Shell煤气化制甲醇项目中变换装置运行总结

介绍了Shell粉煤气化制甲醇项目中的变换装置运行情况,以及在运行过程中出现的问题和解决方法。生产实践证明,变换装置的技改解决了困扰装置高负荷运行的问题,其成功经验值得向同类型厂家推广。     

Shell粉煤气化装置长周期运行总结

结合中国石化集团公司安庆分公司Shell粉煤气化装置长周期运行的实际情况,总结了SCGP长周期运行经验:强化煤质管理、采用气化炉相对低温操作模式、组织装置的检修、优化操作窗口、健全攻关体制以解决突发故障、建立五位一体维护体系等,分析了SCGP长周期运行中存在的问题,并提出了后续处理建议。     

Shell煤气化制甲醇项目之变换装置技术改造与高负荷运行

介绍了Shell煤气化制化制甲醇项目变换装置工艺流程;分析了变换装置高负荷运行时存在的问题;简述了变换装置的技改方案和措施。结果表明,变换炉出口CO含量以及催化剂床层热点温度均可控制在正常范围,均能满足高负荷生产运行的要求。同时,变换装置蒸汽用量大幅降低,催化剂使用寿命大为延长。     

Shell煤气化装置运行总结

我公司500kt／a甲醇项目采用Shell粉煤气化工艺生产原料气。Shell煤气化装置于2007年10月开始试车,2008年4月6日正式投料生产,一次生产出合格的粗合成气送往变换装置。     

K8-11和QDB-04型变换催化剂在Shell粉煤气化制甲醇装置上的应用

介绍了K8-11和QDB-04型两种变换催化剂在Shell粉煤气化制甲醇装置上的使用情况,并介绍了试车过程中遇到的问题。运行结果表明,两种催化剂具有强度高、稳定性好、起活温度低、活性稳定性好、抗工况波动能力较强等优点,合理搭配使用这两种催化剂能适应较高汽气比、较高CO含量和较高压力的工况条件。     

Shell粉煤气化装置运行分析

总结了Shell粉煤气化装置开车以来的运行情况、工艺技术管理、气化炉操作经验等。探讨了煤气化装置在运行中出现的问题,分析其原因,并提出具体的解决措施。Shell粉煤气化装置有待进一步解决的主要问题是总碳转化率达不到99.9%的设计要求,关键设备、阀门、管线的磨蚀和腐蚀等。     

煤气化装置运行总结

总结煤气化装置长周期运行中原料煤的煤质管理等典型做法,分析和探讨运行过程中出现的问题及解决措施,力求在总结、完善的基础上积累经验,进一步改进和优化煤气化装置的安稳长运行。     

Shell粉煤气化装置主要运行问题的分析

为解决Shell粉煤气化装置运行中存在的问题,根据工业运行经验并结合实验室研究成果,分析了煤种、粉煤加压进料及粉煤气化控制对Shell粉煤气化装置运行的影响,并进一步探讨了煤种优化选配、粉煤稳定加压进料及粉煤气化优化控制的具体措施和研究方向。     

Shell粉煤气化制氨工艺中变换反应的分段研究

采用动力学方程式,针对某厂Shell粉煤加压气化工艺条件,设计了动力学模型,对变换反应的分段问题,特别是第一段反应器反应深度的控制问题进行了研究和讨论;考察了水／气、反应压力和床层热点温度对甲烷化副反应的影响。     

Shell粉煤气化装置系统保护措施探讨

针对空分装置紧急停车后,Shell粉煤气化装置应采取的紧急系统保护措施进行总结。空分装置紧急停车后,气化装置因氧气中断必须进行紧急停车处理,同时由于高压氮气或二氧化碳、低压氮气供应中断,要及时做好飞灰陶瓷过滤器、气化炉、粉煤输送单元等的保护,以防止系统窜气及粉煤闷燃等事故的发生。     

K8-11和QDB-04型耐硫变换催化剂在壳牌粉煤气化制甲醇装置的应用

从工艺流程、催化剂装填和升温硫化、系统接气和生产运行等方面介绍了K8—11和QDB-04型CO耐硫变换催化荆在Shell粉煤气化制甲醇装置上的使用情况。分析和论证了试车过程中出现的问题,提出了改进措施。工业运行结果表明,这2种催化剂的搭配使用,能够适应较高汽气比、较高CO和较高压力的生产操作工况。     

Shell粉煤气化装置中压蒸汽管网的改造

河南龙宇煤化工有限公司500kt／a甲醇装置以煤为原料,采用Shell粉煤气化制取原料气。由于设计上的原因,气化装置副产中压蒸汽温度偏低,不能满足中压蒸汽管网的用气要求,大部分副产蒸汽只能放空,造成极大的资源浪费。     

低水气比耐硫变换工艺在Shell粉煤气化制合成氨工艺中的应用

介绍了低水气比耐硫变换工艺首次在Shell粉煤加压气化制合成氨工艺中的应用情况。工业应用结果表明:选用QDB-04型耐硫变换催化剂,通过控制反应水气比和床层入口温度,可以较理想地控制变换一段的反应深度和床层的热点温度;第1段和第2段反应的水气比最高值不超过0.3,入口温度不超过250℃,床层的热点温度为360～380℃,各段出口CO指标分配合理,最终出口CO体积分数<0.60%,无甲烷化副反应发生。该装置运行一年多来,不仅操作平稳,而且节能效果显著。     

Shell煤气化制甲醇之低温甲醇洗装置洗涤甲醇消耗偏高的原因及对策

介绍了低温甲醇洗装置在试车过程中出现的问题;分析了该装置甲醇消耗偏高的原因;提出了解决问题的思路和办法;总结了系统调整和技术改造后取得的效果。结果表明,甲醇消耗从800kg／h下降到155kg／h。     

Shell粉煤气化技术介绍

合成氨工业,从开始建立到现在已经历了80余年历史,对于原料的来源和气化加工的方法,一直是研究开发的要对象。现在已经可以使用各种不同的固态、液态及气态可燃物作为制氢原料,以及与之相应的气体净化方法,来制造所氢氮气体供合成使用。在解决了上述这些问题之后,当今世界最关注的能源问题,又摆在合成氨工业的面前。     

Shell粉煤气化装置煤烧嘴的安装

介绍了Shell粉煤气化装置烧嘴布置结构,分析了煤烧嘴安装检修中误差存在的原因,提出了控制精度安装煤烧嘴的方法。在安装煤烧嘴前,先用模拟烧嘴和仿真烧嘴定位,测量和加工调整环及石墨缠绕垫的厚度,最后安装煤烧嘴,以确保安装的准确性。     

岳阳Shell粉煤气化装置运行情况总结

分析空分、磨煤、气化装置试车、开车和运行过程中存在的问题,提出解决办法,探讨原料煤质量对气化装置运行、消耗的影响.     

甲醇变换装置运行总结及改造

介绍了Shell粉煤气化制甲醇项目中的变换装置运行情况.针对该装置在运行过程中出现的第1变换炉入口气体温度偏高、变换催化剂床层超温等问题,采取了相应的技改措施:加大煤气预热管线的尺寸、引入气化装置中压饱和蒸汽代替锅炉产生的中压过热蒸汽、变更第1变换炉煤气的引入位置、改进第1淬冷过滤器喷淋装置设计、提高冷凝液泵压力和扬程...     

Shell粉煤气化变换工艺的优化改造

分析与Shell粉煤气化配套的高水气比耐硫变换工艺在运行中出现的问题,并对其进行优化改造。对改造后的低串中水气比变换工艺与原工艺进行比较。     

Shell粉煤气化高水气比CO耐硫变换工艺流程优化

详细介绍了与Shell粉煤气化相配套的高水气比CO耐硫变换工艺流程,结合实际生产阐述了高水气比变换流程在运行中暴露出的问题,分析了问题的原因,提出了优化的Shell粉煤气化CO变换流程。