中氮肥企业氨氮治理的方法选择及应用成效

智成公司含氨氮废水有合成氨系统废水、尿素废水、纯碱废水。采用非等压醇烷化工艺处理合成氨废水，已实现无氨氮废水排放；对造气废水循环利用之后实现零排放；采用尿素深度水解装置处理尿素废水，最终排出尿素≤5ppm；对纯碱废水进行蒸氨处理，氨氮浓度已低于200mg／L。     

反渗透-氨吹脱对高氮工业废水净化试验

本文采用氨吹脱，反渗透分级对废水净化处理，使废水中的氨氮化合物，氯离子降低到国家许可的排放标准。     

己内酰胺化工废水处理工程应用

己内酰胺化工废水COD、氨氮浓度高，pH值变化幅度大，可生化性低，是难降解的一类工业废水。其中，氨肟化装置排出的废水COD高达7 000～8 000 mg/L,氨氮高达600 mg/L,重排装置排出的废水COD高达4 000 mg/L,氨氮高达2 000 mg/L。根据各生产环节排放的废水特点分别对氨肟化废水进行芬顿催化氧化预处理、对双氧水废水进行气浮预处理；针对预处理后的综合废水可生化性仍然较低的特点，采用多级水解+多级AO+深度处理组合工艺对污染物进行有效去除，出水满足《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918—2002)一级A标准。该工艺抗冲击能力强，处理效率高，运行稳定。     

钽铌冶炼过程中三废治理及综合利用

简述了钽铌湿法冶炼过程中废气、废水、废渣产生的机理及治理方法。钽铌湿法冶炼过程中废气(酸性废气、含氨废气)净化排放问题、废水(酸性废水、氨氮废水)分类处理、废渣中回收有价金属和防止放射性物质的扩散是处理钽铌湿法冶炼的关键因素。采用防堵塞移动式筛板湍球吸收塔处理含酸废气、用吹脱汽提法处理含氨废水、分类回收冶炼过程废渣,既回收了钽铌有价金属,又确保钽铌湿法废气、废水、废渣达到国家排放标准。     

膜法脱氨技术在乌洛托品生产中的应用及效果分析

主要对目前工业用乌洛托品生产过程产生的氨氮废水进行简述，对氨氮废水的处理采用不同工艺比较，膜法处理高氨氮废水工艺原理和操作注意事项，氨膜脱氨效率的影响因素等，对比污水氨氮处理方法工艺，应结合企业的实际情况综合考虑，选择治理方法。     

含金属氨络合离子的高浓度氨氮废水处理

对氨氮的质量浓度高达10 g/L以上的球镍废水采用空气吹脱技术进行处理,由于废水中氨氮浓度过高,且存在一定量的金属离子与氨形成金属氨络合离子,影响氨氮去除效果。采用延长吹脱时间和加入硫化钠破坏络合作用的方法,提高吹脱效率。试验证明,在反应进行至8～10 h后,加入适量硫化钠,可提高氨氮去除效果,并且对废水中的金属络合离子具有一定的去除作用。反应进行到34 h后,氨氮去除率达到99.1%;进行至46h后,氨氮去除率达到99.98%,氨氮的质量浓度由初始的12 870 mg/L降至3 mg/L。处理后的出水氨氮和铜离子分别达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)的一级和二级排放标准。     

汽提蒸氨法处理三元前驱体生产中的高浓度氨氮废水

以河北某三元前躯体生产过程中产生的高浓度氨氮废水为例,详细介绍了汽提蒸氨系统的特点及组成,进行相应工业调试及实验。工程实践表明:在控制废水流量100 m~3/h,废水pH12,蒸汽流量10.5 t/h,蒸汽压力大于0.4 MPa,塔顶温度大于95℃条件下,回收氨水浓度可达16%～18%,氨氮废水排放浓度可降到10 mg/L以下。经过精密过滤,重金属Ni浓度可降至1 mg/L以下。均达到污水综合排放标准(GB8978—1996)一级标准。汽提蒸氨工艺经济效益显著,在废水中氨氮浓度8 000 mg/L时,每处理1 m3废水可收益6.67元。     

蒸氨法处理高浓度氨氮废水的研究

高浓度氨氮废水来源广、危害大,本文主要介绍了蒸氨法在处理煤气化废水中工业中的应用,简要阐述了蒸氨装置的工艺原理、流程和处理效果,实践证明蒸氨法在高浓度氨氮废水处理中效果很好,氨氮去除率可达99%以上,具有很好的工业应用价值。     

氨氮废水生物处理技术研究进展

氨氮废水是造成河流及湖泊富营养化的主要因素,因此广泛开展研究了高效的处理氨氮废水,以降低河流及湖泊中的氨氮物质的技术。本文综述了氨氮废水主要生物处理新工艺,其中包括同步硝化反硝化、短程硝化反硝化、厌氧氨氧化、短程硝化-厌氧氨氧化联合工艺,简单概括了各方法的物理化学处理技术及其工艺,以及比较它们在工业中的应用和特点,并探讨了氨氮废水降解机制,综述了目前国内外研究进展状况。     

含氨废水处理技术及工艺设计方案

本文根据氮肥厂废水的特点，研究了高浓度氨氮废水的处理方法-吹脱法的除氨机理和氨氮去除率的影响因素。针对pH值和温度对氨氮去除率的影响，我们做了实验，结果表明若去除率要达到90％以上，pH值必须大于12且温度高于90C。同时可以用CaO将废水的pH值调节到12以上。最后，针对这种废水的处理设计了可行的工艺方案。     

热改性膨润土对氨氮废水的处理

该实验在静态条件下，研究了热改性膨润土对氨氮废水的处理。研究了热改性膨润土的种类、搅拌时间、膨润土用量、废水DH值、废水温度、废水中氨氮浓度对处理结果的影响，并且将膨润土处理氨氮废水的最佳效果与粉煤灰处理效果进行了比较。实验结果表明，经300℃热改性的膨润土5g在搅拌时间为40min时，对100mL浓度为160mg／L的氨氮废水的吸附效果很好，且达到了国家一级排放标准（15mg／L）。废水pH值越高对处理效果越好，废水中氨氮浓度越高处理效果越差。在同等操作条件下，热改性膨润土的吸附效果远优于粉煤灰。     

纯碱废水中氨氮处理方法的研究

联碱法生产纯碱排放的废水,pH为8～9,氨氮质量浓度为4000～20000mg/L.由于废水中氨氮浓度高,用单一方法处理,氨氮浓度很难达到排放标准.为此,进行了吹脱法和磷酸铵镁法结合处理纯碱高浓度氨氮废水的试验及应用.     

锂离子电池废弃正极浆料回收废水处理工程实例

锂离子电池废弃正极浆料回收过程中不可避免的会产生含NMP废水。由于NMP和水任意比例互溶，且具有高氨氮、高COD、挥发性低和极性高等特点，采用常规处理方法处理含NMP废水，不仅成本高，且处理后的废水氨氮、COD指标无法达到排放标准。因此，采用常规的废水处理工艺很难使最终排放的废水符合排放标准。本文对锂离子电池废弃正极浆料回收过程中产生的废水进行研究，采用絮凝、压滤对废水进行初步处理，实现固液分离，采用高温催化分离和电氧化法去除废水中的大部分NMP后，再依次经絮凝沉淀、生化处理及多级过滤，使最终出水COD<50 mg/L，氨氮<10 mg/L，出水指标达到《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）一级标准。     

一种高氨氮废水处理新工艺的试验

本研究高氨氮废水处理工艺为微电解+10%的次氯酸钠溶液的化学处理方法，包括全氟磺酸阳离子树脂活化、氨氮废水稀释、微电解反应、絮凝、氧化反应等步骤。经过试验，微电解+10%的次氯酸钠溶液的高氨氮废水处理新工艺的氨氮去除率在99.7%以上，氨氮含量低于100 mg/L,达到国家环保排放标准。次氯酸钠的用量为每吨废水用1.3%～2.0%,处理成本每吨节约80元，减少处理时间6 h。明显扩大了该方法处理高氨氮废水的适用范围，大大减少了次氯酸钠的用量和处理成本，显著提高了高氨氮废水的处理效率，也避免了现有工艺及后续处理步骤造成的二次污染。     

二级吹脱+硫酸吸附工艺处理高氨氮废水

详细介绍了采用"二级吹脱+硫酸吸附"工艺处理上海某集成电路研发中心排放的高浓度氨氮废水的工艺流程、工艺原理、技术参数及运行要点。工程实际应用表明:二级吹脱+硫酸吸附工艺对高氨氮废水具有良好的处理效果,在原水氨氮浓度450～600 mg/L,进入吹脱塔废水pH为11.5～11.8、温度55℃、气水比1500～3000条件下,最终出水氨氮浓度在10 mg/L以下,去除率达到97%以上。吹脱出的氨采用硫酸溶液吸收,避免二次污染,具有良好的环境效益。     

高镁磷尾矿处理氨氮废水的试验探究

高镁磷尾矿的利用率较低,不断堆存会造成环境问题,本文采用高镁磷尾矿处理氨氮废水以达到以废治废的效果。本试验采用了磷酸镁铵化学沉淀法来处理模拟氨氮废水,探究其最佳反应条件,并在此基础上对不同浓度的实际氨氮废水进行处理。在pH=7、n(Mg²⁺)∶n(PO₄^3-)∶n(NH₄⁺)=3.8∶1∶0.48、18℃、50 min反应条件下氨氮去除率为98.92%,氨氮浓度达到《污水综合排放标准》中的一级排放标准。对实际氨氮废水进行处理,得到初始氨氮浓度越高,氨氮去除率越高。处理后液体达到了《污水综合排放标准》中氨氮排放的二级排放标准。所得的沉淀物达到了磷酸镁铵肥料级标准,无毒害。     

处理高氨氮废水吹脱塔的设计与运行

分析了褐煤提质过程中产生的高氨氮废水的特点,针对该废水设计建设了氨吹脱塔,并进行了试运行。运行结果表明,设计的氨吹脱塔能够有效去除水中的氨氮,为处理此类废水提供了借鉴和参考。     

开磷剑化回收氨氮废水增效益

开磷集团剑化公司坚持挖潜降耗工作不停步,仅氨氮废水回收项目每年就新增效益308万元以上。该公司硝酸铵工段每年产生的氨氮废水约80kt／a,每吨废水中含氨、硝酸铵分别为8kg、3kg。自去年10月新建氨氮废水回收系统投入生产运行后,用氨氮废水替代脱盐水进行酸吸收,不但回收了废水中的氨和硝酸铵,而且每年节约脱盐水80kt／a,同时降低了吸收塔尾气中氮氧化物含量,减少了处理尾气的气氨用量,经济效益和环境效益明显。     

兰炭废水处理工艺的试验研究

针对兰炭废水高COD、高氨氮、B/C极低以及具有较强生物毒性的特点,采用具有自主知识产权的除油—微电解—吹氨—高效菌种生化技术—混凝沉淀—催化氧化联合工艺对兰炭废水进行处理。试验结果表明:兰炭废水经预处理工序后,B/C由0.1提高至0.3~0.6;生化工序处理后出水的COD和氨氮分别为300、15 mg/L;最终通过深度处理后出水水质符合《炼焦化学工业污染物排放标准》(GB 16171—2012)中的现有企业直接排放标准,该组合工艺对COD和氨氮的总去除率分别可达99.5%和99%。     

氨氮废水处理技术的研究现状及展望

氨氮废水污染范围广,是造成水体富营养化现象的主要原因。介绍了处理氨氮废水常用的物理化学法和生物脱氮技术,分析了各种氨氮废水处理方法的优势和存在的问题。针对不同浓度的氨氮污染源,采用多种技术联用可以得到更好的处理效果。同时对新型吸附剂金属有机骨架材料(MOFs)采用吸附法处理氨氮废水及氨回收方面的应用进行了展望。