浮法玻璃成形缺陷探讨

浮法玻璃成形缺陷是浮法玻璃生产过程中不可避免的一类缺陷,它包括锡缺陷和成形气泡,严重制约着玻璃的质量等级与加工性能。通过对其成因进行分析,提出减少和避免此类缺陷的技术方法。     

双片成型过程中须注意的几个问题

双片热成型．是一种充满挑战和极具前景的技术．主要用于制造中空或双壁的工业零件。现在．它正在被更加广泛地用于制造售货机滑槽、设备框架、托盘、导气管,医疗、打印、电器设备的结构底盘零件和仪表面板等。     

磁电机轴套的摆辗成形工艺分析

简述了摆辗机的工作原理,研究、讨论了磁电机轴套的摆辗成形工艺，分析了摆辗成形中的容易造成缺陷的原因及提出了防止措施。     

陶瓷原位凝固胶态成形基本原理及工艺过程

陶瓷原位凝固胶态成形方法是制备净尺寸复杂陶瓷部件最具应用前景的方法，笔者主要介绍凝胶注模成形、温度诱导絮凝成形、胶态振动注模成形、直接凝固注模成形和快速凝固注射成形的基本原理及工艺过程，并展望了原位凝固胶态成形的工艺将会给传统硅酸盐工业带来成形工艺的巨大变革。     

卫生陶瓷成形工序缺陷产生原因简略分析

在卫生陶瓷的生产过程中，产品缺陷产生原因的正确分析，对于整体产品的合格率和产品品质的提升都起着至关重要的作用，可以说没有做出正确的分析就不能够采取正确的措施及时有效地解决产品存在的问题。笔者在接触卫生陶瓷的生产过程中，对于成形工序的部分缺陷进行了整理和分析，并对采取的措施进行了描述。从缺陷产生的现象划分，大致分为9类。     

玻璃纤维成形过程模拟

在玻璃纤维成形过程中,漏板的温度分布情况、玻璃纤维张力和玻璃纤维原丝的移动情况都是非常重要的工艺参数.在优化这些参数方面已经投入了大量的资金.本模拟模型的目的在于优化这些参数和改进玻璃纤维成形工艺.该模拟模型也许还有助于节约成本和开发出更好的成形条件.     

液态模锻，材料加工中的“终极成形”工艺

本文介绍了液态模锻的发展及成型工艺，分析了液态模锻的特点和成型过程缺陷的防止，指出液态模锻材料加工终极成型工艺有广阔的应用前景。     

粉末涂料涂装过程中的缺陷分析及对策Ⅲ.涂层抽缩

1 引言 前文报道了涂装过程中表面缩孔,包括气孔、针孔、水孔等产生的原因、解决办法及预防措施.与表面缩孔不同,涂层抽缩被视为涂装过程中严重的、不可修补的表面缺陷,即使降低其质量级别,也是不允许继续使用的,必须通过脱塑后重新进行涂装.     

全自动液压型四辊卷板机在化工设备制造成形工艺中的应用

在化工设备制造过程中,圆筒节卷曲是钢板的主要成形工艺之一。随着化工设备制造技术的发展,普通电气控制的卷板机已不能满足生产效率与制造精度要求。现对一种具有高精度、高效率、全自动控制的液压四辊卷板机进行了简要介绍。     

钢化玻璃绝缘子玻璃件在生产过程中的缺陷分析

钢化玻璃绝缘子作为绝缘子家族的一员,已经越来越被广泛地应用于输电线路.本文介绍了钢化玻璃绝缘子玻璃本体的生产过程和生产中的主要缺陷,针对这些缺陷在玻璃件上的部位和产生原因提出一系列解决方案,以保证钢化玻璃绝缘子的质量稳定,防止生产缺陷对其性能的影响,对输电线路的寿命和安全运行至关重要.     

滑石瓷热压铸和排蜡过程中常见缺陷及改进

介绍了滑石瓷热压铸成型和排蜡工艺过程中常见的各种缺陷，较详细地分析了各种缺陷产生的原因，并提出了相应的改进措施。     

问：卫生陶瓷注浆成形工艺经历了几个过程？请给予介绍。

答：卫生陶瓷成形工艺方法基本经历了传统的地摊式注浆、架子管道注浆、机械化组合浇注过程;由自然注浆到压力注浆（微压、中压、高压）的过程。     

粉末涂料涂装过程中的缺陷分析与对策Ⅱ．表面缩孔（Ⅰ）

1引言 前文[1]介绍了涂装过程中表面颗粒产生的原因及预防措施,本文论述涂装过程中的表面缩孔,包括气孔、针孔、水孔等产生的原因、解决的办法及预防措施.与表面颗粒不同,表面缩孔被视为涂装过程中严重的表面缺陷,即使降低其质量级别,也是不允许继续使用的,必须打磨后进行复喷或通过脱塑后重新进行涂装.     

粉末涂装过程中的缺陷分析及对策Ⅴ.涂层的耐冲击缺陷（Ⅱ）

3.3.5水洗 工艺用水应达到HB 5472—1991《金属镀覆和化学覆盖工艺用水水质规范》规定的标准,尤其是最后一道漂洗用水。最后一道水洗,最好采用流动水洗。水洗的目的是去除工件表面残留的化学药剂,如果水洗不彻底或漂洗用水过脏,都会使水中的杂质残留到磷化膜中,条件适宜时会充当电解质引起基材腐蚀,进而导致涂层受到外力作用时发生脱落。工艺用水不合格,由以下3个原因引起的。     

粉末涂料涂装过程中的缺陷分析及对策Ⅱ．表面缩孔（Ⅱ）

3．2锌及锌合金工件 由于锌及锌合金工件不耐强碱腐蚀，所以脱脂的碱度应低一些，但这样做不利于如拉伸油等顽固油污的祛除，只能通过提高脱脂温度或使用高性能的脱脂剂来满足除油要求。     

粉末涂料涂装过程中的缺陷分析及对策Ⅰ.涂层中的表面颗粒（Ⅰ）

颗粒，也叫粒子或渣子、表面残渣，是造成粉末涂装缺陷的原因之一，它的出现不仅影响涂层外观，而且当颗粒有利于外部水、气、腐蚀性物质接触到底材时，还会造成局部腐蚀，影响产品的耐蚀性。国内有人曾对涂装产品的表面颗粒进行了分析，但都不是很详细、很系统。从降低产品成本、提高外观质量方面考虑，有必要对颗粒产生的原因进行深人详细地分析，     

粉末涂装过程中的缺陷分析及对策IV.附着力（Ⅱ）

3.3.2表面调整表面调整的作用是在基材上形成很多晶点,细化磷化膜结晶。如果表面调整失效,钢铁锌系磷化膜呈蓝彩色,膜粗糙,与基材的结合力不佳,最终导致涂层的附着力也不合格 铝及铝合金的锌系磷化膜异常粗糙,结晶颗粒大,膜与基材的结合力差,最终导致涂层的附着力也不合格 锌及锌合金基本无磷化膜,表面容易挂灰,涂层的附着力也不合格。     

浅论小波分析在焊接过程及缺陷无损检测中的应用

奠定在傅里叶变换研究基础上,小波分析属于时顿分析方法,具有时频局部分析与多尺度分析的优势,一般在非平稳信号的处理中发挥积极作用。当前,小波分析凭借良好的信号处理与图像处理技能,已经在焊接领域广泛运用。本文将对小波分析在焊接过程及缺陷无损检测中的应用进行分析与探讨。     

汽车涂装过程中的注意事项

对于车身部件上存在的诸如局部锈蚀、轻度硬损伤等缺陷，如果一概挖补、敲平反而有些得不偿失。若不加修补而直接以腻子填充，其强度和耐腐蚀性能均较差。漆前修补旨在卓有成效的弥补这类缺陷。常用的修补方法有：软金属填补，软金属填补（俗称挂锡）修补部件表面缺陷，具有附着力好、工艺简单和抗冲击能力强等优点。     

粉末涂装过程中的缺陷分析及对策 IV.附着力

1引言 涂装质量的好坏，与其外观质量和内在质量有关，而内在质量是提高涂装质量的根本。内在质量包括涂层的机械性能（如附着力、耐冲击性、柔韧性等）和具有保护功能的特殊性能（如耐候性、耐盐雾性、耐酸碱性、耐油性等）两个方面，其中机械性能是常规检验项目。如果附着力不合格，则涂层失去了对基材的保护作用，因而附着力显得尤为重要。