新炼钢生产工艺优化和运行实践

不锈钢生产线以冶炼工序为重点,先后开发和实践了电炉半热装工艺、脱磷初钢水直装AOD工艺、电炉全冷料装入工艺以及不锈钢LTS精炼处理等工艺;碳钢生产线以精炼工序为重点,优化不同品种的生产工艺流程,从而确定了各种状况下的碳钢和不锈钢的多种生产组织模式,实现了两条生产线的均衡稳定生产。通过优化炉料结构,使用含铬镍铁基料,降低铁水消耗,降低成本,实现效益最大化;通过解决关键技术问题,开发了品种,提升了产品质量。     

以客户需求为核心的订单计划管控网络系统

客户是上帝,以客户为中心,为客户创造价值,满足下游用户的需求,才能赢得市场。分析了构建以客户需求为核心的订单计划管控网络的必要性。通过梳理内部流程,找差距;根据特钢流程,明确分工,创新建立调度生产日报、订单计划日报、成品发运日报三大生产报表,实现了订单从计划排产、生产组织到发运的无缝管控。提高了企业订单的保障能力,增强了客户的满意度和忠诚度,提升了企业竞争力。     

优化江苏钢铁工业品种结构发展电炉——薄板坯连铸技术

江苏省已发展成为一个以电炉短流程生产为主的省份,电炉钢比例已达60％,但同样仍是以生产炭索钢和低合金型材为主。优化钢材品种结构应以市场为导向,随着轻工、机械、电子、纺织等工业的发展,急需提高板管生产比例。而优化钢材品种结构,首先是优化工艺结构,发展电炉——薄板坯连铸技术,可以带动炼钢工艺和轧钢工艺的优化,从而达到优化江苏钢铁工业品种结构的目的。     

浅谈钢铁企业销售机制创新

近年来多数钢铁企业一直在市场和产品上发力,通过聚焦“市场”和“产品”,瞄准产品高端化和客户高端化,持续优化客户结构和产品结构,不断提升综合竞争力,努力实现高端品种和高端客户的跨越式提升。通过聚焦市场和产品,全面提升产线对接市场、对接客户的能力,以“高端、特色、品牌、高效”为导向,抓品种,调结构,提服务,增效益。     

安钢煤气平衡模式的分析与探讨

结合现代钢铁联合企业以订单驱动的铁钢轧一体化生产要求,介绍了安钢以提高煤气资源化利用效率为核心,根据高炉煤气、焦炉煤气、转炉煤气的生产和消耗特点,统筹优化焦化、炼铁、炼钢、轧钢等关键工序的检修与运行,通过煤气的静态平衡、动态平衡、逼近式优化预测组成三级调配模式,提高了煤气资源利用化效率,煤气放散率和自发电水平显著提升,降低了生产成本.     

优化线材产品结构,发展高档次线材制品

线材在我国十五大类钢材品种中,是属于目前能力已满足需求,重点要增加竞争能力的品种,今后的发展方向是应在优化工艺装备结构的基础上,着重优化线材产品结构,发展高档次线材制品。     

Q345qD桥梁用结构钢板的开发与生产

采用结晶器喂铝丝工艺，充分发挥各工艺设备能力，严格控制轧制工艺制度，在原有的20t小转炉和装备水平较低的中板厂生产线上生产出批量的高附加值品种板-Q345qD桥梁用结构钢板，满足了市场需求，优化了中板的品种结构。     

济钢大规模定制营销战略的构建研究

以济钢为案例，运用“五力模型”分析了大规模定制营销模式的优势及劣势。大规模定制营销可带来一系列竞争优势，如市场接单能力及新产品研发能力明显增强，产品流程效率提高，生产成本降低等。企业实施大规模定制营销，必须在企业内部进行相应的变革，通过销售、制造及丁艺技术等环节的流程再造，加快钢铁企业推进产销一体化的进程，解决订单生产与销售的工艺难题，提升产品质量和产量，最终实现整体业务流程的优化与再造。     

济钢订单效益测算分析系统应用

济钢为提高市场盈利能力,建立订单效益测算分析系统。系统包括接单决策、效益测算、订单效益分析、生产效益分析、财务分析等功能模块,系统的应用,实现了价格前移和订单效益自动测算,迅速提升接单决策能力和市场盈利能力。     

边际贡献法在济钢销售管理中的应用

济钢销售管理部将边际贡献法引入接单原则中,以订单效益测算系统为工具,以提升整单边际贡献为总抓手,直观、量化指导接单,建立了基于完全成本及效益为中心的订单管理模式,提高了各产线的收益价格和盈利能力,实现了效益最大化。