结了其检测重点。采取二次联合曝光方法,并运用几何作图法进行缺陷的准确定位,以判断缺陷的埋藏深度,为建造阶段缩短判定周期,指导工程的正常进行提供依据。同时,对于焊件中的缺陷给出了一种立体拍片定位方法,可准确判定缺陷的位置。该技术的应用,可适用于各类钢结构中带垫板的焊接接头的缺陷定位,更利于压力容器、锅炉的封口焊缝的缺陷定位,减少不必要的返修,缩短生产周期。     

镍矿工程冬季施工的焊接工艺措施

论述了镍矿工程建设中,为了提高冬季施焊焊缝的合格率,在焊接过程中大规模采用电加热预(后)热技术对焊缝区域进行预(后)热,并控制焊接顺序,防止应力集中,以及施焊过程中的总体控制,避免了由于焊接缺陷造成大量返修而影响工程工期。     

冬季施焊钛设备焊接裂纹成因及其工艺优化

结合近几年冬季试验与施工实践，分析了制作安装钛设备（工业纯钛）的焊接裂纹及其成因，提出了相应的防止与消除其缺陷、优化制造施焊质量的工艺措施。为提高焊接一次合格率及返修成功率，还总结出了若干条注意事项。     

高速动车组薄厚板搭接焊缝焊接工艺优化

通过对CRH 380动车组车顶组成空调机组座与圆顶板搭接a3,a5焊缝的焊接工艺研究,从焊接操作者的焊接操作手法、焊接工艺参数以及焊接环境因素的影响等三个方面进行了分析,得到了适合薄、厚板搭接的焊接工艺,有效避免了焊接缺陷的产生,提高了焊缝的焊接质量,同时减少了焊接返修数量,节约了成本,车间的生产效率得到显著提高.     

核电站常规岛管道焊缝相控阵检测质量控制

核电厂常规岛碳钢及低合金钢管道焊缝射线检测调整为相控阵超声波检测是解决现场管道焊缝探伤窗口紧缺难题的有效手段。通过检测工艺验证、检测体系评估、现场检测应用监督等管控措施，充分应用射线补充检测比对管控方法，确保相控阵超声波检测质量与可靠性。根据现场检验经验，提出了探头与焊缝相对位置核查、去除余高焊缝位置补充标识、超标缺陷返修后原检测方式复检等相关注意事项，为后续核电站及类似工程新型先进检测技术质量管控提供借鉴。     

胶片上电弧熔化焊缺陷的定位和测高方法

焊接件中对缺陷埋藏深度和其本身高度的正确测定，有利于确定缺陷对工件的危害，尤其对缺陷返修更是重要。当采用X射线方法检测焊接质量时，可利用X射线底片对缺陷进行定位。根据二氧化碳气保焊以及埋弧自动焊缺陷的成因、形状和性质，结合该焊接工艺的坡口角度和堆焊层面及是否单双面焊，同时利用底片样片和底片黑度扫描，对10～14mm对接焊缝的缺陷进行上、中、下层（打底或反刨面）的大体定位和缺陷高度估计，能基本满足对产品制造中焊接缺陷的返修定位要求及缺陷危害分析，在实践中具较好的效果。